一种制袋机交替压袋装置的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，更具体的说涉及一种制袋机交替压袋装置。


背景技术：

2.制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般主要是以塑料包装袋为主要产品。
3.现有技术中的制袋机上大多设置有压袋装置，用于将切割好的产品压住，并在其达到一定数量后再进行输送，保证袋子之间能够准确堆叠，而现有的压带装置一般使用一根或多根针来固定切割好的袋子，才能把带子固定住，但是会将袋子扎出针洞，影响袋子的质量与外观。
4.为解决上述产生的问题，现有技术中也出现了另一种交替压袋装置，其缺点为气缸控制，交替压袋的速度较低，导致袋子的生产效率低，而高速生产时也容易使气缸损坏；且该装置智能压住袋子的两侧，导致塑料袋被压住时不够平整而产生褶皱，影响产品质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制袋机交替压袋装置，能够实现满袋压紧，使被压的袋子更加平整；无需使用气缸进行驱动，实现高速压袋。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋机交替压袋装置，包括两块支撑板，所述支撑板上横向滑动连接有固定板，所述支撑板上竖向滑动连接有压杆，两块固定板之间设置有第一压板，两根压杆之间设置有第二压板，所述第一压板和第二压板的顶部平面相齐平，两根压杆的顶部之间设置有插板，两根压板之间设置有的第三压板，所述第三压板位于第二压板的上方，所述第三压板与压杆滑动连接，所述压杆上设置有可推动固定板在支撑板上横向移动的推动件，所述压板上连接有驱动机构。
7.进一步地，所述推动件为推动轴承，所述推动轴承与压杆之间设置有连接块，所述固定板上设置有对应轴承的倾斜滑道面。
8.进一步地，所述支撑板上设置有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆与固定板连接。
9.进一步地，所述压杆上设置有第一滑轨，所述第三压板上设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨的上下两端均设置有挡块。
10.进一步地，所述支撑板上设置有第二滑轨，所述固定板上设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。
11.进一步地，所述支撑板上设置有第三滑轨，所述压杆上设置有第三滑块，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接。
12.进一步地，所述驱动机构包括连接电机的传动杆，所述传动杆上设置有偏心轮，所述偏心轮上设置有里连接环，所述偏心轮与连接环转动连接，所述连接环上铰接有连接杆，所述连接杆的两端设置有第一连接板，所述第一连接板上铰接有第二连接板，所述第二连接板与压杆铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当输送机构将袋子输送至第二压板的同时，压杆向下移动，直至第三压板将第二压板上的袋子压住，然后压杆继续下移，当压杆上的插板与袋子相抵触时，切断机构将袋子切断，插板开始对袋子的末端进行弯折，同时推动轴承与固定板上的倾斜滑道面相抵触，从而将固定板横向推动，使插板将弯折的袋子末端插入第一压板与第二压板之间，然后压杆上升复位，固定板复位，从而通过第一压板和第二压板将袋子弯折的末端压住，完成一次压袋动作，通过第一压板、第二压板和第三压板实现满袋压紧，使被压的袋子更加平整；而在压袋时不再使用气缸进行驱动，实现高速压袋。
附图说明
14.图1为本实用新型中制袋机交替压袋装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型中另一视角下制袋机交替压袋装置的结构示意图；
16.图3至图6为压袋装置压袋过程的侧面示意图；
17.图7为图1中a部放大图。
18.附图标记：1.固定板；2.压杆；3.第一压板；4.第二压板；5.插板；6.第三压板；7.推动轴承；8.连接块；9.倾斜滑道面；10.卸料气缸；11.第一滑轨；12.第一滑块；13.第二滑轨；14.第二滑块；15.传动杆；16.偏心轮；17.连接环；18.连接杆；19.第一连接板；20.第二连接板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图7对本实用新型进一步说明。
22.一种制袋机交替压袋装置，包括两块支撑板(附图未示出)，所述支撑板上横向滑动连接有固定板1，所述支撑板上竖向滑动连接有压杆2，两块固定板1之间设置有第一压板3，两根压杆2之间设置有第二压板4，所述第一压板3和第二压板4的顶部平面相齐平，两根压杆2的顶部之间设置有插板5，两根压板之间设置有的第三压板6，所述第三压板6位于第二压板4的上方，所述第三压板6与压杆2滑动连接，所述压杆2上设置有可推动固定板1在支撑板上横向移动的推动件，所述压板上连接有驱动机构。
23.如图1至图7所示，压袋装置的前方设置有袋子的输送机构和切断机构，且输送的袋子第二压板4和第三压板6之间，当输送机构将袋子向前输送时，压杆2在驱动机构带动下
在支撑板上竖直向下移动，同时带动第三压板6和插板5向下，直至第三压板6将袋子压在第二压板4上，而当第三压板6压住袋子时，切割装置也正好将袋子的末端切断，且由于第三压板6与压杆2之间的滑动连接，压杆2可在驱动机构的带动下继续向下移动，而在继续向下移动的过程中，压杆2顶端的插板5先与袋子相接触，当推动件与固定板1相接触后，即可使固定板1在支撑板上横向远离压杆2移动，从而使第一压板3远离第二压板4，再通过插板5的下压作用，将袋子的末端折弯进第一压板3和第二压板4之间，直至插板5与第三压板6的顶面相接触后压杆2上升复位，同时也使固定板1横向移动复位，使第一压板3靠近弯折的袋子的末端，直至将袋子的末端压紧在第二压板4的侧面，第三压板6则在压杆2的上升复位过程中被同时带动上升，将袋子的上方空间空出，即可接收下一次的袋子输送，重复上述过程，即可在高度下实现压袋，且在压袋过程中先通过第三压板6与第二压板4实现满袋压紧，在袋子的末端弯折后再由第一压板3和第二压板4将实现满袋压紧，交替的满袋压紧可使被压的袋子更加平整；而在压袋时不再使用气缸进行驱动，实现高速压袋。
24.如图3所示，具体的，所述推动件为推动轴承7，所述推动轴承7与压杆2之间设置有连接块8，所述固定板1上设置有对应轴承的倾斜滑道面9，当推动轴承7与固定板1上的倾斜滑道面9相接触时，继续详细移动推动轴承7即可时固定板1横向移动。
25.如图3所示，具体的，所述支撑板上设置有卸料气缸10，所述卸料气缸10的活塞杆与固定板1连接，当第一压板3和第二压板4之间达到一定数量的袋子后，可通过回缩卸料气缸10的活塞杆使固定板1移动，将被压的袋子松开，方便袋子的卸料。
26.具体的，进行压袋时，卸料气缸10内存有较为低压的空气，使得当固定板1被推动件推动时，其活塞杆能够压缩内部的空气，并且在推动件上升后，在通过卸料气缸10内部被压缩的空气将活塞杆推出，即可推动固定板1移动复位而将袋子压紧(类似于弹簧)，而当需要卸料时，再通过气泵向卸料气缸10供气，使固定板1快速移动将袋子松开，方便卸料。
27.具体的，所述压杆2上设置有第一滑轨11，所述第三压板6上设置有第一滑块12，所述第一滑块12与第一滑轨11滑动连接，所述第一滑轨11的上下两端均设置有挡块(附图未示出)，第三压板6在压杆2上只受重力的影响，通过第一滑轨11两端的挡块放置第一滑块12脱离第一滑轨11。
28.具体的，所述支撑板上设置有第二滑轨13，所述固定板1上设置有第二滑块14，所述第二滑块14与第二滑轨13滑动连接。
29.具体的，所述支撑板上设置有第三滑轨(附图未示出)，所述压杆2上设置有第三滑块(附图未示出)，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接。
30.如图1和图2所示，具体的，所述驱动机构包括连接电机的传动杆15，所述传动杆15上设置有偏心轮16，所述偏心轮16上设置有里连接环17，所述偏心轮16与连接环17转动连接，所述连接环17上铰接有连接杆18，所述连接杆18的两端设置有第一连接板19，所述第一连接板19上铰接有第二连接板20，所述第二连接板20与压杆2铰接，电机驱动传动杆15转动，带动偏心轮16在连接环17内转动，使连接环17摆动，带动连接杆18往复转动，再通过第一连接板19和第二连接使压杆2能够在支撑板上竖向往复移动。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。