一种细落联纱管座的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种细落联纱管座。


背景技术：

2.细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，通过细纱机将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直接影响到成纱质量，用工多少，工人的劳动强度，以及管理、经济效益等各个方面。
3.传统的纱管座在进行使用时，由于频繁地将纱管在纱管座的表面进行取放，因此长期使用过程中纱管座受到撞击容易造成损伤，使用寿命较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稳定性高、通用性强的细落联纱管座。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种细落联纱管座，包括相互卡接的上壳体和下壳体，所述上壳体的上方可拆卸安装有寄放站立柱，所述下壳体的底部连接有连接板，所述上壳体的中部开设有安装孔，所述寄放站立柱插入所述安装孔的内部，所述上壳体底部的一端设置有插头，所述下壳体的台面上一侧开设有插槽，所述插头与插槽相卡接。
7.通过采用上述技术方案，可拆卸安装的寄放站立柱具有便于拆装，方便根据不同尺寸的纱管进行安装和使用，并且通过插头和插槽进行连接的上壳体与下壳体之间具有一定的缓冲空间，避免在使用过程中受力过大，影响设备的使用寿命。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述寄放站立柱的表面沿其周向竖直设置有若干个第一加强筋，底部设置有安装卡座，所述安装卡座的外部设置有一个以上的定位凸起，所述安装孔的内部设置有对应的防脱卡槽。
9.通过采用上述技术方案，第一加强筋提高设备的连接的稳定性，安装卡座方便设备与上壳体进行连接，提高寄放站立柱安装的稳定性，定位凸起在安装卡座进入到安装孔的内部后进行旋转，将定位凸起与防脱卡槽相抵接，从而进一步提高寄放站立柱安装的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体在所述安装孔的周围延伸有肋板，在所述安装孔两侧等距位置的所述肋板的边缘处开设有圆弧状缺口，所述上壳体的下方以及所述肋板的表面均设置有第二加强筋。
11.通过采用上述技术方案，位于肋板边缘的圆弧状缺口与上壳体和下壳体之间的空间相配合，方便安装托盘，用于放置装满纱筒管，方便使用，第二加强筋能够提高上壳体结构的强度和稳定性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插头的底部的一侧设置有弹
性紧固件，所述插槽的内部设置有防脱卡板，所述弹性紧固件与所述防脱卡板相抵接，所述插头的内部设置有第三加强筋，所述第三加强筋与所述弹性紧固件相垂直。
13.通过采用上述技术方案，弹性紧固件在插头完全插入到插槽的内部后与防脱卡板相抵接，从而提高上壳体与下壳体之间连接的稳定性，第三加强筋能够提高插头与插槽连接的稳定性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的内部开设有导向槽，所述插头的一侧设置有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，导向槽与导向块之间相互配合能够保证插头竖直进入到插槽的内部，保证设备使用时的稳定性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳体的底部设置有延伸板，所述延伸板与连接板的中部均开设有贯通设置的连接孔，所述延伸板在所述连接孔的外部设置有安装卡孔，所述连接板在所述连接孔的外部设置有安装凸起，所述安装凸起插入所述安装卡孔的内部。
17.通过采用上述技术方案，延伸板与连接板之间连接稳定性较高，并且通过安装凸起与细纱机集落的钢带孔进行连接，安装卡孔与安装凸起相互插接夹持集落钢带后能够将本细落联纱管座固定、定位到集落钢带上。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳体的底部设置若干个第四加强筋。
19.通过采用上述技术方案，第四加强筋能够提高下壳体的结构的稳定性。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本实用新型中利用可拆卸连接的上壳体与寄放站立柱，方便不同尺寸大小的寄放站立柱进行安装使用，通用性较强，利用插头和插槽进行连接的上壳体与下壳体之间连接稳定性较高，并且具有一定的缓冲性能，能够在频繁取放纱管及进出筒管托盘时提高设备的稳定性，从而提高设备的使用寿命；
22.2.本实用新型的寄放站立柱的底部设置的具有定位凸起的安装卡座与安装孔内部的防脱卡槽相配合，不仅方便寄放站立柱的拆装和更换，而且在使用时，稳定性较高；
23.3.本实用新型的在插头一侧的底部设置的弹性紧固件，插头孔内设有第三加强筋，在上壳体与下壳体安装完成后，能够起到防脱的作用，避免设备在缓冲的过程中发生晃动，进一步提高设备的稳定性。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例的爆炸结构示意图。
27.图3是本实施例中上壳体的结构示意图。
28.图4是本实施例中下壳体的结构示意图。
29.附图中的标号为：
30.1、上壳体；11、安装孔；12、防脱卡槽；13、肋板；14、圆弧状缺口；2、下壳体；21、第四
加强筋；3、寄放站立柱；31、第一加强筋；32、安装卡座；33、定位凸起；4、连接板；41、安装凸起；5、插头；51、弹性紧固件；52、导向块；53、第三加强筋；6、插槽；61、防脱卡板；62、导向槽；7、延伸板；71、安装卡孔；8、连接孔；9、第二加强筋。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1-图4，为本实用新型公开的一种细落联纱管座，其特征在于：包括相互卡接的上壳体1和下壳体2，上壳体1的上方可拆卸安装有寄放站立柱3，下壳体2的底部连接有连接板4，上壳体1的中部开设有安装孔11，寄放站立柱3插入安装孔11的内部，上壳体1底部的一端设置有插头5，下壳体2的台面上一侧开设有插槽6，插头5与插槽6相卡接。可拆卸安装的寄放站立柱3具有便于拆装，方便根据不同尺寸的纱管进行安装和使用，并且通过插头5和插槽6进行连接的上壳体1与下壳体2之间具有一定的缓冲空间，避免在使用过程中受力过大，影响设备的使用寿命。
33.寄放站立柱3的表面沿其周向竖直设置有若干个第一加强筋31，底部设置有安装卡座32，安装卡座32的外部设置有2个定位凸起33，安装孔11的内部设置有对应的防脱卡槽12，第一加强筋31提高寄放站立柱3的强度，安装卡座32方便设备与上壳体1进行连接，提高寄放站立柱3安装的稳定性，定位凸起33在安装卡座32进入到安装孔11的内部后进行旋转，将定位凸起33与防脱卡槽12相抵接，从而进一步提高寄放站立柱3安装的稳定性。
34.上壳体1在安装孔11的周围延伸有肋板13，在安装孔11两侧等距位置的肋板13的边缘处开设有圆弧状缺口14，上壳体1的肋板13的表面均设置有第二加强筋9，位于肋板13边缘的圆弧状缺口14与上壳体1和下壳体2之间的空间相配合，方便安装托盘，用于放置装满纱筒管，方便使用，第二加强筋9能够提高上壳体1的肋板13结构强度。
35.插头5的底部的一侧设置有弹性紧固件51，插槽6的内部设置有防脱卡板61，弹性紧固件51与防脱卡板61相抵接，插槽6的内部开设有导向槽62，插头5的一侧设置有导向块52，导向块52与导向槽62滑动连接，插头5的内部设置有第三加强筋53，第三加强筋53与弹性紧固件51相垂直，弹性紧固件51在插头5完全插入到插槽6的内部后与防脱卡板61相抵接，从而提高上壳体1与下壳体2之间连接的稳定性，导向槽62与导向块52之间相互配合能够保证插头5竖直进入到插槽6的内部，保证设备使用时的稳定性，第三加强筋53能够进一步提高插头5与插槽6连接的稳定性。
36.下壳体2的底部设置有延伸板7，延伸板7与连接板4的中部均开设有贯通设置的连接孔8，延伸板7在连接孔8的外部设置有安装卡孔71，连接板4在连接孔8的外部设置有安装凸起41，安装凸起41插入安装卡孔71的内部，延伸板7与连接板4之间连接稳定性较高，其两者之间夹持集落钢带能够将本细落联纱管座固定、定位到集落钢带上，并且通过连接孔8设置紧固件进行紧固连接，再有细纱机上的驱动装置驱动钢带带动细落联纱管座循环运动，安装卡孔71与安装凸起41相互插接在一起后能够使细落联纱管座定位更加精确和牢固。下壳体2的底部均设置若干个第四加强筋21，第四加强筋21能够提高下壳体2的结构的稳定性。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本
实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。