一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技、现代三维编织技术和现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品。
3.在粗纱工序上需要对短绒进行回收，现有技术中粗纱工序上吹吸风机回收的短绒，通常是通过使用设备尾部的风管集中回收到带有4kw风机的主棉箱的内部，工厂采用每5台设备安装在一台主风机面箱中，这种方式用回收风盒安装在吹吸风机上进行替代，节省了用电消耗，但回收风盒的高度大都为一定，身高较矮的车工对回收风盒内的短绒进行清理时，会相应的增加劳动强度，不便于对根据不同身高的车工对回收风盒的高度进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置，包括支撑横架，所述支撑横架的上方设置有吹吸风机本体，所述吹吸风机本体的一侧设置有回收风盒，所述吹吸风机本体的一侧滑动套接有吸风管，所述吸风管的一端与回收风盒的顶部之间设置有调节机构；
6.所述调节机构包括安装管、延长管和安装螺栓，所述延长管位于安装管的内部，所述安装螺栓位于安装管上，所述安装螺栓的一端位于延长管上。
7.优选的，所述延长管与安装管的内腔滑动穿插连接，所述延长管外壁的两侧均等距开设有多个定位孔，所述安装螺栓的一端与定位孔的内腔螺纹穿插连接。
8.优选的，所述安装管的底部与回收风盒的顶部固定穿插连接，所述安装管内壁的两侧均开设有螺纹槽，所述安装螺栓与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。
9.优选的，所述延长管的顶端与吸风管固定连接，所述延长管的底端固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁与安装管的内壁相贴合。
10.优选的，所述回收风盒的底部固定套接有波纹管，所述波纹管的底部套设有吸绒嘴。
11.优选的，所述支撑横架顶端的两侧均固定连接有支撑架，所述吹吸风机本体底部的两侧分别位于两个支撑架上。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用安装管、延长管、密封圈、定位孔和安装螺栓的相互配合，延长管有利于对安装管和吸风管之间的距离进行调节，进而便于对回收风盒的高度进行调
节，便于适应于不同身高的车工，密封圈便于对安装管进行密封；
14.(2)本实用新型通过利用吹吸风机本体、波纹管、吸绒嘴、回收风盒、吸风管和安装管的相互配合，回收风盒安装在吹吸风机本体的吸风管中间部位，有利于节约纺织的用电消耗量，便于降低吨纱成本，同时有利于车工对回收风盒内的短绒进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图。
16.图2为本实用新型安装管处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型回收风盒处结构示意图。
19.图中：1、支撑横架；2、回收风盒；3、吸风管；4、波纹管；5、吸绒嘴；6、支撑架；7、吹吸风机本体；8、调节机构；81、安装管；82、延长管；83、定位孔；84、安装螺栓；85、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织粗纱工序用粗纱短绒回收装置，包括支撑横架1，支撑横架1安装在纺织机上，支撑横架1有利于对支撑架6进行支撑，支撑横架1的上方设置有吹吸风机本体7，有利于对短绒进行回收，吹吸风机本体7的一侧设置有回收风盒2，有利于对短绒进行收集，便于随时清理回收风盒2内部的短绒，有利于节约纺织用电的消耗，便于降低吨纱成本，吹吸风机本体7的一侧滑动套接有吸风管3，吸风管3有利于对短绒进行吸取，吸风管3的一端与回收风盒2的顶部之间设置有调节机构8。
22.调节机构8包括安装管81、延长管82和安装螺栓84，安装管81有利于对回收风盒2进行安装，延长管82有利于对安装管81的位置进行调节，进而便于对回收风盒2的高度进行调节，便于适用于不同身高的车工，便于对回收风盒2内部的短绒进行清理，安装螺栓84有利于对安装管81和延长管82的相对位置进行限定，进而便于对安装管81的位置进行调节，延长管82位于安装管81的内部，安装螺栓84位于安装管81上，安装螺栓84的一端位于延长管82上。
23.延长管82与安装管81的内腔滑动穿插连接，延长管82外壁的两侧均等距开设有多个定位孔83，有利于安装螺栓84与多个定位孔83的内腔相对应，进而便于对回收风盒2的高度进行调节，安装螺栓84的一端与定位孔83的内腔螺纹穿插连接。
24.安装管81的底部与回收风盒2的顶部固定穿插连接，安装管81内壁的两侧均开设有螺纹槽，安装螺栓84与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接。
25.延长管82的顶端与吸风管3固定连接，延长管82的底端固定连接有密封圈85，密封圈85呈环形，便于对安装管81进行密封，密封圈85的外壁与安装管81的内壁相贴合。
26.回收风盒2的底部固定套接有波纹管4，有利于对吸绒嘴5进行延长，便于对各处的短绒进行吸取，波纹管4的底部套设有吸绒嘴5，有利于短绒进行吸取。
27.支撑横架1顶端的两侧均固定连接有支撑架6，有利于对吹吸风机本体7进行支撑，同时便于吹吸风机本体7在支撑架6上进行移动，吹吸风机本体7底部的两侧分别位于两个支撑架6上。
28.本实用新型工作原理：
29.利用吹吸风机本体7使回收风盒2对短绒进行收集，波纹管4和吸绒嘴5可以对各处进行吸绒，有利于车工对短绒进行清理，有利于节约纺织的用电消耗量，便于降低吨纱成本；
30.当需要根据不同车工的身高对回收风盒2的高度进行调节时，首先转动两个安装螺栓84，使两个安装螺栓84与该位置处的定位孔83的内腔进行转动，然后将安装螺栓84的一端与该位置处的定位孔83的内腔相脱离，此时解除对延长管82的位置限定，然后向下滑动回收风盒2，回收风盒2带动安装管81在延长管82的外壁上进行滑动，密封圈85的外壁与安装管81的内壁相挤压，进而对回收风盒2的高度进行调节，待位置确定后，此时转动安装螺栓84，使安装螺栓84的一端与对应位置处的定位孔83的内腔螺纹穿插连接，此时对延长管82的位置进行限定，实现对回收风盒2的固定，即可完成对回收风盒2的高度调节，便于不同身高的车工对回收风盒2内部的短绒进行清理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。