一种用于纸箱制造的压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱压线装置技术领域，具体为一种用于纸箱制造的压线装置。


背景技术：

2.纸箱压线装置时纸箱生产中一种多功能的生产设备，通过此装置，可以在用于生产纸箱的纸板的上制造出压痕，也将纸板切割成多个小纸板用于后期拼接成纸箱。
3.现有的纸箱压线装置在使用时还是存在一定的问题，例如现有的纸箱压线装置在使用时，都是在进料部位设置一个工位，工人在工位处，每次抬起几个纸板放置在上料台上，然后一个一个将纸板送入装置进行加工，每次上料台上的几个纸板送料完成后，工人又需要重新搬运纸板，非常的浪费时间，影响生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于纸箱制造的压线装置，具备可容纳更多纸板并抬升至上料台的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸箱制造的压线装置，包括设备主体，所述设备主体的上设置有上料台，所述上料台的上表面开设有贯穿槽，所述设备主体的底部且于贯穿槽的对应位置固定安装有上料舱，所述上料舱的内侧活动设置有升降台，所述贯穿槽的底部固定设置有抬升组件，所述抬升组件和升降台传动连接，所述抬升组件用于带动升降台在上料舱的内侧上下移动，所述升降台的底部设置有防脱离组件，所述防脱离组件用于防止纸壳从升降台的上方脱离。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述防脱离组件包括底壳，所述底壳的前表面开设有圆孔，所述底壳上且于圆孔的内侧活动套接有活动柱，所述活动柱的一端延伸至底壳的内侧，所述活动柱的另一端位于活动柱的外侧，位于所述底壳内侧的活动柱的一端固定安装有挤压块，所述活动柱的外侧且于挤压块和圆孔之间活动套接有弹簧，所述活动柱位于底壳外侧的一端固定安装有挤压板。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述抬升组件包括支架，所述支架固定安装于升降台的底端，所述支架的上表面固定安装有电动推杆，所述底壳的底部固定安装有连接板，所述电动推杆的顶端和连接板固定连接。
8.作为本实用新型一种可选的方案，所述底壳的两侧均开设有限位槽，所述挤压块的外侧且两个限位槽的对应位置分别固定安装有卡块，两个所述卡块分别活动卡接于两个限位槽的内侧。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述上料舱的两侧均开设有滑槽，所述升降台的两侧且于两个滑槽的对应位置分别固定安装有延伸杆，两个所述延伸杆分别活动卡接于两个滑槽的内侧。
10.作为本实用新型一种可选的方案，所述上料台的下表面且于两个滑槽的对应位置均固定安装有限位柱，两个所述延伸杆上均开设有套接孔，所述延伸杆通过套接孔活动套
接于限位柱的外侧，所述限位柱的底端固定安装有防脱块，所述防脱块用于防止延伸杆从限位柱的外侧脱离。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该用于纸箱制造的压线装置，通过设置抬升组件，一次性将大量的纸板放置在上料舱的内侧，且放置位置位于升降台的上方，通过电动推杆工作，使得电动推杆长度伸长,使得电动推杆的顶端向上延伸，从而推动升降台向上移动，工人每次上料时，可以拿取升降台上方纸板中最上方的一个，通过抬升组件带动升降台向上移动，使得升降台上方的纸板可以随着升降台向上移动，使得升降台上方的纸板最上方的一个可以保持和上料台上表面接近的状态，方便工人拿取，从而提升生产效率。
13.2、该用于纸箱制造的压线装置，通过设置防脱离组件，在放置纸板时，向远离上料舱的方向拉动挤压板，使得挤压板带动活动柱向远离上料舱的方向移动，从而使得挤压块跟随活动柱移动挤压弹簧，弹簧受到挤压块挤压时会出现变形的情况，在纸板放置完成后，松开挤压板，使得挤压块、挤压板、活动柱受到的远离上料舱方向的拉力消失，在弹簧弹力的作用下，使得挤压板向上料舱方向移动，从而将纸板夹持在上料舱的内侧，完成纸板位置的固定，从而避免纸板从升降台的上方脱离的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中防脱离组件结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.图4为本实用新型图2中b处放大图。
18.图中：1、设备主体；2、上料台；3、贯穿槽；4、上料舱；5、滑槽；6、挤压板；7、升降台；8、底壳；9、支架；10、活动柱；11、限位槽；12、电动推杆；13、连接板；14、限位柱；15、防脱块；16、延伸杆；17、挤压块；18、弹簧；19、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，一种用于纸箱制造的压线装置，包括设备主体1，设备主体1的上设置有上料台2，上料台2的上表面开设有贯穿槽3，设备主体1的底部且于贯穿槽3的对应位置固定安装有上料舱4，上料舱4的内侧活动设置有升降台7，贯穿槽3的底部固定设置有抬升组件，抬升组件和升降台7传动连接，抬升组件用于带动升降台7在上料舱4的内侧上下移动，升降台7的底部设置有防脱离组件，防脱离组件用于防止纸壳从升降台7的上方脱离。
22.使用时，在生产前，一次性将大量的纸板放置在上料舱4的内侧，且放置位置位于升降台7的上方，通过防脱离组件，将众多纸板限位在升降台7的上方，避免纸板从升降台7的上方脱离，通过抬升组件，可以抬升升降台7的高度，使得升降台7上方的纸板可以随着升
降台7向上移动，使得升降台7上方的纸板最上方的一个可以保持和上料台2上表面接近的状态，方便工人拿取。
23.防脱离组件包括底壳8，底壳8的前表面开设有圆孔，底壳8上且于圆孔的内侧活动套接有活动柱10，活动柱10的一端延伸至底壳8的内侧，活动柱10的另一端位于活动柱10的外侧，位于底壳8内侧的活动柱10的一端固定安装有挤压块17，活动柱10的外侧且于挤压块17和圆孔之间活动套接有弹簧18，活动柱10位于底壳8外侧的一端固定安装有挤压板6，底壳8的两侧均开设有限位槽11，挤压块17的外侧且两个限位槽11的对应位置分别固定安装有卡块19，两个卡块19分别活动卡接于两个限位槽11的内侧。
24.使用时，向远离上料舱4的方向拉动挤压板6，使得挤压板6带动活动柱10向远离上料舱4的方向移动，从而使得挤压块17跟随活动柱10移动挤压弹簧18，弹簧18受到挤压块17挤压时会出现变形的情况，在挤压块17移动的过程中，挤压块17外侧的两个卡块19卡接在限位槽11的内侧并在限位槽11的内侧移动，可以避免挤压块17和活动柱10出现转动的问题，从而使得挤压板6的位置不产生变化，在纸板放置完成后，松开挤压板6，使得挤压块17、挤压板6、活动柱10受到的远离上料舱4方向的拉力消失，在弹簧18弹力的作用下，使得挤压板6向上料舱4方向移动，从而将纸板夹持在上料舱4的内侧，完成纸板位置的固定。
25.上料舱4的两侧均开设有滑槽5，升降台7的两侧且于两个滑槽5的对应位置分别固定安装有延伸杆16，两个延伸杆16分别活动卡接于两个滑槽5的内侧，上料台2的下表面且于两个滑槽5的对应位置均固定安装有限位柱14，两个延伸杆16上均开设有套接孔，延伸杆16通过套接孔活动套接于限位柱14的外侧，限位柱14的底端固定安装有防脱块15，防脱块15用于防止延伸杆16从限位柱14的外侧脱离。
26.在升降台7向上或者向下移动的过程中，延伸杆16在滑槽5的内侧向上移动，达到对升降台7移动方向的限位效果，且延伸杆16的一端套接在限位柱14的外侧，可以进一步提升限位效果。
27.抬升组件包括支架9，支架9固定安装于升降台7的底端，支架9的上表面固定安装有电动推杆12，底壳8的底部固定安装有连接板13，电动推杆12的顶端和连接板13固定连接。
28.通过电动推杆12工作，使得电动推杆12长度伸长,使得电动推杆12的顶端向上延伸，从而推动升降台7向上移动，升降台7上方的纸板可以随着升降台7向上移动，使得升降台7上方的纸板最上方的一个可以保持和上料台2上表面接近的状态。
29.工作原理：在生产前，一次性将大量的纸板放置在上料舱4的内侧，且放置位置位于升降台7的上方，在放置纸板时，向远离上料舱4的方向拉动挤压板6，使得挤压板6带动活动柱10向远离上料舱4的方向移动，从而使得挤压块17跟随活动柱10移动挤压弹簧18，弹簧18受到挤压块17挤压时会出现变形的情况，在挤压块17移动的过程中，挤压块17外侧的两个卡块19卡接在限位槽11的内侧并在限位槽11的内侧移动，可以避免挤压块17和活动柱10出现转动的问题，从而使得挤压板6的位置不产生变化。
30.在纸板放置完成后，松开挤压板6，使得挤压块17、挤压板6、活动柱10受到的远离上料舱4方向的拉力消失，在弹簧18弹力的作用下，使得挤压板6向上料舱4方向移动，从而将纸板夹持在上料舱4的内侧，完成纸板位置的固定，从而避免纸板从升降台7的上方脱离的问题。
31.在生产的过程中，通过电动推杆12工作，使得电动推杆12长度伸长,使得电动推杆12的顶端向上延伸，从而推动升降台7向上移动，升降台7向上或者向下移动的过程中延伸杆16在滑槽5的内侧向上移动，达到对升降台7移动方向的限位效果，且延伸杆16的一端套接在限位柱14的外侧，可以进一步提升限位效果。
32.工人每次上料时，可以拿取升降台7上方纸板中最上方的一个，通过抬升组件带动升降台7向上移动，使得升降台7上方的纸板可以随着升降台7向上移动，使得升降台7上方的纸板最上方的一个可以保持和上料台2上表面接近的状态，方便工人拿取。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。