造纸生产用重力多盘式浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸生产技术领域，具体为造纸生产用重力多盘式浓缩机。


背景技术：

2.在造纸生产线中，重力盘式浓缩机用于低浓浆料的洗涤与浓缩。重力盘式浓缩机的空心主轴上设置有若干过滤圆盘组成，每个过滤圆盘由若干扇形板、外覆不锈钢材质滤网构成，扇形板通过螺栓固定在空心主轴上，空心主轴内有与扇形板相通的腔道。在工作过程中，随着空心主轴的运转，当扇形板没入浆料液面以下时，此时扇形板内外存在液位差，在液位差的作用下，浆料中的滤液通过覆在扇形板外的滤网进入空心主轴，经空心主轴流出，浆料则被滤网拦截，实现浆水分离，覆在滤网上的浆料在扇形板转出液面时，由于液位差的消失，失去附着力，在重力的作用下自动剥离。随着扇形板的连续运转，浆料浓度由于滤液的不断排放而提高，当浆料液位高于液位调节板时浆料溢流到出料箱，从而使得浆料得到浓缩，扇形板在空心主轴上的连接强度较低，结构稳定性较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：造纸生产用重力多盘式浓缩机，包括：浓缩箱，所述浓缩箱内安装有液体收集以及固态收集结构；
4.所述液体收集结构包含有：若干个引流卸料管、一对旋转圆柱块、旋转驱动机、旋转驱动齿轮、旋转圆环卡条、若干个圆环过滤板、若干个分流板、若干个外圆弧遮挡板、若干个内圆弧遮挡板、若干个引流液体管、若干个旋转支撑圆盘、若干个圆环过滤布以及辅助引流搅拌组件；
5.一对所述旋转圆柱块分别通过轴承插装于所述浓缩箱上，若干个所述引流卸料管分别插装于一对所述旋转圆柱块上，所述旋转圆环卡条安装于所述旋转圆柱块上，所述旋转驱动机安装于所述浓缩箱上，所述旋转驱动齿轮安装于所述旋转驱动机的驱动端上，且所述旋转驱动齿轮与所述旋转圆环卡条齿轮啮合，若干个所述旋转支撑圆盘分别均匀的安装于若干个所述引流卸料管上，若干个所述圆环过滤板分别安装于若干个所述旋转支撑圆盘的两侧上，若干个所述外圆弧遮挡板以及若干个所述内圆弧遮挡板分别安装于若干个所述圆环过滤板的内外两侧上，若干个所述分流板分别连接于若干个所述圆环过滤板、若干个外圆弧遮挡板以及若干个内圆弧遮挡板上，若干个所述引流液体管分别插装于若干个所述内圆弧遮挡板、若干个旋转支撑圆盘以及若干个引流卸料管上，所述辅助引流搅拌组件安装于一对所述旋转圆柱块上，若干个所述圆环过滤板上分别开设有若干个引流孔，若干个所述圆环过滤布分别套装于若干个所述圆环过滤板上。
6.优选的，所述辅助引流搅拌组件包含有：反向搅拌轴、反向搅拌齿轮箱、反向搅拌驱动机以及若干个搅拌片；
7.所述反向搅拌轴通过轴承插装于所述浓缩箱以及若干个所述个旋转支撑圆盘上，
所述反向搅拌齿轮箱安装于所述浓缩箱上，且所述反向搅拌齿轮箱套装于所述反向搅拌轴上，所述反向搅拌驱动机安装于所述反向搅拌齿轮箱上，若干个所述搅拌片均匀的安装于所述反向搅拌轴上。
8.优选的，所述固态收集结构包含有：刮取齿装支架、若干个固态收集箱、若干个倾斜刮板、若干个凹型限位块以及若干个凸型限位块；
9.所述刮取齿装支架安装于所述浓缩箱上，且所述刮取齿装支架位于若干个圆环过滤板之间，若干个所述凸型限位块均匀的安装于所述刮取齿装支架上，若干个所述凹型限位块分别均匀的安装于若干个所述固态收集箱上，且若干个所述凹型限位块分别活动套装于若干个所述凸型限位块的外侧上，若干个所述倾斜刮板均匀的安装于所述刮取齿装支架上。
10.优选的，所述刮取齿装支架上设置有若干个电热管。
11.优选的，若干个所述引流卸料管的两侧分别设置有分流引流管。
12.优选的，所述分流引流管上设置有充气泵。
13.有益效果
14.本实用新型提供了造纸生产用重力多盘式浓缩机。具备以下有益效果：该造纸生产用重力多盘式浓缩机，通过液体收集结构将浓缩箱内的混合液体进行多段式旋转过滤收集，将液体通过重力以及液压进行引流过滤，同时通过辅助引流搅拌组件避免了纤维的沉淀，同时通过固态收集结构将过滤后的纤维进行收集，通过加强盘式的连接处，减小了时管道的压力。
附图说明
15.图1为本实用新型所述造纸生产用重力多盘式浓缩机的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述造纸生产用重力多盘式浓缩机的侧视剖视示意图。
17.图中：1、浓缩箱；2、引流卸料管；3、旋转圆柱块；4、旋转驱动机；5、旋转驱动齿轮；6、旋转圆环卡条；7、圆环过滤板；8、分流板；9、外圆弧遮挡板；10、内圆弧遮挡板；11、引流液体管； 12、旋转支撑圆盘；13、圆环过滤布；14、反向搅拌轴；15、反向搅拌齿轮箱；16、反向搅拌驱动机；17、搅拌片。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，造纸生产用重力多盘式浓缩机，包括：浓缩箱1，所述浓缩箱1内安装有液体收集以及固态收集结构；所述液体收集结构包含有：若干个引流卸料管2、一对旋转圆柱块3、旋转驱动机4、旋转驱动齿轮5、旋转圆环卡条6、若干个圆环过滤板7、若干个分流
板8、若干个外圆弧遮挡板9、若干个内圆弧遮挡板10、若干个引流液体管11、若干个旋转支撑圆盘12、若干个圆环过滤布13以及辅助引流搅拌组件；一对所述旋转圆柱块3分别通过轴承插装于所述浓缩箱1上，若干个所述引流卸料管2分别插装于一对所述旋转圆柱块3上，所述旋转圆环卡条6安装于所述旋转圆柱块3上，所述旋转驱动机4安装于所述浓缩箱1上，所述旋转驱动齿轮5安装于所述旋转驱动机4的驱动端上，且所述旋转驱动齿轮5与所述旋转圆环卡条6齿轮啮合，若干个所述旋转支撑圆盘12分别均匀的安装于若干个所述引流卸料管2上，若干个所述圆环过滤板7分别安装于若干个所述旋转支撑圆盘12的两侧上，若干个所述外圆弧遮挡板9以及若干个所述内圆弧遮挡板10分别安装于若干个所述圆环过滤板7的内外两侧上，若干个所述分流板8分别连接于若干个所述圆环过滤板 7、若干个外圆弧遮挡板9以及若干个内圆弧遮挡板10上，若干个所述引流液体管11分别插装于若干个所述内圆弧遮挡板10、若干个旋转支撑圆盘12以及若干个引流卸料管2上，所述辅助引流搅拌组件安装于一对所述旋转圆柱块3上，若干个所述圆环过滤板7上分别开设有若干个引流孔，若干个所述圆环过滤布13分别套装于若干个所述圆环过滤板7上；所述辅助引流搅拌组件包含有：反向搅拌轴14、反向搅拌齿轮箱15、反向搅拌驱动机16以及若干个搅拌片17；所述反向搅拌轴14通过轴承插装于所述浓缩箱1以及若干个所述个旋转支撑圆盘上，所述反向搅拌齿轮箱15安装于所述浓缩箱1上，且所述反向搅拌齿轮箱15套装于所述反向搅拌轴14上，所述反向搅拌驱动机16安装于所述反向搅拌齿轮箱上，若干个所述搅拌片17均匀的安装于所述反向搅拌轴14上；所述固态收集结构包含有：刮取齿装支架、若干个固态收集箱、若干个倾斜刮板、若干个凹型限位块以及若干个凸型限位块；所述刮取齿装支架安装于所述浓缩箱1上，且所述刮取齿装支架位于若干个圆环过滤板7之间，若干个所述凸型限位块均匀的安装于所述刮取齿装支架上，若干个所述凹型限位块分别均匀的安装于若干个所述固态收集箱上，且若干个所述凹型限位块分别活动套装于若干个所述凸型限位块的外侧上，若干个所述倾斜刮板均匀的安装于所述刮取齿装支架上；所述刮取齿装支架上设置有若干个电热管；若干个所述引流卸料管2的两侧分别设置有分流引流管；所述分流引流管上设置有充气泵。
22.需要说明的是，上述中，通过旋转驱动机4运行，带动旋转驱动机4驱动端上的旋转驱动齿轮5旋转，通过旋转驱动齿轮5带动与之齿轮啮合的旋转圆环卡条6，通过旋转圆环卡条6带动其上的旋转圆柱块3旋转，使得旋转圆柱块3沿着浓缩箱1的内侧旋转，通过旋转圆柱块3带动其上的若干个引流卸料管2旋转，通过若干个引流卸料管2分别带动其上的若干个旋转支撑圆盘12，通过若干个旋转支撑圆盘12分别带动其上的一对圆环过滤板7，通过若干个分流板8将若干个圆环过滤板7之间分流成若干个段，同时通过若干个外圆弧遮挡板9、若干个内圆弧遮挡板10以及若干个分流板8的配合对若干个圆环过滤板7进行分流密封，通过旋转的若干个圆环过滤板7将浓缩箱1内侧的液体引流到一对分流板8、外圆弧遮挡板9、内圆弧遮挡板10以及一对圆环过滤板7之间，当一对分流板8、外圆弧遮挡板9、内圆弧遮挡板10以及一对圆环过滤板7位于浓缩箱1内侧的液体中，液体通过圆环过滤板7上的圆环过滤布13将液体引流到一对分流板8、外圆弧遮挡板9、内圆弧遮挡板10以及一对圆环过滤板 7之间，通过引流液体管11将液体引流到引流卸料管2的内侧，通过充气泵对分流引流管进行充气，通过分流引流管对若干个引流卸料管2内侧的液体进行充气，从而达到将液体吹送出去，同时圆环过滤布13将浓液中的部分纤维过滤出来，通过刮取齿装支架上的若干个倾
斜刮板将圆环过滤布13上的纤维刮取到固态收集箱的内侧，通过反向搅拌驱动机16运行，带动反向搅拌驱动机16驱动端上的反向搅拌齿轮箱15运行，带动反向搅拌齿轮箱15上的反向搅拌轴14，通过反向搅拌轴14通过若干个轴承，可以反向搅拌轴14在若干个圆环过滤板7之间旋转，通过反向搅拌轴14带动其上的若干个搅拌片 17，通过若干个搅拌片17对浓缩箱1内侧的液体进行搅拌，避免了浓缩箱1内侧的纤维出现沉淀的现象。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。