一种功能性棉纺混棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及混棉装置技术领域，尤其涉及一种功能性棉纺混棉装置。


背景技术：

2.无纺棉是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品(不论这种制品是否经过针刺加固)。纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。
3.目前，无纺棉在生产过程中，需要经过混棉、开松、梳理、铺网、热风定型、冷风定型和切边卷曲等工序，而在混棉过程中，存在混合不充分以及部分纤维棉泄露的现象，且难以对混合过程中产生的静电去除，影响无纺棉生产效率和出料的充分性。
4.为此，提出了一种功能性棉纺混棉装置,具备便于高效混棉和除静电的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能性棉纺混棉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种功能性棉纺混棉装置，包括箱体，所述箱体顶面的中间位置穿插设置有支撑壳，且支撑壳内紧固安装有电机，所述电机输出端贯穿支撑壳固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的下部表面焊接有多个搅拌杆，所述箱体顶面的边缘处紧固安装有气缸，且气缸的顶部固定连接有支撑条，所述支撑条的一端与支撑壳的侧面焊接，所述箱体上部侧面开设有进料口，且进料口的端面贴合有端板，并且进料口的外表面焊接有固定块，所述固定块的表面焊接有铰座，且铰座内插入安装有销轴，所述端板的一端焊接有连接耳，且连接耳的表面通过通孔与销轴套接，所述箱体底部焊接有底座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内壁焊接有金属条，且金属条的表面焊接有连接柱，所述连接柱的一端贯穿且延伸至箱体外侧，所述底座顶面的边缘处设置有铁链，且铁链的一端通过u型耳与连接柱环套连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底面开设有出料口，且出料口上安装有闸板阀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述金属条、连接柱和铁链设置有两组，且两组金属条、连接柱和铁链关于箱体竖直中线对称。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑壳的顶面开设有散热口，所述箱体的顶面对应支撑壳开设有让位口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气缸和电机电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启箱体顶面的两个气缸，促使两个气缸的活塞杆带动支撑条做往复式升降运动，由于支撑条与支撑壳相焊接，使得支撑条能够带动支撑壳往复式探入箱体内部，此过程中，通过控制面板开启支撑壳内紧固的电机，促使电机输出端带动搅拌轴传动，使得搅拌轴下部表面两两一组焊接的搅拌杆对箱体内投入的无纺棉原料进行混合搅拌，从而提升混棉工序的混合效率，通过在进料口端口处设置端板，且端板通过连接耳与铰座内的销轴穿插连接，使得端板能够对进料口端口进行灵活封堵，便于进料和防泄漏；
14.本实用新型中，通过设置金属条、连接柱、铁链和u型耳，在混棉过程中，由于金属条焊接于箱体内壁，且金属条表面焊接的连接柱通过u型耳与底座上设置的铁链环套连接，使得搅拌过程中产生的静电由底座传导至地面，避免静电引起的吸附现象，有利于混棉后的充分排料。
附图说明
15.图1为本实用新型一种功能性棉纺混棉装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种功能性棉纺混棉装置的进料口结构示意图；
17.图3为本实用新型一种功能性棉纺混棉装置的金属条结构示意图。
18.图例说明：
19.1、箱体；2、底座；3、进料口；4、端板；5、固定块；6、气缸；7、支撑条；8、支撑壳；9、电机；10、搅拌轴；11、控制面板；12、金属条；13、连接柱；14、铁链；15、出料口；16、铰座；17、连接耳；18、销轴；19、u型耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种功能性棉纺混棉装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种功能性棉纺混棉装置，包括箱体1，箱体1顶面的中间位置穿插设置有支撑壳8，且支撑壳8内紧固安装有电机9，电机9输出端贯穿支撑壳8固定连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的下部表面焊接有多个搅拌杆，箱体1顶面的边缘处紧固安装有气缸6，且气缸6的顶部固定连接有支撑条7，支撑条7的一端与支撑壳8的侧面焊接，箱体1上部侧面开设有进料口3，且进料口3的端面贴合有端板4，并且进料口3的外表面焊接有固定块5，固定块5的表面焊接有铰座16，且铰座16内插入安装有销轴18，端板4的一端焊接有连接耳17，且连接耳17的表面通过通孔与销轴18套接，箱体1底部焊接有底座2，通过控制面板11开启箱体1顶面的两个气缸6，促使两个气缸6的活塞杆带动支撑条7做往复式升降运动，由于支撑条7与支撑壳8相焊接，使得支撑条7能够带动支撑壳8往复式探入箱体1内部，此过程中，通过控制面板11开启支撑壳8内紧固的电机9，促使电机9输出端带动搅拌轴10传动，使得搅拌轴10下部
表面两两一组焊接的搅拌杆对箱体1内投入的无纺棉原料进行混合搅拌，从而提升混棉工序的混合效率，通过在进料口3端口处设置端板4，且端板4通过连接耳17与铰座16内的销轴18穿插连接，使得端板4能够对进料口3端口进行灵活封堵，便于进料口3的开合，有利于进料和防泄漏；
23.在一个实施例中，箱体1内壁焊接有金属条12，且金属条12的表面焊接有连接柱13，连接柱13的一端贯穿且延伸至箱体1外侧，底座2顶面的边缘处设置有铁链14，且铁链14的一端通过u型耳19与连接柱13环套连接，通过设置金属条12、连接柱13、铁链14和u型耳19，在混棉过程中，由于金属条12焊接于箱体1内壁，且金属条12表面焊接的连接柱13通过u型耳19与底座2上设置的铁链14环套连接，使得搅拌过程中产生的静电由底座2传导至地面，避免静电引起的吸附现象，有利于混棉后的充分排料。
24.在一个实施例中，箱体1的底面开设有出料口15，且出料口15上安装有闸板阀，通过出料口15和闸板阀便于排料。
25.在一个实施例中，金属条12、连接柱13和铁链14设置有两组，且两组金属条12、连接柱13和铁链14关于箱体1竖直中线对称，通过两组金属条12、连接柱13和铁链14，能够增加除静电效果。
26.在一个实施例中，支撑壳8的顶面开设有散热口，箱体1的顶面对应支撑壳8开设有让位口，通过支撑壳8的散热口便于电机9散热，通过箱体1的让位口能够为支撑壳8让位。
27.在一个实施例中，箱体1外表面设置有控制面板11，且控制面板11的输出端分别与气缸6和电机9电性连接，控制面板11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板11通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过控制面板11开启箱体1顶面的两个气缸6，促使两个气缸6的活塞杆带动支撑条7做往复式升降运动，由于支撑条7与支撑壳8相焊接，使得支撑条7能够带动支撑壳8往复式探入箱体1内部，此过程中，通过控制面板11开启支撑壳8内紧固的电机9，促使电机9输出端带动搅拌轴10传动，使得搅拌轴10下部表面两两一组焊接的搅拌杆对箱体1内投入的无纺棉原料进行混合搅拌，从而提升混棉工序的混合效率，通过在进料口3端口处设置端板4，且端板4通过连接耳17与铰座16内的销轴18穿插连接，使得端板4能够对进料口3端口进行灵活封堵，便于进料口3的开合，有利于进料和防泄漏，同时，通过设置金属条12、连接柱13、铁链14和u型耳19，在混棉过程中，由于金属条12焊接于箱体1内壁，且金属条12表面焊接的连接柱13通过u型耳19与底座2上设置的铁链14环套连接，使得搅拌过程中产生的静电由底座2传导至地面，避免静电引起的吸附现象，有利于混棉后的充分排料。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。