一种包装箱高效贴胶工装的制作方法

1.本实用新型属于纸板包装箱生产领域，尤其涉及一种包装箱高效贴胶工装。


背景技术：

2.纸板包装箱因其轻便、环保、使用方便等优势，被广泛的应用。纸板包装箱所使用的的纸板通常由多层纸张粘接形成。现有的贴胶装置在对纸张进行涂抹胶液时，通常需要利用环形框结构的夹具对纸张进行压紧，然后再进行贴胶加工。此种结构不仅工艺繁杂，导致贴胶效率较低；而且被夹具压住的部分无法贴胶，因此在纸板成型后都需要切除大量的边角料，这对纸张的利用率并不高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种包装箱高效贴胶工装，具有较高的贴胶效率而且可对纸张表面整体涂胶，减少纸张的浪费。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种包装箱高效贴胶工装，其特征在于，包括：压板以及涂胶组件。
6.压板呈竖直状态设置，其底面具有出胶孔，用于向纸张的表面注入胶液。
7.涂胶组件数量为两组，分别设于压板的两侧，涂胶组件沿垂直于压板的方向同时相向或相反移动，涂胶组件与压板同时沿竖直方向移动设置，涂胶组件包括安装板，安装板下段设有滚筒，滚筒的底边与压板底面平行，滚筒沿竖直方向的位置可调，滚筒的上方设有存胶管，用于向滚筒上添加胶液，存胶管覆盖滚筒的整体长度范围。
8.进一步的，还包括驱动机构，其包括一根丝杆以及至少两根导杆，丝杆与导杆平行，且均垂直于压板及安装板，导杆均滑动穿过安装板，压板相对于导杆轴线方向的位置保持固定，丝杆的一端连接于一驱动电机的转轴，丝杆采用螺纹配合的方式穿过安装板，丝杆位于压板两侧的螺纹旋向相反。
9.进一步的，驱动机构还包括安装架，丝杆及导杆均设于安装架底部，安装架顶部设于至少一升降装置的伸缩杆下端。
10.进一步的，存胶管沿竖直方向的位置可调。
11.进一步的，压板下段对应涂胶组件的两侧均具有圆弧面，圆弧面的弧形半径与滚筒的半径相同。
12.本实用新型的有益效果在于：使用压板底面对纸张进行压紧，防止涂胶时纸张移动，同时通过压板底面的出胶孔向纸张挤出胶液，完成压板下方的涂胶工作；利用两组涂胶组件同时向远离压板的方向移动，并通过滚筒对纸张进行涂胶，有效的提高了涂胶效率，同时可防止纸张向压板中部产生褶皱。
附图说明
13.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本实用新型的范围。
14.图1示出了本技术的顶部视图。
15.图2示出了本技术的底部视图。
16.图3示出了本技术的正面视图。
17.图中标记：压板-10、圆弧面-101、涂胶组件-20、安装板-21、滚筒-22、存胶管-23、驱动机构-30、丝杆-31、导杆-32、安装架-33、升降装置-34。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，一种包装箱高效贴胶工装，包括：压板10、涂胶组件20以及驱动机构30。
23.具体的，如图2所示，压板10呈竖直状态设置，其底面具有出胶孔，用于向纸张的表面注入胶液。
24.具体的，如图1、图2所示，涂胶组件20数量为两组，分别设于压板10的两侧，涂胶组件20沿垂直于压板10的方向同时相向或相反移动，涂胶组件20与压板10同时沿竖直方向移动设置，涂胶组件20包括安装板21，安装板21下段设有滚筒22，滚筒22的底边与压板10底面平行，滚筒22沿竖直方向的位置可调，滚筒22的上方设有存胶管23，用于向滚筒22上添加胶液，存胶管23覆盖滚筒22的整体长度范围。
25.具体的，如图1、图2所示，驱动机构30包括一根丝杆31以及至少两根导杆32，丝杆31与导杆32平行，且均垂直于压板10及安装板21，导杆32均滑动穿过安装板21，以提高涂胶组件20移动时的稳定性，压板10相对于导杆32轴线方向的位置保持固定，丝杆31的一端连接于一驱动电机的转轴，丝杆31采用螺纹配合的方式穿过安装板21，通过丝杆31旋转可推动安装板21沿丝杆31的轴线移动，丝杆31位于压板10两侧的螺纹旋向相反，以使得涂胶组件20沿垂直于压板10的方向同时相向或相反移动，从而提高涂胶效率。
26.更具体的，如图1至图3所示，驱动机构30还包括安装架33，丝杆31及导杆32均设于
安装架33底部，安装架33顶部设于至少一升降装置34的伸缩杆下端，通过升降装置34带动安装架33上下移动，从而使压板10与涂胶组件2沿竖直方向移动。
27.优选的，存胶管23沿竖直方向的位置可调，以适应滚筒22的调节高度，控制存胶管23底面与滚筒22顶边之间的间距，从而使胶液可均匀的涂覆与滚筒22的外壁。存胶管23与滚筒22的两端均沿竖直方向滑动连接于安装板21，并利用螺钉进行锁紧固定。
28.优选的，如图1、图3所示，压板10下段对应涂胶组件20的两侧均具有圆弧面101，圆弧面101的弧形半径与滚筒22的半径相同，此结构可延伸压板10底面的宽度，增加压板10底面出胶的面积，并且使滚筒22与压板10两侧贴合更加紧密，从而使压板10底面挤出的胶液与滚筒22涂抹的胶液在纸板表面无缝连接。
29.具体实施方式：使用时，贴胶工装呈如图3所示的状态向下移动，用压板10的底面压紧于纸张的中部，并通过压板10底部的出胶孔向纸张涂胶，减少是设置专用的压紧装置。然后通过旋转丝杆31时压板10两侧的涂胶组件20向丝杆31的两端移动，移动过程中滚筒22将通过不断滚动，向纸张表面涂胶，同时存胶管23也将源源不断的向滚筒22提供充足的胶液。利用压板10及滚筒22可对纸张进行整体涂胶，减少纸张浪费。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。