一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.而现在大多数对于织线纺织过程中，往往都需要独立的驱动来带动毛絮的收集，在使用时耗费的能源较多，不够节能环保，且较为耗费工作人员时间，也无法保证纺织机械的毛絮一定清除干净，还是会影响后续加工质量，同时现有大多数的剔除装置只能对织线的单面进行处理，毛絮被剔除装置带到织线底面，则会产生清理死角，导致需要返工严重降低清理效率。
4.所以我们提出了一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数对于织线纺织过程中，往往都需要独立的驱动来带动毛絮的收集，在使用时耗费的能源较多，不够节能环保，且较为耗费工作人员时间，也无法保证纺织机械的毛絮一定清除干净，还是会影响后续加工质量，同时现有大多数的剔除装置只能对织线的单面进行处理，毛絮被剔除装置带到织线底面，则会产生清理死角，导致需要返工严重降低清理效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机，包括纺织机本体，以及固定安装于纺织机本体左侧底面的驱动电机；
7.所述纺织机本体的正面上下两侧均通过轴承横向转动设置有收卷转辊，且纺织机本体的正面中部固定设置有清理装置；
8.还包括：
9.清理装置的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有驱动转杆，且清理装置的左侧固定设置有驱动机构；
10.其中，驱动机构的内部上下两侧分别通过轴承转动设置有主导向齿轮和副导向齿轮；
11.其中，驱动机构内部上下两侧主导向齿轮的右端和副导向齿轮的右端均固定连接有除杂转辊，且除杂转辊横向转动设置于清理装置的上下两侧。
12.优选的，所述纺织机本体上下两侧的收卷转辊关于清理装置的横向中心轴线对称分布设置，且收卷转辊的横向中心轴线与清理装置的横向中心轴线之间相互平行分布设
置，并且清理装置的背面通过贴合连接的织线本体绕设连接于收卷转辊的外壁，通过清理装置对织线本体进行限位。
13.优选的，所述驱动机构内部的主导向齿轮与副导向齿轮之间相互啮合连接设置，且主导向齿轮的左端通过锥形齿轮啮合连接于清理装置左侧驱动转杆的外壁，并且主导向齿轮与副导向齿轮均与除杂转辊之间为横向同轴分布设置，通过主导向齿轮带动副导向齿轮旋转。
14.优选的，所述除杂转辊的内部通过轴承连接有移动导轮，且移动导轮的外端水平高度大于除杂转辊的外端水平高度设置，并且移动导轮等距离均匀分布于除杂转辊的外壁设置，通过移动导轮便于织线本体的移动。
15.优选的，所述除杂转辊的内部轴承转动设置有除絮转辊，且除絮转辊的外壁贯穿设置于除杂转辊的外部，且除杂转辊的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，并且除杂转辊内部顶面除絮转辊的前端固定设置有从动齿轮，通过从动齿轮带动除絮转辊旋转。
16.优选的，所述除杂转辊内部的主动齿轮啮合连接于从动齿轮的外壁，且主动齿轮的背面固定设置有刮除转筒，并且刮除转筒的外壁贴合连接于除絮转辊的外壁，并且除絮转辊的转动方向与刮除转筒的转动方向相反设置，通过相反的旋转将毛絮剔除。
17.优选的，所述除杂转辊内部除絮转辊的前端均通过传动皮带相互啮合连接设置，且除絮转辊与移动导轮之间为等距离的相互交错方式安装设置，并且除杂转辊内部刮除转筒的右端通过锥形齿轮啮合连接于清理装置右侧驱动转杆的外壁，通过旋转带动刮除转筒进行旋转。
18.优选的，所述清理装置内部上下两侧除杂转辊的旋转方向相反设置，且除杂转辊的旋转方向与除絮转辊的旋转方向相同设置，并且除杂转辊内部刮除转筒开设有导杂槽口，通过导杂槽口将毛絮收集。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机，通过设置于防止机本体正面的清理机构将织线本体进行夹持，同时通过除杂转辊以及内部的除絮转辊将毛絮剔除之后，防止造成毛絮的残留引起堵塞，其具体内容如下：
20.1.纺织机本体通过上下两侧的收卷转辊将织线本体的上下两端均收放，同时贴合连接于织线本体中的清理装置工作，驱动电机带动清理装置内部左右两侧的驱动转杆旋转，使得左侧的驱动转杆通过锥形齿轮带动驱动机构内部的主导向齿轮旋转，主导向齿轮的底面带动啮合连接于的副导向齿轮旋转，同时带动固定连接的除杂转辊相互反向旋转；
21.2.除杂转辊内部的主动齿轮与刮除转筒被右侧的驱动转杆通过锥形齿轮带动旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮以及除絮转辊旋转，同时等距离设置的除絮转辊通过传动皮带相互带动旋转，通过除絮转辊对织线本体外壁的毛絮剔除，同时通过主动齿轮带动刮除转筒将毛絮收集并通过导杂槽口排出。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型清理装置俯剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型除杂转辊左剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型除杂转辊右剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
28.图7为本实用新型驱动机构正剖面结构示意图。
29.图中：1、纺织机本体；2、驱动电机；3、收卷转辊；4、清理装置；5、驱动转杆；6、驱动机构；7、主导向齿轮；8、副导向齿轮；9、锥形齿轮；10、除杂转辊；11、织线本体；12、移动导轮；13、除絮转辊；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、刮除转筒；17、传动皮带；18、导杂槽口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机，包括纺织机本体1，以及固定安装于纺织机本体1左侧底面的驱动电机2；纺织机本体1的正面上下两侧均通过轴承横向转动设置有收卷转辊3，且纺织机本体1的正面中部固定设置有清理装置4；还包括：
32.清理装置4的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有驱动转杆5，且清理装置4的左侧固定设置有驱动机构6；其中，驱动机构6的内部上下两侧分别通过轴承转动设置有主导向齿轮7和副导向齿轮8；其中，驱动机构6内部上下两侧主导向齿轮7的右端和副导向齿轮8的右端均固定连接有除杂转辊10，且除杂转辊10横向转动设置于清理装置4的上下两侧。
33.纺织机本体1上下两侧的收卷转辊3关于清理装置4的横向中心轴线对称分布设置，且收卷转辊3的横向中心轴线与清理装置4的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且清理装置4的背面通过贴合连接的织线本体11绕设连接于收卷转辊3的外壁。
34.驱动机构6内部的主导向齿轮7与副导向齿轮8之间相互啮合连接设置，且主导向齿轮7的左端通过锥形齿轮9啮合连接于清理装置4左侧驱动转杆5的外壁，并且主导向齿轮7与副导向齿轮8均与除杂转辊10之间为横向同轴分布设置；如图7所示，驱动转杆5通过锥形齿轮9带动驱动机构6内部的主导向齿轮7旋转，主导向齿轮7的底面带动啮合连接于的副导向齿轮8旋转，同时带动固定连接的除杂转辊10相互反向旋转。
35.除杂转辊10的内部通过轴承连接有移动导轮12，且移动导轮12的外端水平高度大于除杂转辊10的外端水平高度设置，并且移动导轮12等距离均匀分布于除杂转辊10的外壁设置。
36.除杂转辊10的内部轴承转动设置有除絮转辊13，且除絮转辊13的外壁贯穿设置于除杂转辊10的外部，且除杂转辊10的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮14，并且除杂转辊10内部顶面除絮转辊13的前端固定设置有从动齿轮15。
37.除杂转辊10内部的主动齿轮14啮合连接于从动齿轮15的外壁，且主动齿轮14的背面固定设置有刮除转筒16，并且刮除转筒16的外壁贴合连接于除絮转辊13的外壁，并且除
絮转辊13的转动方向与刮除转筒16的转动方向相反设置；如图3、5所示，主动齿轮14带动从动齿轮15以及除絮转辊13旋转，同时等距离设置的除絮转辊13通过传动皮带17相互带动旋转，通过除絮转辊13对织线本体11外壁的毛絮剔除。
38.除杂转辊10内部除絮转辊13的前端均通过传动皮带17相互啮合连接设置，且除絮转辊13与移动导轮12之间为等距离的相互交错方式安装设置，并且除杂转辊10内部刮除转筒16的右端通过锥形齿轮9啮合连接于清理装置4右侧驱动转杆5的外壁。
39.清理装置4内部上下两侧除杂转辊10的旋转方向相反设置，且除杂转辊10的旋转方向与除絮转辊13的旋转方向相同设置，并且除杂转辊10内部刮除转筒16开设有导杂槽口18；如图4所示，除絮转辊13对织线本体11外壁的毛絮剔除，同时通过主动齿轮14带动刮除转筒16将毛絮收集并通过导杂槽口18排出。
40.工作原理：在使用该一种具有双面剔除机构的织线毛絮清理用纺织机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先纺织机本体1通过上下两侧的收卷转辊3将织线本体11的上下两端均收放，同时贴合连接于织线本体11中的清理装置4工作，驱动电机2带动清理装置4内部左右两侧的驱动转杆5旋转，使得左侧的驱动转杆5通过锥形齿轮9带动驱动机构6内部的主导向齿轮7旋转，主导向齿轮7的底面带动啮合连接于的副导向齿轮8旋转，同时带动固定连接的除杂转辊10相互反向旋转；
41.除杂转辊10内部的主动齿轮14与刮除转筒16被右侧的驱动转杆5通过锥形齿轮9带动旋转，使得主动齿轮14带动从动齿轮15以及除絮转辊13旋转，同时等距离设置的除絮转辊13通过传动皮带17相互带动旋转，通过除絮转辊13对织线本体11外壁的毛絮剔除，同时通过主动齿轮14带动刮除转筒16将毛絮收集并通过导杂槽口18排出。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。