一种压痕机的制作方法

1.本技术涉及生产包装领域，具体而言，涉及一种压痕机。


背景技术：

2.压痕机能通过压痕刀施加一定的压力并在瓦楞纸板或中空板上压制出痕迹，瓦楞纸板或中空板能沿着痕迹扎切成特定形状，压痕机广泛应用于印刷、包装、装饰和塑料等行业。
3.目前的压痕机每次只能在瓦楞纸板或中空板上压制出一条痕迹，当需要在瓦楞纸板或中空板上形成多条压痕时，需要重复压制多次，这会降低压制效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种压痕机，该压痕机能同时在瓦楞纸或中空板上形成多条压痕，而且压痕的间距可调，能任意调整瓦楞纸或中空板的大小，提高压制效率。
5.本技术实施例提供的压痕机包括设置安装于工作面上的导轨，以及至少两个刀架，所有刀架位于导轨上，且所有刀架均能沿导轨滑动，每个刀架上均设置有压痕刀，压痕刀被配置为能相对工作面升降移动至接触工作面。
6.在上述实现过程中，当压痕机工作时，瓦楞纸或中空板等需要被压制的物品可以放置在工作面上，随后多个压痕刀靠近工作面，并在瓦楞纸或中空板上压制出多条压痕，而且由于所有刀架均能沿着导轨滑动，因此瓦楞纸或中空板上的压痕的间距可以调整成任意的距离，以方便调整压制后的瓦楞纸板或中空板的大小。
7.在一种可能的实现方式中，导轨成对设置，每个刀架包括顶梁和分别设置于顶梁两端的成对的立柱，顶梁通过成对的立柱跨设于成对的导轨的上方，压痕刀位于顶梁靠近导轨的一侧。
8.在上述实现过程中，刀架中成对的设置的立柱能起到支撑作用，并保证整个顶梁跨设在成对设置的导轨上，而且整个刀架还可以沿着导轨滑动；成对设置的立柱之间的顶梁能为压痕刀提供安装位点。
9.在一种可能的实现方式中，每个立柱和相对应的导轨之间设置有滑块，每个刀架能通过滑块沿导轨滑动。
10.在上述实现过程中，立柱和导轨之间的滑块能减小刀架和导轨之间的滑动阻力，使得刀架更容易沿着导轨滑动。
11.在一种可能的实现方式中，压痕刀与顶梁之间设置有连接块，压痕刀通过连接块可拆卸设置于刀架上。
12.在上述实现过程中，压痕刀通过连接块可拆卸地设置在刀架上，保证压痕刀可以随时进行更换，以压制出不同长度的压痕。
13.在一种可能的实现方式中，压痕刀与连接块之间还设置有用于加热的发热模头，发热模头设置于压痕刀的周围。
14.在上述实现过程中，在压痕刀的周围设置发热模头，能对压痕刀进行加热，能更好地在中空板上形成压痕。
15.在一种可能的实现方式中，顶梁上设置有气缸，气缸被配置为能控制压痕刀升降移动。
16.在上述实现过程中，当压痕机工作时，气缸能控制压痕刀升降移动，以驱动压痕刀在瓦楞纸或中空板上压制形成压痕。
17.在一种可能的实现方式中，压痕机还包括至少一个固定夹具，固定夹具能沿导轨滑动；固定夹具上设置有固定块，固定块被配置为能相对工作面升降移动至接触工作面。
18.在上述实现过程中，当压痕机工作时，瓦楞纸或中空板等需要被压制的物品放置在工作面上，固定块升降移动，接触工作面，能夹紧瓦楞纸或中空板，减少瓦楞纸或中空板的滑动，这样压痕刀能更精准地在瓦楞纸或中空板的特定位置压制出压痕；由于固定夹具能沿着导轨滑动，因此可以适配不同长度的瓦楞纸或中空板。
19.在一种可能的实现方式中，固定夹具的数量与刀架的数量相等，所有固定夹具和所有刀架交替且间隔设置于导轨上。
20.在上述实现过程中，固定夹具与刀架的数量相等，而且所有的固定夹具和刀架都是交替间隔设置，能更加稳固地夹紧瓦楞纸或中空板，方便形成压痕。
21.在一种可能的实现方式中，压痕机还包括具有工作面的工作台，导轨远离刀架的一侧设置于工作台的工作面上。
22.在上述实现过程中，工作台的表面即是工作面，能起到承载导轨的作用，当压痕系统工作时，工作台的表面还能放置需要被压制的瓦楞纸或中空板，以保证压痕机能正常工作。
23.在一种可能的实现方式中，导轨的表面还设置有与导轨相匹配的刻度尺；和/或，刀架上还设置有用于定位的水平仪。
24.在上述实现过程中，在导轨的表面设置与导轨匹配的刻度尺，能很容易地测得相邻刀架之间的距离，可以更精准地调控压痕的间距；在刀架上设置水平仪，也方便对刀架进行定位，以更好地确定压痕的位置，水平仪和刻度尺配合使用，能极大地提升刀架的定位精度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的压痕机的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的刀架的结构示意图；
28.图3为图1中的正视图；
29.图4为图2中a-a'处的剖视图；
30.图5为图2中的仰视图；
31.图6为双刀片结构的压痕刀的结构示意图；
32.图7为图6中的侧视图。
33.图标：001-压痕机；100-导轨；110-刻度尺；200-刀架；210-立柱；211-滑块；220-顶梁；221-气缸；222-连接块；223-连接轴；224-水平仪；225-发热模头；226-圆孔；230-压痕刀；300-固定夹具；310-固定横梁；320-固定块；400-工作台。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.第一实施例
41.请参看图1～图5，本实施例提供的一种压痕机001，包括成对设置在工作面上的导轨100，导轨100上设置有两个刀架200，每个刀架200设置有与成对的导轨100相匹配的立柱210，成对设置的立柱210的一端分别与对应的导轨100接触并能沿着导轨100滑动，另一端通过顶梁220连接，顶梁220通过立柱210能跨设在导轨100上，而且整个刀架200可以沿着导轨100滑动；为了减少立柱210与导轨100之间的滑动阻力，使得两个刀架200之间的距离更容易调整，本实施例还在每个立柱210和每条导轨100之间设置有滑块211，以起到减少摩擦阻力的作用。
42.本技术实施例中，顶梁220靠近导轨100的一侧设置有压痕刀230，远离导轨100的一侧设置有气缸221，气缸221能控制压痕刀230与导轨100所在的工作面之间的距离，使得压痕刀230能接触或远离导轨100所在的工作面；当然，在其它一些实施例中，也可以通过配套的螺纹结构控制压痕刀230靠近或远离工作面，设置气缸221并不能理解为对本技术的限定。
43.本技术实施例中，压痕刀230与刀架200之间是可拆卸连接的，这样方便更换不同长度的压痕刀230，以保证压痕刀230形成的压痕能适用于不同的生产要求。当然，在其它一些实施例中，压痕刀230也可以直接连接在刀架200上，或通过卡槽之类的结构与刀架200可拆卸连接。如图2～图4所示，为了使得压痕刀230与刀架200之间形成可拆卸连接的结构，本实施例中，顶梁220和压痕刀230之间还设置有连接块222，连接块222通过连接轴223与压痕刀230之间形成可拆卸连接的结构。另外，本技术实施例中的压痕刀230可以是单刀片的结构，也可以是多刀片的结构，可以根据实际工艺需要进行更换，本技术在此不做限制；比如，压痕刀230可以是如图6～图7所示的适用于需要双痕线的工艺的双刀片结构，这样可以适用于需要双痕线的工艺。
44.此外，为保证本实施例中的压痕刀230能更好地对中空板形成压痕，还可以在压痕刀230的周围设置有用于加热的发热模头225，此时的发热模头225要保证不会阻挡压痕刀230在中空板或瓦楞纸上形成压痕。具体地，如图3所示，本实施例中的发热模头225上开设有两排圆孔226，靠近顶梁220的一排圆孔226是用于连接发热管或其他发热元件的(图中未画出)，靠近工作面的一排圆孔226是用于夹紧和更换压痕刀230的。当要在塑料pp(polypropylene，聚丙烯)制成的中空板上形成压痕时，需要用到热压工艺，此时可以通过发热模头225对压痕刀230加热，高温的压痕刀230能更好地在中空板上形成压痕。
45.当然，在其它一些实施例中，也可以不设置发热模头225，或使用加热线圈之类的其它加热装置代替发热模头225。
46.在导轨100上还设置有固定夹具300，固定夹具300包括固定横梁310和设置在固定横梁310上的固定块320，固定横梁310的两端分别与成对的导轨100接触，以保证固定夹具300能沿着导轨100滑动，这样在压痕机001工作时，固定夹具可以移动至导轨100的任意位置，以适配不同长度的瓦楞纸或中空板，而且为了保证固定夹具300能更容易地在导轨100上滑动，在固定横梁310和每个导轨100之间也分别设置滑块211；固定块320位于固定横梁310靠近导轨100所在的工作面的一侧，而且固定块320能靠近或远离导轨100所在的工作面，这样在压痕机001工作时，固定块320就可以夹紧工作面上的瓦楞纸或中空板，确保瓦楞纸或中空板不会轻易滑动，保证压痕刀230能更精准地在瓦楞纸或中空板的特定位置压制出压痕。固定块320能靠近或远离导轨100移动的效果可通过气缸221或螺纹结构实现。
47.作为示例性地，本实施例中固定夹具300的数量与刀架200的数量相同，均为两个，这样在对长度较大的瓦楞纸或中空板进行压制时，两个固定夹具300能分设在导轨100的不同位置，更好地夹紧长度较大瓦楞纸或中空板；此外，本实施中两个固定夹具300和两个刀架200是交替间隔设置在导轨100上的，这样能更好地与刀架200之间形成配合，保证压制位置更精准。
48.需要注意的是，导轨100成对设置，以及刀架200跨设在成对的导轨100上都是为了刀架200能够更稳定地沿着导轨100运动，不能理解为对本技术的限定；在其它一些实施例中，导轨100也可以只设置成一条，刀架200位于单个的导轨100上方。
49.还需要注意的是，刀架200的数量设置为两个，只是为了在瓦楞纸或中空板上形成两条压痕，并依照两条压痕折成0201型号的箱体；在其它一些实施例中，也可以制作的箱体的尺寸，将刀架200的数量设置成三个或四个，只要保证其不少于两个即可。
50.在导轨100的下方还设置有工作台400，能为导轨100提供工作面，起到承载导轨
100以及导轨100上的刀架200和固定夹具300的作用，同时工作台400还能承载瓦楞纸或中空板，起到提供工作空间的作用。
51.此外，在本技术实施例中，还设置了一系列的定位测量装置用于保证压痕刀230能更精准地在特定的位置压制出压痕。例如，在顶梁220靠近导轨100的位置设置有诸如红外发射器之类的水平仪224(见图1～图3以及图5)，在导轨100的表面设置与导轨100相匹配的刻度尺110(见图1)，通过水平仪224和刻度尺110能实现精准的定位效果，大大提高了压痕准确率，减低压痕位置错误的风险。
52.当然，在压痕机001上还可以配设电磁阀、计时器以及单片机等控制器(图中未画出)，控制器与压痕机001电性连接，电磁阀、计时器与单片机相互配合，以控制压痕刀230的温度，以及控制压痕时间。单片机等控制器可以为市售常见的类型和结构。
53.本技术实施例中的压痕机001的工作过程如下：
54.当需要在瓦楞纸或中空板上压制两条压痕时，先将其放在工作台400的表面，位于成对的导轨100之间，随后将固定夹具300中的固定块320靠近工作台400的表面，直至固定块320压住并固定瓦楞纸或中空板，随后通过刀架200上的水平仪224和导轨100表面的刻度尺110定位，移动滑块211使得两个刀架200之间的距离合适，然后将两个刀架200上的压痕刀230同时靠近工作台400的表面，直至两个压痕刀230均与瓦楞纸或中空板接触并形成两个压痕，随后抬起压痕刀230，完成压制过程。这样可以一次性形成两条压痕，而且压痕的间距可以精准调控，既提高了工作效率，又能满足不同的生产需求。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。