新型纸餐具制造机的制作方法

1.本实用新型涉及纸餐具制造技术领域，具体是新型纸餐具制造机。


背景技术：

2.随着餐具行业的不断发展，选择纸餐具的人群也越来越多，纸浆餐具采用甘蔗渣，秸秆渣等非木材的植物纤维经加工成纸浆，通过高新科学技术处理施加食品级防水防油添加剂，使纸浆环保餐具具有以下特性：其强度远远高于发泡塑料；耐油、耐水、不易断裂等；可以节约资源，保护环境，并且能够还原为二氧化碳与水，回归大自然，使用更加环保，因此在纸餐具制造的过程中需要用到新型纸餐具制造机。
3.中国专利公开了一种环保餐具制造设备(授权公告号cn209633253u)，该专利技术便于利用物品成型机所制成的餐具半成品，再浸泡于物品熟成机的浸泡槽内具一定温度的液体以进行熟成作业，借以让餐具半成品的形状固定(定型)及结构增强，使得最后完成的餐具成品其厚度可减少情况下，仍不影响其硬度(强度)，达到可减省原料的用量之外，借以减少餐具的厚度更可增加被分解的速度，更具环保的循环效益，以达农业废弃物再利用，但是其在使用时加工效率较低，纸浆容易沉淀，影响纸浆的捞取，并且热压的效率较慢，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型纸餐具制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.新型纸餐具制造机，包括底板、热压加工台和捞浆箱体，所述底板上方的一端设置有热压加工台，所述底板上方的另一端设置有捞浆箱体，所述捞浆箱体内侧的上端设置有一组连接板，所述连接板之间的两端设置有连接杆，所述连接板下方的两端设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有固定板，所述固定板上靠近固定杆之间设置有输送泵，所述捞浆箱体内部的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设置有电机，所述热压加工台上方的一端设置有第一安装板，所述热压加工台上方的另一端设置有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的下方均设置有动模，所述动模的底部设置有热压块，所述热压块的下方设置有定模，所述定模的内部设置有模腔，所述定模的内部靠近模腔的下方设置有电热盘管，所述热压加工台的内部设置有热风箱，所述热风箱的两侧均设置有导风管，所述导风管和定模相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述捞浆箱体的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的底端贯穿捞浆箱体和连接板连接，所述第一安装板和第二安装板的上方均设置有第二气缸，所述第二气缸的底端和动模相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的下方设置有滤网，所述固定板的四角和滤网之间设置有电动推杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板、第二安装板和动模之间的四角均设置有安装架，所述输送泵上设置有一组导料管，所述导料管的一端和动模连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定模上方的四角均设置有限位槽，所述动模下方的四角均设置有限位杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下方的四角均设置有稳定支腿，所述导风管上设置有气泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底板上方的一端设置有捞浆箱体，另一端设置有热压加工台，实现将捞浆和热压的设备合为一体，减少设备的占地面积，并且有效的缩减了纸浆湿模的转移时间，解决了传统制造机需要不断传输湿模造成加工效率低下的问题，同时捞浆箱体内部的底端设置有搅拌轴，便于启动电机带动搅拌轴不断转动，从而实现对纸浆的不断搅拌，避免纸浆沉淀在底部，造成纸浆的捞取更加麻烦的问题，从而提高捞取的效率，同时捞浆箱体内侧的上端设置有一组连接板，连接板的下方设置有固定杆、固定板、和滤网，固定板的四角和滤网之间设置有电动推杆，便于启动第一气缸带动连接板和滤网向下移动对纸浆捞取后，可启动电动推杆带动滤网向上移动，从而将纸浆内部的水进行过滤，使得纸浆的捞取更加彻底，保证纸餐具的加工效果。
14.2、通过在热压加工台的上方分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的下方均设置有动模和定模，第一安装板、第二安装板的四角和动模之间贯穿设置有安装架，定模的内部设置有模腔，便于启动第二气缸带动动模向定模移动，同时可启动输送泵将纸浆从导料管导入模腔的内部，双重定模和模腔的设置，有效的扩大了模腔的加工面积，能够增加纸餐具的成品，提高生产效率，同时定模的内部靠近模腔的下方设置有电热盘管，动模的底部设置有热压块，便于对纸浆进行加热成型，加热的速度更快，热量更加充分，同时热压加工台的内部设置有热风箱，热风箱的两侧均设置有导风管和定模相连接，便于同时启动气泵将热风导入定模的内部，配合电热盘管的使用，使得热量的散发更加均匀，提升加热效率，缩减了加热时间，使得纸餐盒的生产效率得到提升。
附图说明
15.图1为新型纸餐具制造机的结构示意图；
16.图2为新型纸餐具制造机的正视剖面图；
17.图3为图2中a的放大图。
18.图中：1、底板；2、热压加工台；3、捞浆箱体；4、连接板；5、连接杆；6、固定杆；7、第一气缸；8、固定板；9、滤网；10、电动推杆；11、稳定支腿；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第二气缸；15、安装架；16、动模；17、定模；18、输送泵；19、导料管；20、搅拌轴；21、电机；22、热风箱；23、气泵；24、导风管；25、模腔；26、电热盘管；27、限位槽；28、限位杆；29、热压块。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，新型纸餐具制造机，包括底板1、热压加工台2和捞浆箱体3，底板1上方的一端设置有热压加工台2，底板1上方的另一端设置有捞浆箱体3，捞浆箱体3内侧的上端设置有一组连接板4，连接板4之间的两端设置有连接杆5，连接板4
下方的两端设置有固定杆6，固定杆6的下方设置有固定板8，固定板8上靠近固定杆6之间设置有输送泵18，捞浆箱体3内部的底端设置有搅拌轴20，搅拌轴20的底部设置有电机21，热压加工台2上方的一端设置有第一安装板12，热压加工台2上方的另一端设置有第二安装板13，第一安装板12和第二安装板13的下方均设置有动模16，动模16的底部设置有热压块29，热压块29的下方设置有定模17，定模17的内部设置有模腔25，定模17的内部靠近模腔25的下方设置有电热盘管26，热压加工台2的内部设置有热风箱22，热风箱22的两侧均设置有导风管24，导风管24和定模17相连接。
20.在图1和2中：捞浆箱体3的上方设置有第一气缸7，第一气缸7的底端贯穿捞浆箱体3和连接板4连接，第一安装板12和第二安装板13的上方均设置有第二气缸14，第二气缸14的底端和动模16相连接。
21.在图2中：固定板8的下方设置有滤网9，固定板8的四角和滤网9之间设置有电动推杆10，可启动电动推杆10带动滤网9向上移动，从而将纸浆内部的水进行过滤，使得纸浆的捞取更加彻底。
22.在图2中：第一安装板12、第二安装板13和动模16之间的四角均设置有安装架15，输送泵18上设置有一组导料管19，导料管19的一端和动模16连接，便于启动输送泵18将纸浆从导料管19导入模腔25的内部，有效的缩减了纸浆湿模的转移时间。
23.在图2和3中：定模17上方的四角均设置有限位槽27，动模16下方的四角均设置有限位杆28，便于定模17和动模16的连接更加紧密。
24.在图2中：底板1下方的四角均设置有稳定支腿11，导风管24上设置有气泵23。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底板1上方的一端设置有捞浆箱体3，另一端设置有热压加工台2，实现将捞浆和热压的设备合为一体，减少设备的占地面积，并且有效的缩减了纸浆湿模的转移时间，解决了传统制造机需要不断传输湿模造成加工效率低下的问题，同时捞浆箱体3内部的底端设置有搅拌轴20，便于启动电机21带动搅拌轴20不断转动，从而实现对纸浆的不断搅拌，避免纸浆沉淀在底部，造成纸浆的捞取更加麻烦的问题，从而提高捞取的效率，同时捞浆箱体3内侧的上端设置有一组连接板4，连接板4的下方设置有固定杆6、固定板8、和滤网9，固定板8的四角和滤网9之间设置有电动推杆10，便于启动第一气缸7带动连接板4和滤网9向下移动对纸浆捞取后，可启动电动推杆10带动滤网9向上移动，从而将纸浆内部的水进行过滤，使得纸浆的捞取更加彻底，保证纸餐具的加工效果，通过在热压加工台2的上方分别设置有第一安装板12和第二安装板13，第一安装板12和第二安装板13的下方均设置有动模16和定模17，第一安装板12、第二安装板13的四角和动模16之间贯穿设置有安装架15，定模17的内部设置有模腔25，便于启动第二气缸14带动动模16向定模17移动，同时可启动输送泵18将纸浆从导料管19导入模腔25的内部，双重定模17和模腔25的设置，有效的扩大了模腔25的加工面积，能够增加纸餐具的成品，提高生产效率，同时定模17的内部靠近模腔25的下方设置有电热盘管26，动模16的底部设置有热压块29，便于对纸浆进行加热成型，加热的速度更快，热量更加充分，同时热压加工台2的内部设置有热风箱22，热风箱22的两侧均设置有导风管24和定模17相连接，便于同时启动气泵23将热风导入定模17的内部，配合电热盘管26的使用，使得热量的散发更加均匀，提升加热效率，缩减了加热时间，使得纸餐盒的生产效率得到提升。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。