一种双出料纸浆模塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种双出料纸浆模塑设备。


背景技术：

2.纸浆模塑设备是采用纸浆制备纸制品的设备，纸浆模塑设备在成型时包括两步，第一步是成型，成型模具进、出纸浆槽，使纸浆挂在成型模具上，并合模成型，合模成型后，再运输至干燥模具，进一步，降低含水量，使纸制品完成干燥成型，最后将生产好的产品通过抓取机构取出干燥模具即可，传统的单出料模塑设备出料效率低，目前也有一些双出料或多出料的纸浆模塑设备，但在衔接转运过程中，还有大量等待时间，相对来说生产效率提升不高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种双出料纸浆模塑设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种双出料纸浆模塑设备，包括机架，所述机架连接纸浆槽，所述纸浆槽内设置升降的成型下模，所述机架位于纸浆槽两侧设置升降的干燥下模，所述机架位于纸浆槽和干燥下模上侧连接横移座，所述横移座连接横移驱动部件，且所述横移座下侧配合两个干燥下模连接两个成型干燥上模，所述成型下模、干燥下模和成型干燥上模均连接供气机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述成型下模上连接第一导向杆，所述第一导向杆穿在第一导向套内，所述第一导向套连接机架。
8.所述干燥下模连接第二导向套，配合所述第二导向套所述机架上连接第二导向杆，所述第二导向套套设在第二导向杆。
9.所述横移驱动件包括连接机架的驱动电机和丝杆，所述横移座通过丝母连接丝杆。
10.所述供气机构包括连接在机架顶部的上供气机构和连接在机架底部的下供气机构，所述上供气机构通过管道连接两个成型干燥上模，所述下供气机构通过管道连接成型下模和两个干燥下模，所述上供气机构和所述下供气机构均包括气源、管路和供气阀。
11.所述横移座两侧还通过连杆连接抓取机构。
12.所述抓取机构包括支架，所述支架下端连接若干取料吸盘，所述支架通过升降驱动部件连接连杆。
13.所述机架包括顶架和底架，所述顶架和所述底架通过前、后框架连接。
14.所述顶架还连接导向横移座的导轨，所述顶架位于导轨两端连接限位横移座的限位座。
15.所述底架下端连接调节底座。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.1)通过一个升降的成型下模和两个升降的干燥下模配合两个横移的成型干燥上模，可实现双出料，且操作时基本没有等待时间，大大提高了产品的生产效率；
18.2)升降的成型下模和升降的干燥下模均通过导向套和导向杆导向移动，使成型下模和干燥下模升降稳定，产品质量好，质量稳定；
19.3)横移座通过丝杆和丝母驱动横移，移动控制精确；
20.4)抓取机构连接横移座，生产同时出料，进一步提高生产效率；
21.5)机架由模块化的顶架、底架和前、后框架连接安装而成，安装连接方便；
22.6)机架的底架连接调节底座，保证机架平稳。
附图说明
23.图1示出了本实施例的双出料纸浆模塑设备的正视图。
24.图2示出了本实施例的双出料纸浆模塑设备的侧视图。
25.图3示出了本实施例的双出料纸浆模塑设备的俯视图。
26.图4示出了本实施例的双出料纸浆模塑设备的仰视图。
27.图5示出了本实施例的双出料纸浆模塑设备的剖视图。
28.附图中标记：
29.1、机架；11、第一导向套；12、第二导向杆；13、驱动电机；14、丝杆；2、纸浆槽；3、成型下模；31、第一导向杆；4、干燥下模；41、第二导向套；5、横移座；6、成型干燥上模；7、抓取机构；71、支架；72、取料吸盘；73、升降驱动部件；81、气源；82、管路；83、供气阀。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
31.如图1至图5所示，本实施例的双出料纸浆模塑设备，包括机架1，机架1连接纸浆槽2，纸浆槽2内设置升降的成型下模3，机架1位于纸浆槽2两侧设置升降的干燥下模4，机架1位于纸浆槽2和干燥下模4上侧连接横移座5，横移座5连接横移驱动部件，横移驱动件包括连接机架1的驱动电机13和丝杆14，横移座5通过丝母连接丝杆14，横移座5下侧配合两个干燥下模4连接两个成型干燥上模6，成型下模3、干燥下模4和成型干燥上模6均连接供气机构，供气机构包括连接在机架1顶部的上供气机构和连接在机架1底部的下供气机构，上供气机构通过管道连接两个成型干燥上模6，下供气机构通过管道连接成型下模3和两个干燥下模4，上供气机构和下供气机构均包括气源81、管路82和供气阀83。
32.横移座5两侧还通过连杆连接抓取机构7，抓取机构7包括支架71，支架71下端连接若干取料吸盘72，支架71通过升降驱动部件73连接连杆。
33.机架1包括顶架和底架，纸浆槽2连接在底架上，顶架和底架通过纸浆槽2两侧的前、后框架连接，顶架下侧连接导向横移座5的导轨，且顶架位于导轨两端位置连接限位横移座5的限位座，上供气机构连接在顶架上，下供气机构连接在底架上，底架下端连接调节底座，通过调节底座可将机架调节水平。
34.成型下模3上连接第一导向杆31，第一导向杆31穿在第一导向套11内，第一导向套11连接机架1，干燥下模4连接第二导向套41，配合第二导向套41，机架1上的前、后框架连接第二导向杆12，第二导向套41套设在第二导向杆12，可保证成型下模3和干燥下模4升降稳定。
35.本实施例的双出料纸浆模塑设备使用时，包括以下步骤：
36.1)灌装纸浆：在纸浆槽2内灌装纸浆；
37.2)产品成型：成型下模3下降到纸浆槽2内，且下供气机构启动将纸浆吸到成型下模3上，吸附纸浆完成后，成型下模3上升并与上侧的成型干燥上模6合模，且供气机构启动，降低产品中的水分，进行产品成型操作；
38.3)横移座5转运：产品成型好后，产品吸在成型干燥上模6上，然后驱动电机13启动带动丝杆14转动，即可带动横移座5横移，将吸有产品的成型干燥上模6运输至一侧的干燥下模4上侧；
39.4)干燥：干燥下模4上升与成型干燥上模6合模，且干燥下模4中的加热部件启动，进行产品干燥操作，干燥完成后，产品置于干燥下模4上，并下降与成型干燥上模6分离；
40.且在横移座5转运过程中，在成型干燥上模6运输至一侧的的干燥下模4上侧时，另一个成型干燥上模6运输至纸浆槽2上侧，且此时，成型下模3也已吸好纸浆，即在干燥下模4上升与成型干燥上模6合模进行干燥的同时，成型下模3也上升与另一个成型干燥上模6合模进行成型操作；同时，抓取机构7运动至一侧的干燥下模4上侧，如果干燥下模4上有干燥好的产品时，升降驱动部件73带动支架71下降，通过取料吸盘72抓取产品，抓取到产品后，升降驱动部件73带动取料吸盘72和抓取的物料上升，当横移座5再次移动转运时，抓取好产品的抓取机构7运动至支架71外侧，完成产品出料；
41.本实施例的双出料纸浆模塑设备，可连续进行成型、干燥和出料操作，可大大提高产品的生产效率。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干边形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。