一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶网膜生产的技术领域，尤其涉及一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，它的作用是将黏流态的高聚物熔体或熔液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.现有的喷丝板只带有单一设计的喷丝孔，只能喷出单一形状的丝束，若需要得到另一种结构的纺丝时，需要更换喷丝板，既会造成不必要的资源浪费，也会浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板，包括：
6.进料板，其上开设有由径向间隔分布的多组输料孔组；每组输料孔组包括周向均匀间隔分布的多个输料孔；
7.出丝板，其可拆卸的安装于所述进料板的一侧面；所述出丝板上开设有由径向间隔分布的分别对应多组所述输料孔组的多个喷丝孔组；每组所述喷丝孔组包括均匀间隔设置的多个第一喷丝孔和第二喷丝孔，并且相邻的两个第一喷丝孔之间具有一个第二喷丝孔，相邻的两个第二喷丝孔之间具有一个第一喷丝孔；所述第一喷丝孔和所述第二喷丝孔的形状不同；所述输料孔的数量、所述第一喷丝孔的数量和所述第二喷丝孔的数量相同；
8.其中，所述出丝板在所述进料板具有两个安装位置；当所述出丝板位于第一安装位置时，所述输料孔与所述第一喷丝孔一一对齐并连通；当所述出丝板位于第二安装位置时，所述输料孔与所述第二喷丝孔一一对齐并连通。
9.优选的，所述进料板的朝向所述出丝板的中心位置处固定有插杆；所述插杆外壁上具有凸起的固定键；
10.所述出丝板的中心位置处开设有供所述插杆穿过的插孔；所述插孔的孔壁上具有与所述固定键相匹配的第一键孔和第二键孔；
11.当所述固定键嵌入所述第一键孔时，所述出丝板位于所述第一位置上；当所述固定键嵌入所述第二键孔时；所述出丝板位于所述第二位置上。
12.优选的，所述第一喷丝孔为圆形孔；所述第二喷丝孔为正六边形孔。
13.优选的，所述输料孔的一端朝向所述出丝板；另一端具有一个位于所述进料板的远离所述出丝板的表面上的进料口；所述进料口的孔径从外向内逐渐减小，直到与所述输料孔的直径一致。
14.优选的，所述进料板的外沿具有周向延伸的限位凸缘；所述出丝板的外沿紧贴所述限位凸缘的内壁。
15.优选的，所述出丝板的远离所述进料板的一侧面固定有加热板；所述加热板上具有与所述出丝板上的第一喷丝孔、第二喷丝孔数量和形状一致的预留孔；所述预留孔与所述第一喷丝孔、第二喷丝孔一一对应。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板，通过设置带有两种喷丝孔的出丝板，并且出丝板安装在进料板上，出丝板在进料板具有两个安装位置；当出丝板位于第一安装位置时，输料孔与第一喷丝孔一一对齐并连通；当出丝板位于第二安装位置时，输料孔与第二喷丝孔一一对齐并连通，从而方便使用者通过调节出丝板的位置以调整喷丝的形状，节约了资源，也方便操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的出丝板的结构示意图；
19.图3为本实用新型的进料板的结构示意图；
20.图4为本实用新型的进料板的剖视图；
21.图5为图1中的a处细节放大示意图。
22.图中：1、进料板；11、限位凸缘；12、插杆；121、固定键；13、输料孔；131、进料口；2、出丝板；21、第一喷丝孔；22、第二喷丝孔；23、插孔；231、第一键孔；232、第二键孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板，包括进料板1和出丝板2。
25.进料板1上开设有由径向间隔分布的三组输料孔组；每组输料孔组包括周向均匀间隔分布的多个输料孔13。输料孔13用于传输喷丝原料。
26.出丝板2可拆卸的安装于进料板1的一侧面；出丝板2上开设有由径向间隔分布的分别对应三组输料孔组的三组喷丝孔组；每组喷丝孔组包括均匀间隔设置的多个第一喷丝孔21和第二喷丝孔22，并且相邻的两个第一喷丝孔21之间具有一个第二喷丝孔22，相邻的两个第二喷丝孔22之间具有一个第一喷丝孔21；第一喷丝孔21和第二喷丝孔22的形状不同；输料孔13的数量、第一喷丝孔21的数量和第二喷丝孔22的数量相同。第一喷丝孔21和第二喷丝孔22分别用于喷射不同形状的丝线。输料孔13可以将喷丝原料输送到第一喷丝孔21或者第二喷丝孔22内，从而实现喷丝作业。
27.其中，出丝板2在进料板1具有两个安装位置；当出丝板2位于第一安装位置时，输料孔13与第一喷丝孔21一一对齐并连通，从而可以喷射出第一种形状的丝线；当出丝板2位于第二安装位置时，输料孔13与第二喷丝孔22一一对齐并连通，从而可以喷射出第二种形状的丝线。
28.具体的，请参阅图2和图4，进料板1的朝向出丝板2的中心位置处固定有插杆12；插
杆12外壁上具有凸起的固定键121；出丝板2的中心位置处开设有供插杆12穿过的插孔23；插孔23的孔壁上具有与固定键121相匹配的第一键孔231和第二键孔232；当固定键121嵌入第一键孔231时，出丝板2位于第一位置上；当固定键121嵌入第二键孔232时；出丝板2位于第二位置上。
29.在本实施方式中，第一喷丝孔21为圆形孔；第二喷丝孔22为正六边形孔。使用者可以通过调节出丝板2的安装位置以旋转喷射出圆形丝线或者六边形丝线。
30.请参阅图4，输料孔13的一端朝向出丝板2；另一端具有一个位于进料板1的远离出丝板2的表面上的进料口131；进料口131的孔径从外向内逐渐减小，直到与输料孔13的直径一致。成丝原料可以通过逐渐减小的孔径实现多次挤压塑形，提升丝线的结构强度和稳定性。
31.请参阅图1和图3，进料板1的外沿具有周向延伸的限位凸缘11；出丝板2的外沿紧贴限位凸缘11的内壁。
32.需要补充的是，出丝板2的远离进料板1的一侧面固定有加热板；加热板上具有与出丝板2上的第一喷丝孔21、第二喷丝孔22数量和形状一致的预留孔；预留孔与第一喷丝孔21、第二喷丝孔22一一对应。加热板可以加热原料，避免堵塞。
33.综上所述，本实用新型的一种热熔胶网膜生产加工用防堵塞喷丝板，通过设置带有两种喷丝孔的出丝板2，并且出丝板2安装在进料板1上，出丝板2在进料板1具有两个安装位置；当出丝板2位于第一安装位置时，输料孔13与第一喷丝孔21一一对齐并连通；当出丝板2位于第二安装位置时，输料孔13与第二喷丝孔22一一对齐并连通，从而方便使用者通过调节出丝板2的位置以调整喷丝的形状，节约了资源，也方便操作。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。