一种无缝塑料袋成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋加工设备技术领域，具体为一种无缝塑料袋成型机。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，而塑料作为一种以聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙等物为主要原料的复合化工产品，因其具有良好的可塑性与阻水性，而被广泛制作为外物包装进行使用。
3.目前塑料袋在成型之后，一般都会对其进行适度的分切处理，然而塑料在进行分切时，塑料袋表面受到切力的影响，很容易出现移动的现象，导致切割的效果不佳，并且，塑料袋摆放较为倾斜时进行切割，很容易导致塑料袋出现大小不一致的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝塑料袋成型机，具备可以自动对摆放倾斜的塑料进行调整，方便后期切割，同时可以对塑料袋进行固定便于切割的优点，解决了摆放倾斜的塑袋不能自动调整以及切割时稳定效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以自动对摆放倾斜的塑料进行调整，方便后期切割，同时可以对塑料袋进行固定便于切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝塑料袋成型机，包括成型机架，所述成型机架的底部固定安装有承重底座，所述成型机架的底部设置有输送带，所述成型机架的内表面上方固定安装有自动矫正装置，所述自动矫正装置的背面设置有成型分切装置。
8.所述成型分切装置包括电动升降杆、动力腔、切割盘、卡件、滑杆、压缩弹簧、压板、移动轮和防静电条，所述电动升降杆的底部与动力腔的顶部固定连接，所述动力腔的底部固定连接有卡件，所述动力腔的右侧与切割盘的表面中心处转动连接，所述卡件的表面与滑杆的外壁插入式滑动连接，所述滑杆的底部与压板的顶部固定连接，所述防静电条的一侧固定安装在移动轮的外壁上。
9.优选的，所述自动矫正装置包括托板、伸缩杆和接触板，所述托板的底部与伸缩杆的表面嵌固连接，所述伸缩杆的驱动端与接触板的上表面固定连接。
10.优选的，所述接触板通过设置的伸缩杆与输送带的表面滑动连接，所述接触板位于托板的两端对称设置，接触板可以跟随伸缩杆一同伸缩移动，从而接触板可以对摆放倾斜的塑料袋进行矫正。
11.优选的，所述压缩弹簧位于卡件和压板之间设置，所述压缩弹簧的顶部与卡件的底部焊接，且所述压缩弹簧的底部与压板的顶部焊接，压缩弹簧使得卡件和压板之间具备了弹性效果，可以降低电动升降杆下降的距离过大，使得压板和塑料袋接触后由于压力较大而产生的损坏的问题。
12.优选的，所述电动升降杆的外壁焊接有卡环，且卡环的底部与成型机架的顶部螺纹连接。
13.优选的，所述接触板呈倒t形设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝塑料袋成型机，具备以下有益效果：
16.1、该无缝塑料袋成型机，通过设置的电动升降杆能够带动卡件、滑杆和压板下降，能够对塑料袋的表面施压，提高塑料袋在输送带上的稳定性，并且在动力腔和切割盘的作用下，实现对塑料袋进行切割处理，同时塑料袋受到压板的压力，可以有效避免在切割时塑料袋出现移动的问题，影响切割的效果。
17.2、该无缝塑料袋成型机，通过设置的伸缩杆可以带动其两侧的接触板进行缩放，使得接触板可以在输送带上移动，从而可以对输送带上一些摆放较为倾斜的塑料袋进行接触，并且接触板随着伸缩杆的持续收缩，使得接触板起到收拢的效果，方便后期对于塑料的切割处理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型成型分切装置结构示意图；
20.图3为本实用新型压板结构侧面剖视图；
21.图4为本实用新型自动矫正装置结构示意图。
22.图中：1、成型机架；2、承重底座；3、输送带；4、自动矫正装置；401、托板；402、伸缩杆；403、接触板；5、成型分切装置；501、电动升降杆；502、动力腔；503、切割盘；504、卡件；505、滑杆；506、压缩弹簧；507、压板；508、移动轮；509、防静电条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，包括成型机架1，成型机架1的底部固定安装有承重底座2，成型机架1的底部设置有输送带3，成型机架1的内表面上方固定安装有自动矫正装置4，自动矫正装置4的背面设置有成型分切装置5，成型分切装置5包括电动升降杆501、动力腔502、切割盘503、卡件504、滑杆505、压缩弹簧506、压板507、移动轮508和防静电条509，电动升降杆501的底部与动力腔502的顶部固定连接，电动升降杆501的外壁焊接有卡环，且卡环的底部与成型机架1的顶部螺纹连接，动力腔502的底部固定连接有卡件504，动力腔502的右侧与切割盘503的表面中心处转动连接，卡件504的表面与滑杆505的外壁插入式滑动连接，滑杆505的底部与压板507的顶部固定连接，防静电条509的一侧固定安装在移动轮508的外壁上，压缩弹簧506位于卡件504和压板507之间设置，压缩弹簧506的顶部与卡件504的底部焊接，且压缩弹簧506的底部与压板507的顶部焊接。
25.根据上述技术方案，动力腔502的内部设置有电机，且该电机的驱动端与切割盘
503相连接，当电机在转动时可以带动切割盘503高速转动，从而控制电动升降杆501的高度，就可以对输送带3上的塑料袋实现切割，并且承重底座2上设置有电动转轴，该电动转轴和输送带3的内表面齿轮啮合连接，以便实现输送带3的运转。
26.具体的，如图4所示，自动矫正装置4包括托板401、伸缩杆402和接触板403，托板401的底部与伸缩杆402的表面嵌固连接，伸缩杆402的驱动端与接触板403的上表面固定连接，接触板403通过设置的伸缩杆402与输送带3的表面滑动连接，接触板403位于托板401的两端对称设置，接触板403呈倒t形设置。
27.根据上述方案，伸缩杆402采用了电力作为动力源，当伸缩杆402在伸缩时可以带动其两侧接触板403的移动，从而可以对输送带3上摆放倾斜的塑料袋进行矫正，方便成型分切装置5的切割处理。
28.工作原理：首先将塑料袋放在输送带3上，随着输送带3的转动进入到自动矫正装置4下方，此时控制伸缩杆402的伸缩，带动接触板403在输送带3上移动，对一些摆放倾斜的塑料袋接触，同时随着伸缩杆402的持续收缩，塑料袋的两侧便会和两个接触板403的侧面慢慢贴合，实现了对塑料袋的自动矫正，方便后期的切割，当塑料袋移动至成型分切装置5的下方时，控制电动升降杆501下降，使得动力腔502、切割盘503和卡件504下降，当卡件504在下降至一定距离时，其底部的压板507和塑料袋的表面接触，并且逐渐压紧，防止切割时出现移动，而移动轮508使得塑料袋在被压紧的状态下继续随着输送带3移动，此时动力腔502的电机带动切割盘503转动，实现对塑料袋的切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。