一种纸箱加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱加工成型装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸。
3.而纸箱在加工的过程中，常常需要将纸板压折，使纸板定型为立体型状，从而便于纸板粘接固定，但是现今的纸箱加工成型装置无法对成型板以及支撑板的距离进行调节，从而导致设备只能对固定尺寸的纸箱进行成型加工，进而降低了设备的使用范围，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纸箱加工成型装置，该设计方案具备距离可调的优点，解决了使用范围单一的问题。
5.本实用新型的一种纸箱加工成型装置，包括底座，所述底座的内部开设有成型槽，所述成型槽内壁底部的两端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有l型结构的支撑板，所述底座的内部且位于成型槽的下方设置有调节机构，所述支撑板的顶部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的顶部固定连接有横杆，所述底座的顶部固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部延伸至l型板的底部且固定连接有限位框，所述限位框的内部滑动连接有成型板，所述成型板的外侧开设有通槽，所述横杆贯穿对应的通槽且与通槽滑动连接，所述横杆的外侧且位于成型板的两侧固定连接有限位板。
6.通过上述技术方案设计，通过控制液压缸进行工作，带动限位框进行上下移动，同时通过限位框的上下移动，能够带动成型板在横杆与通槽的限位作用下进行上下移动，利用成型板的上下移动以及支撑板的配合作用，能够完成对纸箱的成型操作，同时通过支撑板在滑槽内部的滑动以及横杆与限位板的作用，能够在对支撑板的横向间距进行调节时，完成对两个成型板的横向间距的调节操作，从而方便同时对支撑板以及成型板进行调节，进而使得设备能够对不同尺寸的纸箱进行成型加工操作。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括调节槽，所述调节槽开设在底座的内部且位于成型槽的下方，所述调节槽的内部转动连接有调节螺杆，所述支撑板的底部与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆的一端延伸至底座的外侧且固定连接有转动盘。
8.通过上述技术方案设计，能够对两个支撑板之间的间距进行调节，通过转动盘带动调节螺杆进行转动，通过调节螺杆的转动，带动两个支撑板同时在对应的滑槽的内部进行滑动，从而达到调节两个支撑板间距的目的。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限位框顶部的两端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿l型板且与l型板滑动连接。
10.通过上述技术方案设计，便于更好的对限位框的上下移动进行限位，从而保证限位框上下移动的稳定性。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述限位框的内部固定连接有两个滑杆，所述成型板的顶部与滑杆滑动连接。
12.通过上述技术方案设计，进一步的对成型板的移动进行限位。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸与外界控制设备电性连接。
14.通过上述技术方案设计，便于更好的对液压缸的工作进行控制。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述转动盘的外侧固定连接有转动把手，所述转动把手与转动盘之间为偏心连接。
16.通过上述技术方案设计，便于更好的带动转动盘进行转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过设置滑槽、支撑板、横杆、竖直杆、液压缸、成型板、通槽以及限位板，通过控制液压缸进行工作，带动限位框进行上下移动，通过限位框的上下移动，能够带动成型板在横杆与通槽的限位作用下进行上下移动，利用成型板的上下移动以及支撑板的配合作用，能够完成对纸箱的成型操作，同时通过支撑板在滑槽内部的滑动以及横杆与限位板的作用，能够在对支撑板的横向间距进行调节时，完成对两个成型板的横向间距的调节操作，从而方便同时对支撑板以及成型板进行调节，进而使得设备能够对不同尺寸的纸箱进行成型加工操作。
19.2、本实用新型通过设置调节机构，能够对两个支撑板之间的间距进行调节，通过转动盘带动调节螺杆进行转动，通过调节螺杆的转动，带动两个支撑板同时在对应的滑槽的内部进行滑动，从而达到调节两个支撑板间距的目的。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型主视图；
22.图2为本实用新型成型板结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑板结构示意图；
24.图4为本实用新型限位框结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处的放大图。
26.图中：1、底座；2、成型槽；3、滑槽；4、支撑板；5、调节机构；501、调节槽；502、调节螺杆；503、转动盘；504、转动把手；6、竖直杆；7、横杆；8、l型板；9、液压缸；10、限位框；11、成型板；12、通槽；13、限位板；14、限位杆；15、滑杆。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1-5，本实用新型的一种纸箱加工成型装置，包括底座1，底座1的内部开设有成型槽2，成型槽2内壁底部的两端开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有l型结构的支撑板4，支撑板4能够在滑槽3的内部进行滑动，从而能够调整两个支撑板4之间的距离；底座1的内部且位于成型槽2的下方设置有调节机构5，支撑板4的顶部固定连接有竖直杆6，竖直杆6的顶部固定连接有横杆7，通过竖直杆6便于更好的对横杆7进行安装固定；底座1的顶部固定连接有l型板8，l型板8的顶部固定安装有液压缸9，液压缸9的底部延伸至l型板8的底部且固定连接有限位框10，通过控制液压缸9进行工作，带动限位框10进行上下移动；限位框10的内部滑动连接有成型板11，成型板11的外侧开设有通槽12，横杆7贯穿对应的通槽12且与通槽12滑动连接，横杆7的外侧且位于成型板11的两侧固定连接有限位板13，通过限位框10的上下移动，能够带动成型板11在横杆7与通槽12的限位作用下进行上下移动，利用成型板11的上下移动以及支撑板4的配合作用，能够完成对纸箱的成型操作，同时通过支撑板4在滑槽3内部的滑动以及横杆7与限位板13的作用，能够在对支撑板4的横向间距进行调节时，完成对两个成型板11的横向间距的调节操作，从而方便同时对支撑板4以及成型板11进行调节，进而使得设备能够对不同尺寸的纸箱进行成型加工操作。
30.其中，调节机构5包括调节槽501，调节槽501开设在底座1的内部且位于成型槽2的下方，调节槽501的内部转动连接有调节螺杆502，支撑板4的底部与调节螺杆502螺纹连接，调节螺杆502的一端延伸至底座1的外侧且固定连接有转动盘503，通过设置调节机构5，能够对两个支撑板4之间的间距进行调节，通过转动盘503带动调节螺杆502进行转动，通过调节螺杆502的转动，带动两个支撑板4同时在对应的滑槽3的内部进行滑动，从而达到调节两个支撑板4间距的目的。
31.其中，限位框10顶部的两端固定连接有限位杆14，限位杆14的顶部贯穿l型板8且与l型板8滑动连接，通过在限位框10的顶部设置限位杆14，便于更好的对限位框10的上下移动进行限位，从而保证限位框10上下移动的稳定性。
32.其中，限位框10的内部固定连接有两个滑杆15，成型板11的顶部与滑杆15滑动连接，通过设置滑杆15，进一步的对成型板11的移动进行限位。
33.其中，液压缸9与外界控制设备电性连接，通过外界控制设备便于更好的对液压缸9的工作进行控制。
34.其中，转动盘503的外侧固定连接有转动把手504，转动把手504与转动盘503之间为偏心连接，通过转动把手504，便于更好的带动转动盘503进行转动。
35.在使用本实用新型时，首先将设备放置在指定的位置上，然后将液压缸9与外界控制设备电性连接，将需要进行成型加工的纸板置于两个支撑板4的顶部之间，然后通过外界控制设备控制液压缸9进行工作，带动限位框10进行上下移动，通过限位框10的上下移动，
能够带动成型板11在横杆7与通槽12的限位作用下进行上下移动，利用成型板11的上下移动以及支撑板4的配合作用，能够完成对纸箱的成型操作，同时可通过转动把手504带动转动盘503进行转动，通过转动盘503带动调节螺杆502进行转动，通过调节螺杆502的转动，带动两个支撑板4同时在对应的滑槽3的内部进行滑动，同时通过支撑板4在滑槽3内部的滑动以及横杆7与限位板13的作用，能够在对支撑板4的横向间距进行调节时，完成对两个成型板11的横向间距的调节操作，从而方便同时对支撑板4以及成型板11进行调节，进而使得设备能够对不同尺寸的纸箱进行成型加工操作，极大的提高了设备的使用范围，有利于实际的应用与操作。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。