一种用于盒体的模切机构的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种用于盒体的模切机构。


背景技术：

2.一般纸盒加工过程中，往往需要通过纸板对于纸板进行切割以及压痕，然后通过压痕实现对于纸板进行折弯成相应的形状，使之构成盒体形状。
3.在通过压痕模切机对于纸板压出折痕的过程中，纸板容易出现跑偏的情况，导致实际上的纸板沿这压出的折痕弯折时，得到的盒体尺寸具有一定的偏差。
4.为此，我们提出来一种用于盒体的模切机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种用于盒体的模切机构，该装置能够更加准确的实现纸板上产生压痕，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于盒体的模切机构，包括壳体，所述壳体两侧顶端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有顶板；
8.所述顶板上固定连接有多个气缸，所述气缸输出端固定连接有加压板，所述加压板底端设有压痕板；
9.所述壳体内部设有空腔，所述空腔顶壁顶端开设有多个气孔，所述空腔内部设有设有密封板，所述密封板底端设有控制密封板运动的弹性复位机构，所述空腔侧壁内设有与密封板相配合的移动组件。
10.进一步的，所述移动组件包括滑动条、转动齿轮、连接轴、收线轮以及连接绳，所述壳体两端开设有滑槽，所述滑动条滑动连接在滑槽内部，所述转动齿轮位于滑槽内部且与滑动条啮合连接，所述连接轴与转动齿轮固定连接，所述连接轴一端贯穿滑槽且延伸至空腔内部，所述收线轮位于空腔内部，且与连接轴固定连接，所述连接绳两端分别与密封板以及收线轮固定连接。
11.进一步的，所述滑动条包括轴线竖直的齿条以及固定连接在齿条顶端的固定块，所述滑动条通过齿条与转动齿轮啮合连接。
12.进一步的，所述弹性复位机构包括多个弹簧，所述弹簧上下两端分别与密封板以及空腔底壁固定连接。
13.进一步的，所述气孔内部固定连接有限位环，所述限位环顶端设有过滤板。
14.进一步的，所述限位环为磁铁结构，所述过滤板为铁质材料，所述过滤板顶端固定连接有拉环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置移动组件能够实现加压板向下移动的过程中，通过改变密封板的位置，实现空腔内部产生负压，进而纸板能够被吸附在壳体顶端，进而能够避免纸板的位置跑
偏；
17.2、通过设置过滤板以及限位环能够对于空气进行过滤，进而避免纸板上的灰尘进入到空腔内部，避免影响密封板与空腔之间的密封性能。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于盒体的模切机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于盒体的模切机构的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、加压板；6、压痕板；7、空腔；8、气孔；801、限位环；802、过滤板；9、密封板；10、弹性复位机构；11、移动组件；1101、滑动条；1102、转动齿轮；1103、连接轴；1104、收线轮；1105、连接绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种用于盒体的模切机构，包括用于盒体的模切机构，包括壳体1，壳体1两侧顶端均固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有顶板3。
26.顶板3上固定连接有多个气缸4，气缸4输出端固定连接有加压板5，加压板5底端设有压痕板6。气缸4通过加压板5实现压痕板6向下移动，进而实现在纸板上压出折痕。
27.壳体1内部设有空腔7，空腔7顶壁顶端开设有多个气孔8，空腔7内部设有设有密封板9，密封板9与空腔7侧壁密封滑动连接，空腔7侧壁底端设有出气孔8，用于平衡位于密封板9底端的空腔7内部的气压，空腔7侧壁内设有与密封板9相配合的移动组件11。
28.移动组件11包括滑动条1101、转动齿轮1102、连接轴1103、收线轮1104以及连接绳1105，壳体1两端开设有滑槽，滑动条1101滑动连接在滑槽内部，转动齿轮1102位于滑槽内部且与滑动条1101啮合连接，连接轴1103与转动齿轮1102固定连接，连接轴1103一端贯穿滑槽且延伸至空腔7内部，收线轮1104位于空腔7内部，且与连接轴1103固定连接，连接绳1105两端分别与密封板9以及收线轮1104固定连接。
29.滑动条1101包括轴线竖直的齿条以及固定连接在齿条顶端的固定块，滑动条1101通过齿条与转动齿轮1102啮合连接。
30.也即，上述加压板5向下移动的过程中，加压板5与固定块相接触之后，将会带动固定块以及齿条向下移动，齿条向下移动的过程中将会带动转动齿轮1102转动，转动齿轮1102将会通过连接轴1103实现收线轮1104转动，收线轮1104将会对于连接绳1105进行缠
绕，进而实现通过连接绳1105拉动密封板9向下移动，进而实现密封板9将会使得密封板9顶端的空腔7部分压强减小，进而实现通过负压将会实现气孔8对于纸板具有一个吸附力，避免纸板跑偏。
31.密封板9底端设有控制密封板9运动的弹性复位机构10，弹性复位机构10包括多个弹簧，弹簧上下两端分别与密封板9以及空腔7底壁固定连接。
32.在加压板5向上移动的过程中，弹簧将会推动密封板9向上移动，密封板9将会实现通过连接绳1105拉动收线轮1104转动，进而实现通过连接轴1103、转动齿轮1102等结构实现滑动条1101向上移动，进而实现滑动条1101的复位。
33.气孔8内部固定连接有限位环801，限位环801顶端设有过滤板802，进而通过过滤板802实现对于灰尘过滤，避免纸板上的灰尘进入到空腔7内部，避免影响密封板9与空腔7之间的密封性能。
34.进一步可将上述限位环801设置为磁铁结构，并且将过滤板802设置为铁质材料，从而实现过滤板802顶端固定连接有拉环，从而既能够确保过滤板802能够方便的从气孔8中取出，对于过滤板802进行清洁。
35.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
36.将纸板放置在壳体1顶端，然后通过气缸4实现加压板5向下移动，加压板5带动压痕板6向下移动，实现对于纸板进行加压，使得纸板上压出折痕。
37.上述过程中，加压板5与固定块接触之后，将会带动固定块以及齿条向下移动，齿条向下移动的过程中将会带动转动齿轮1102转动，转动齿轮1102将会通过连接轴1103实现收线轮1104转动，收线轮1104将会对于连接绳1105进行缠绕，进而实现通过连接绳1105拉动密封板9向下移动，进而实现密封板9将会使得密封板9顶端的空腔7部分压强减小，进而实现通过负压将会实现气孔8对于纸板具有一个吸附力，避免纸板跑偏。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。