一种纸箱加工用原料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工领域，具体是涉及一种纸箱加工用原料切割设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱和单层纸板箱等，有各种规格和型号纸箱，纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品以及美观的重要责任，纸箱一般是由纸板通过裁切、压线、折叠、粘合等工序而成形的立体结构。在纸板加工成型后需要通过相应的原料切割装置对纸板原料按规格进行裁剪，以适应后续的加工。
3.现有的切割装置没有相应的压紧装置针对原材料进行调节压紧，从而不能更加准确的配合切割刀去切割，并且现有的切割装置不便于调节相应的切割位置，需要不停的对原材料进行调节移动切割，劳动强度大，切割效果差，工作效率低，无法满足实际使用所需。
4.由上可见，现有的纸箱加工用原料切割设备存在切割效果差的缺点，难以得到推广应用。
5.因此，需要提供一种纸箱加工用原料切割设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种纸箱加工用原料切割设备，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种纸箱加工用原料切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有调节压紧机构，所述调节压紧机构包括夹持组和压紧组，所述工作台上设置有用于切割的切割片，所述切割片通过第一滑移座安装于顶部支撑板上，所述切割片与第一滑移座的连接处设置有导向切割机构，所述导向切割机构包括连接轴、第一电机、压紧导向辊、第一方形柱、第二方形柱和第二弹簧，所述切割片通过连接轴转动连接于第一滑移座上，所述连接轴通过同步件转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于第一滑移座上，所述压紧导向辊转动连接于第一方形柱上，所述第一方形柱滑动连接于第二方形柱内，第二方形柱固定安装于第一滑移座上，所述第一方形柱与第二方形柱的连接处设置有第二弹簧，所述顶部支撑板固定连接有液压缸的活塞杆，所述液压缸固定安装于工作台上，所述第一滑移座与第二滑移座的安装连接处设置有第一直线调节机构，所述第二滑移座与顶部支撑板的连接处设置有第二直线调节机构。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组包括第一夹持板、第二夹持板、电动伸缩杆、第一固定板、第二固定板和加强筋，所述第一夹持板固定安装于工作台上，所述第二夹持板通过滑块滑动连接于工作台上，所述第二夹持板固定连接有电动伸缩杆的活塞杆，所述电动伸缩杆通过第一固定板固定安装于第二固定板上，所述第二固定板通过加强筋固定安装于工作台的外侧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述压紧组包括压紧板、限位拉杆和第一弹簧，所述压紧板通过限位拉杆分别滑动连接于第一夹持板和第二夹持板上，所述限位拉杆的一端固定连接有拉环，所述压紧板分别与第一夹持板和第二夹持板的连接处设置有若干个第一弹簧。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第一直线调节机构包括t型滑块、第二丝杆、第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，所述第一滑移座通过t型滑块滑动连接于第二滑移座上，所述t型滑块螺纹连接于第二丝杆上，所述第二丝杆转动连接于第二滑移座内，所述第二丝杆上固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮上啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于第二滑移座上，所述第二蜗杆固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于第二滑移座上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述第二直线调节机构包括第一丝杆、第一蜗轮、第一蜗杆和双向电机，所述第一丝杆分别转动连接于顶部支撑板上，所述第二滑移座与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的一端固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮上啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆固定连接有双向电机的输出轴，所述双向电机通过安装件固定安装于顶部支撑板的外侧。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置有夹持组可完成对纸箱原材料的夹持固定，通过设置有压紧组可实现压紧板对纸箱原材料的压紧固定，便于后续的切割加工操作。
16.通过设置有导向切割机构可实现切割片在切割的同时驱使第二弹簧进行弹性导向压紧，避免了切割片切割产生的震动导致切割效率的大大降低。
17.通过设置有第一直线调节机构可带动切割片进行切割位置的调节，通过设置有第二直线调节机构可完成对纸箱原材料的移动切割作业，切割效果好，解决了人工干预调节纸箱原材料切割位置效率低的问题。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为实用新型实施例中顶部支撑板连接的仰视结构示意图。
21.图3为实用新型实施例中顶部支撑板连接的部分剖视结构示意图。
22.图4为实用新型实施例中顶部支撑板连接的俯视结构示意图。
23.图5为实用新型实施例中第二滑移座内部的连接结构示意图。
24.附图标记：1、工作台；2、液压缸；3、顶部支撑板；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、压紧板；7、限位拉杆；8、第一弹簧；9、电动伸缩杆；10、第一固定板；11、第二固定板；12、加强筋；13、切割片；14、连接轴；15、同步件；16、第一电机；17、压紧导向辊；18、第一方形柱；19、第二方形柱；20、第二弹簧；21、第一滑移座；22、第二滑移座；23、第一丝杆；24、第一蜗轮；25、第一蜗杆；26、双向电机；27、第二丝杆；28、第二蜗轮；29、第二蜗杆；30、第二电机；31、t
型滑块；32、支撑脚。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.实施例1
28.参见图1，一种纸箱加工用原料切割设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有调节压紧机构，所述调节压紧机构包括夹持组和压紧组。
29.进一步，所述夹持组包括第一夹持板4、第二夹持板5、电动伸缩杆9、第一固定板10、第二固定板11和加强筋12，所述第一夹持板4固定安装于工作台1上，所述第二夹持板5通过滑块滑动连接于工作台1上，所述第二夹持板5固定连接有电动伸缩杆9的活塞杆，所述电动伸缩杆9通过第一固定板10固定安装于第二固定板11上，所述第二固定板11通过加强筋12固定安装于工作台1的外侧。
30.进一步，所述压紧组包括压紧板6、限位拉杆7和第一弹簧8，所述压紧板6通过限位拉杆7分别滑动连接于第一夹持板4和第二夹持板5上，所述限位拉杆7的一端固定连接有拉环，所述压紧板6分别与第一夹持板4和第二夹持板5的连接处设置有若干个第一弹簧8。
31.优选的，将待切割的纸箱原材料放置于第一夹持板4和第二夹持板5的夹持范围内，电动伸缩杆9运作带动第二夹持板5靠近从而完成对纸箱原材料的夹持固定，另外调节拉动限位拉杆7上的拉环，在第一弹簧8的复位弹性作用下即可实现压紧板6对纸箱原材料的压紧固定，便于后续的切割加工操作。
32.实施例2
33.请参阅图1～图3，一种纸箱加工用原料切割设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于切割的切割片13，所述切割片13通过第一滑移座21安装于顶部支撑板3上，所述切割片13与第一滑移座21的连接处设置有导向切割机构，所述导向切割机构包括连接轴14、第一电机16、压紧导向辊17、第一方形柱18、第二方形柱19和第二弹簧20，所述切割片13通过连接轴14转动连接于第一滑移座21上，所述连接轴14通过同步件15转动连接有第一电机16的输出轴，所述第一电机16固定安装于第一滑移座21上，所述压紧导向辊17转动连接于第一方形柱18上，所述第一方形柱18滑动连接于第二方形柱19内，第二方形柱19固定安装于第一滑移座21上，所述第一方形柱18与第二方形柱19的连接处设置有第二弹簧20，所述顶部支撑板3固定连接有液压缸2的活塞杆，所述液压缸2固定安装于工作台1上。
34.优选的，第一电机16运作在同步件15的同步带动作用下驱使连接轴14上的切割片13旋转，液压缸2运作收缩牵引顶部支撑板3上的切割片13下降进行切割作业，在切割片13进行切割的同时压紧导向辊17在第一方形柱18压缩第二弹簧20的作用下进行导向压紧，避免了切割片13切割产生的震动导致切割效率的大大降低。
35.优选的，所述同步件15包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。
36.实施例3
37.请参阅图1～图5，一种纸箱加工用原料切割设备，包括工作台1、第一滑移座21和
第二滑移座22，所述第一滑移座21与第二滑移座22的安装连接处设置有第一直线调节机构，所述第二滑移座22与顶部支撑板3的连接处设置有第二直线调节机构。
38.进一步，所述第一直线调节机构包括t型滑块31、第二丝杆27、第二蜗轮28、第二蜗杆29和第二电机30，所述第一滑移座21通过t型滑块31滑动连接于第二滑移座22上，所述t型滑块31螺纹连接于第二丝杆27上，所述第二丝杆27转动连接于第二滑移座22内，所述第二丝杆27上固定连接有第二蜗轮28，所述第二蜗轮28上啮合连接有第二蜗杆29，所述第二蜗杆29转动连接于第二滑移座22上，所述第二蜗杆29固定连接有第二电机30的输出轴，所述第二电机30固定安装于第二滑移座22上。
39.进一步，所述第二直线调节机构包括第一丝杆23、第一蜗轮24、第一蜗杆25和双向电机26，所述第一丝杆23分别转动连接于顶部支撑板3上，所述第二滑移座22与第一丝杆23螺纹连接，所述第一丝杆23的一端固定连接有第一蜗轮24，所述第一蜗轮24上啮合连接有第一蜗杆25，所述第一蜗杆25固定连接有双向电机26的输出轴，所述双向电机26通过安装件固定安装于顶部支撑板3的外侧。
40.进一步，所述工作台1的底部设置有若干便于支撑的支撑脚32。
41.优选的，根据需要切割的位置，第二电机30运作带动第二蜗杆29旋转，在第二蜗杆29与第二蜗轮28啮合连接的关系下驱使第二丝杆27旋转，在第二丝杆27与t型滑块31螺纹连接的关系下驱使第一滑移座21带动切割片13进行切割位置的调节，同时双向电机26运作带动第一蜗杆25旋转，在第一蜗杆25与第一蜗轮24啮合连接的关系下驱使第一丝杆23旋转，在第二滑移座22与第一丝杆23螺纹连接的关系下驱使第二滑移座22带动切割片13进行移动位置的切割，从而完成对纸箱原材料的切割作业，切割效果好，无需人工干预调节纸箱原材料的切割位置，工作效率高。
42.优选的，所述双向电机26和第二电机30的输出轴均可正反转驱动。
43.本实用新型的工作原理是：将待切割的纸箱原材料放置于第一夹持板4和第二夹持板5的夹持范围内，电动伸缩杆9运作带动第二夹持板5靠近从而完成对纸箱原材料的夹持固定，另外调节拉动限位拉杆7上的拉环，在第一弹簧8的复位弹性作用下即可实现压紧板6对纸箱原材料的压紧固定，便于后续的切割加工操作；第一电机16运作在同步件15的同步带动作用下驱使连接轴14上的切割片13旋转，液压缸2运作收缩牵引顶部支撑板3上的切割片13下降进行切割作业，在切割片13进行切割的同时压紧导向辊17在第一方形柱18压缩第二弹簧20的作用下进行导向压紧，避免了切割片13切割产生的震动导致切割效率的大大降低；根据需要切割的位置，第二电机30运作带动第二蜗杆29旋转，在第二蜗杆29与第二蜗轮28啮合连接的关系下驱使第二丝杆27旋转，在第二丝杆27与t型滑块31螺纹连接的关系下驱使第一滑移座21带动切割片13进行切割位置的调节，同时双向电机26运作带动第一蜗杆25旋转，在第一蜗杆25与第一蜗轮24啮合连接的关系下驱使第一丝杆23旋转，在第二滑移座22与第一丝杆23螺纹连接的关系下驱使第二滑移座22带动切割片13进行移动位置的切割，从而完成对纸箱原材料的切割作业，切割效果好，无需人工干预调节纸箱原材料的切割位置，工作效率高。
44.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的纸箱加工用原料切割设备存在切割效果差的问题。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。