一种带调节装置的短毛开松机的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种带调节装置的短毛开松机。


背景技术：

2.纤维原料的开松，最早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维，直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械，主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，并且现有的开松机送料的方式收拾通过人工进行送料，无疑增加了工人的劳动强度，同时现有的开松机送料装置都是固定的，无法根据原料转运车的高度进行调节，导致送料比较的困难而且不便，从而影响原料的输送加工效率，并且现有的送料装置在送料时会产生大料的灰尘漂浮在周围空气中，进而影响周围的工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带调节装置的短毛开松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带调节装置的短毛开松机，包括底板，所述底板的端面左侧设有节能电机，所述节能电机的转轴上设有第一皮带轮，所述底板上端左侧架设有开松机架，所述开松机架内侧分别转动设有钉板打手与羊角钉打手，所述钉板打手与羊角钉打手上所设转轴一端贯穿延伸至开松机架的一侧外部且分别设有第二皮带轮，与第三皮带轮，所述钉板打手与羊角钉打手的表面且位于开松机架的上下端分别安装有防护罩，所述开松机架的右侧活动连接有送料支架，所述送料支架的内侧设有安装框，所述安装框内侧设有送料机构，所述安装框的端面右侧设有进料斗，所述安装框的端面左侧安装有除尘罩，所述送料支架的底侧设有第一连接座，所述底板的右侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的上端设有第二连接座，所述第二连接座上活动设有伸缩支撑件，所述底板的右侧端设有升降气缸。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述防护罩的右侧且位于开松机架的内侧设有进料罩，提高原料的进料的效率，所述进料罩的上端内侧转动设有进料压面辊，能够将蓬松的原料进行下压的效果。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述送料机构包括送料架，所述送料架设置有两组，且两组所述送料架设置在安装框内，实现料输送辊的安装设置，两组所述送料架上分别转动设有送料输送辊两组，便于送料输送带的传送转动，两组所述送料输送辊的表面设有送料输送带，降低工作人员劳动强度，所述送料机构与进料罩之间连通设置。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第二连接座上所设的伸缩支撑件的一端与所述第一连接座之间活动连接设置，起到对安装框的弹性支撑的效果，起到对输送支架的所述升降气缸的伸缩杆一端设有的铰链座与送料支架的底侧固定连接，实现对送料机构的高度调节功能。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述除尘罩的上端右侧设有除尘器，起到吸尘的效果，所述除尘器的一端连接有除尘管，起到灰尘的吸入输送效果，所述除尘管的一端贯穿延伸至除尘罩的内部连接有吸尘板，实现对灰尘的吸附作用，且吸尘板与送料机构垂直对称设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一皮带轮与第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带转动连接，所述底板的左侧设有收料箱，所述收料箱的一端与防护罩之间连通设置，实现对加工后原料的收集。
10.本实用新型的技术效果和优点：该带调节装置的短毛开松机，首先通过开松机架上钉板打手和羊角钉打手的转动配合使用下，通过启动节能电机带动第一皮带轮转动，且第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮与第三皮带轮转动，从而带动钉板打手和羊角钉打手，转动，进而可以有效提高喂原料的开松效果，节省了原本需要配置两台开松机的人力物力成本，并且通过设备改进采用节能电机驱动钉板打手和羊角钉打手，可以有效的节约整体开松机的电耗。
11.然后通过将原料从设置的进料斗输入至送料机构上设置的送料输输送带上，同时通过送料输送辊将原料进行输送，从而将原料输送至送料机构的末端，并且通过设置进料压面辊对蓬松的原料进行压制，能够将蓬松原料进行下压，从而提高原料输送的效率，当原料在输送的使会产生灰尘时，通过起到除尘器工作，使吸尘板将产生的灰尘进行吸附，然后从除尘管吸出，从而将原料产生的灰尘吸走，进一步降低灰尘对周围环境的污染，同时提高该装置的实用性。
12.通过升降气缸的设置，使升降气缸的伸缩杆推动送料支架上下移动，同时伸缩支撑件通过第二连接块、滑槽和滑块、第一连接座之间组合构成的活动支撑组件的配合使用下，在送料支架的高低调节下活动支撑组件进行滑动弹性支撑的作用，从而保证送料支架调节后的稳固性，且该装置能够根据转运车上原料的高度进行角度调节，同时解决了无法根据原料转运车的高度进行调节，导致送料比较的困难而且不便的问题，进一步提高原料的输送加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型主侧外部结构示意图。
15.图中：1、底板；2、节能电机；3、第一皮带轮；4、开松机架；5、钉板打手；6、羊角钉打手；7、第二皮带轮；8、第三皮带轮；9、防护罩；10、收料箱；11、进料罩；12、进料压面辊；13、送料支架；14、安装框；15、送料机构；16、进料斗；17、除尘罩；18、除尘器；19、除尘管；20、吸尘板；21、弹性防漏件；22、滑槽；23、第一连接座；24、升降气缸；25、滑块；26、第二连接座；27、伸缩支撑件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带调节装置的短毛开松机，包括底板1，底板1的左侧设有收料箱10，收料箱10的一端与防护罩9之间连通设置，便于对原料加工后的收集功能，底板1的端面左侧设有节能电机2，通过节能电机2的设置起到驱使第一皮带轮3转动的作用，节能电机2的转轴上设有第一皮带轮3，通过皮带带动第二皮带轮7与第三皮带轮8转动的作用，底板1上端左侧架设有开松机架4，便于钉板打手5与羊角钉打手6的转动安装，开松机架4内侧分别转动设有钉板打手5与羊角钉打手6，提高原料的开松效果。
18.通过钉板打手5与羊角钉打手6上所设转轴一端贯穿延伸至开松机架4的一侧外部且分别设有第二皮带轮7与第三皮带轮8，且第一皮带轮3与第二皮带轮7和第三皮带轮8之间通过皮带转动连接，便于带动钉板打手5与羊角钉打手6转动，钉板打手5与羊角钉打手6的表面且位于开松机架4的上下端分别安装有防护罩9，起到对钉板打手5与羊角钉打手6的防护作用，防护罩9的右侧且位于开松机架4的内侧设有进料罩11，便于原料的输送进入，进料罩11的上端内侧转动设有进料压面辊12，提高输送原料的效率，开松机架4的右侧活动连接有送料支架13，便于安装框14的安装固定。
19.送料支架13的内侧设有安装框14，通过安装框14的设置便于送料机构15的安装设置，安装框14内侧设有送料机构15，起到对原料的输送作用，送料机构15包括送料架，送料架设置有两组，且两组送料架设置在安装框14内，便于送料输送辊的转动安装，两组送料架上分别转动设有送料输送辊两组，方便送料传动带的传动安装，两组送料输送辊的表面设有送料输送带，实现对原料的自动输送功能，送料机构15与进料罩11之间连通设置，提高原料的输送加工效率，安装框14的端面右侧设有进料斗16，通过进料斗16的设置方便原料的输入进行自动传送的效果，安装框14的端面左侧安装有除尘罩17，除尘罩17的设置方便吸尘板20的安装固定。
20.除尘罩17的上端右侧设有除尘器18，除尘器18的一端连接有除尘管19，除尘管19的设置便于灰尘的输出，通过除尘管19的一端贯穿延伸至除尘罩17的内部连接有吸尘板20，且吸尘板20与送料机构15垂直对称设置，能够降低灰尘对周边环境的污染，送料支架13的底侧设有第一连接座23，通过第一连接座23的设置便于和伸缩支撑件27的连接，底板1的右侧设有滑槽22，实现滑块的左右移动，滑槽22的内部设有滑块25，便于第二连接座26的固定连接，滑块25的上端设有第二连接座26，便于伸缩支撑件27的活动调调节设置。
21.第二连接座26上活动设有伸缩支撑件27，起到对送料支架13的弹性支撑的作用，通过第二连接座26上所设的伸缩支撑件27的一端与第一连接座23之间活动连接设置，底板1的右侧端设有升降气缸24，实现对送料机构15的高低调节的功能，升降气缸24的伸缩杆一端设有的铰链座与送料支架13的底侧固定连接。
22.具体的，使用时首先通过开松机架4上钉板打手5和羊角钉打手6的转动配合使用下，通过启动节能电机2带动第一皮带轮3转动，且第一皮带轮3通过皮带带动第二皮带轮7
与第三皮带轮8转动，从而带动钉板打手5和羊角钉打手6，转动，进而可以有效提高喂原料的开松效果，节省了原本需要配置两台开松机的人力物力成本，并且通过设备改进采用节能电机驱动钉板打手5和羊角钉打手6，可以有效的节约整体开松机的电耗。
23.然后通过将原料从设置的进料斗16输入至送料机构15上设置的送料输输送带上，同时通过送料输送辊将原料进行输送，从而将原料输送至送料机构15的末端，并且通过设置进料压面辊12对蓬松的原料进行压制，能够将蓬松原料进行下压，从而提高原料输送的效率，当原料在输送的使会产生灰尘时，通过起到除尘器18工作，使吸尘板20将产生的灰尘进行吸附，然后从除尘管19吸出，从而将原料产生的灰尘吸走，进一步降低灰尘对周围环境的污染，同时提高该装置的实用性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。