一种塑料袋生产用制袋模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体是一种塑料袋生产用制袋模具。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，其在生产过程中，主要包括印刷，复合，熟化，分切，制袋几道流程工序，而在对生产中的塑料袋进行分切工序时，通常需对塑料袋进行冲孔工序，使冲孔充当提手，以便于使用者能够便捷的提放使用。
3.现有的塑料袋生产用的冲孔制袋模具在装配使用过程中，其多为固定不可调形式，无法对打孔工位台的高低位置进行调节，塑料袋在打孔过程中，极易摩擦工位台，导致塑料袋出现磨损、破裂的情况，且在打孔过程中，其打孔稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种塑料袋生产用制袋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用制袋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用制袋模具，包括打孔平台，所述打孔平台的下方位于前后两端位置处对称设置有安装轴套，且打孔平台的上方位于前半部位置处卡合有废料盒，所述打孔平台的上方位于后半部位置处设置有升降调节机构，所述升降调节机构中升降滑台的顶端设置有打孔机构；
6.所述升降调节机构包括设置在打孔平台上方后半部位置处的导轨架，所述导轨架的前侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有旋钮手轮，且传动丝杆的外侧套设有升降滑台，所述导轨架的一侧设置有刻度标尺；
7.所述打孔机构包括设置在升降滑台上方位置处的打孔气缸以及对称设置在升降滑台两侧位置处的臂力支杆，所述臂力支杆的底端设置有打孔工位台，所述打孔工位台的上方对称设置有定位立杆，所述定位立杆的外侧套设有压缩弹簧，且定位立杆的外侧正对于压缩弹簧的顶端套设有定位滑套，所述定位滑套的内侧设置有承压板架，所述承压板架的下方位于中部位置处设置有冲孔头，所述打孔气缸的伸缩端与承压板架固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆的丝牙长度与刻度标尺的刻度长度相同，所述刻度标尺的标刻长度不低于30cm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑台的一侧正对于刻度标尺的刻度边缘设置有刻度指针，所述刻度指针与刻度标尺相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位立杆的数量为四组，且定位立杆相对于打孔工位台的端面呈方形对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔工位台的底部端面开设有卸料槽，所
述卸料槽位于冲孔头的正下方位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔平台的上部端面位于前半部位置处对称开设有导向卡槽，所述废料盒的下方对称设置有导向卡块，所述打孔平台与废料盒通过导向卡槽和导向卡块导向卡合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过升降调节机构对打孔工位台的高低调节，能够使塑料袋以水平的状态从打孔工位台内流通、输送，避免塑料袋与打孔工位台硬性摩擦，一方面能够使塑料袋以水平输送状态进行正常打孔工作，另一方面能够避免由于摩擦带来的损伤、破裂的情况，且在打孔过程中，通过打孔机构的弹性冲孔，能够提高塑料袋打孔的稳定、高效性。
附图说明
15.图1为一种塑料袋生产用制袋模具的结构示意图；
16.图2为一种塑料袋生产用制袋模具中废料盒的展开示意图；
17.图3为一种塑料袋生产用制袋模具中打孔机构的结构示意图。
18.图中：1、打孔平台；2、安装轴套；3、废料盒；4、导轨架；5、刻度标尺；6、刻度指针；7、传动丝杆；8、旋钮手轮；9、打孔气缸；10、升降滑台；11、臂力支杆；12、打孔工位台；13、导向卡块；14、导向卡槽；15、承压板架；16、冲孔头；17、定位立杆；18、定位滑套；19、压缩弹簧；20、卸料槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料袋生产用制袋模具，包括打孔平台1，打孔平台1的下方位于前后两端位置处对称设置有安装轴套2，且打孔平台1的上方位于前半部位置处卡合有废料盒3，打孔平台1的上部端面位于前半部位置处对称开设有导向卡槽14，废料盒3的下方对称设置有导向卡块13，打孔平台1与废料盒3通过导向卡槽14和导向卡块13导向卡合，在对塑料袋打孔过程中，当废料盒3内的塑料袋废料堆积满时，工作人员将废料盒3从打孔平台1上抽出，对废料进行倾倒处理。
20.打孔平台1的上方位于后半部位置处设置有升降调节机构，升降调节机构包括设置在打孔平台1上方后半部位置处的导轨架4，导轨架4的前侧转动连接有传动丝杆7，传动丝杆7的输出端设置有旋钮手轮8，且传动丝杆7的外侧套设有升降滑台10，导轨架4的一侧设置有刻度标尺5，传动丝杆7的丝牙长度与刻度标尺5的刻度长度相同，刻度标尺5的标刻长度不低于30cm，升降滑台10的一侧正对于刻度标尺5的刻度边缘设置有刻度指针6，刻度指针6与刻度标尺5相互一一对应，在对塑料袋进行打孔工序时，工作人员转动旋钮手轮8，带动传动丝杆7转动，传动丝杆7在转动过程中，推动升降滑台10在导轨架4上滑动，对打孔工位台12的高低进行预调节，使塑料袋能够以水平的状态，从打孔工位台12内输送流通。
21.升降调节机构中升降滑台10的顶端设置有打孔机构，打孔机构包括设置在升降滑台10上方位置处的打孔气缸9以及对称设置在升降滑台10两侧位置处的臂力支杆11，臂力支杆11的底端设置有打孔工位台12，打孔工位台12的上方对称设置有定位立杆17，定位立杆17的外侧套设有压缩弹簧19，且定位立杆17的外侧正对于压缩弹簧19的顶端套设有定位滑套18，定位滑套18的内侧设置有承压板架15，承压板架15的下方位于中部位置处设置有
冲孔头16，打孔气缸9的伸缩端与承压板架15固定连接，定位立杆17的数量为四组，且定位立杆17相对于打孔工位台12的端面呈方形对称排列，打孔工位台12的底部端面开设有卸料槽20，卸料槽20位于冲孔头16的正下方位置处，在对塑料袋进行打孔过程中，塑料袋从打孔工位台12内输送流通，在流通过程中，打孔气缸9的伸缩端伸出，推动承压板架15向下移动，承压板架15在下移过程中，定位立杆17对其进行定位导向，使承压板架15保持平稳的下移状态，同步的承压板架15下移的同时，推动冲孔头16向下移动，对塑料袋进行打孔，打孔后的塑料袋废料通过卸料槽20落入废料盒3内，打孔后的冲孔头16在压缩弹簧19的弹性复位下，保持弹性伸缩复位。
22.本实用新型的工作原理是：在对塑料袋进行打孔工序时，工作人员转动旋钮手轮8，带动传动丝杆7转动，传动丝杆7在转动过程中，推动升降滑台10在导轨架4上滑动，对打孔工位台12的高低进行预调节，使塑料袋能够以水平的状态，从打孔工位台12内输送流通，进一步的在对塑料袋进行打孔过程中，塑料袋从打孔工位台12内输送流通，在流通过程中，打孔气缸9的伸缩端伸出，推动承压板架15向下移动，承压板架15在下移过程中，定位立杆17对其进行定位导向，使承压板架15保持平稳的下移状态，同步的承压板架15下移的同时，推动冲孔头16向下移动，对塑料袋进行打孔，打孔后的塑料袋废料通过卸料槽20落入废料盒3内，打孔后的冲孔头16在压缩弹簧19的弹性复位下，保持弹性伸缩复位，当废料盒3内的塑料袋废料堆积满时，工作人员将废料盒3从打孔平台1上抽出，对废料进行倾倒处理。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。