一种印刷材料覆合成型的全自动设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动设备，特别涉及一种印刷材料覆合成型的全自动设备，属于印刷材料覆合成型技术领域。


背景技术：

2.印刷材料包括承印物、油墨、油墨辅料、版材、制版材料、印刷辅料、装订材料和包装材料。其中承印物包含瓦楞纸板。纸板印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到瓦楞纸板上，从而复制出与印版相同的印刷复制品。
3.现有的印刷材料覆合成型的全自动设备在生产瓦楞纸板时，需要将面纸层粘在瓦楞纸芯上，但是涂胶辊无法调节高度，只能对单一厚度的瓦楞纸芯进行涂胶，降低实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷材料覆合成型的全自动设备，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷材料覆合成型的全自动设备的涂胶辊无法调节高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷材料覆合成型的全自动设备，包括工作台，所述工作台的顶端分别设有输送组件和两个辅助组件，所述工作台的顶端分别固定设有可编程控制器、第一支撑板和两个第二支撑板，所述第一支撑板的正面固定设有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定设有转盘，所述螺杆的另一端通过轴承转动连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定设有两个第二连接板，两个所述第二连接板之间通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定设有涂胶辊。
6.优选的，所述第一连接板的背面和其中一个第二连接板的背面均与第一支撑板的正面滑动连接。
7.优选的，所述固定板的一侧分别固定设有第三连接板和两个第四连接板，两个所述第四连接板的底端均固定设有辅助杆，两个所述辅助杆的一端固定设有辅助箱，所述辅助箱的底端固定设有若干个出胶管，所述第三连接板的一侧固定设有存胶筒，所述存胶筒的底端固定设有连接管，所述连接管的表面固定设有电动阀，所述电动阀与可编程控制器电性连接，所述连接管的一端与辅助箱的顶端固定连接，所述连接管的内部与辅助箱的内部相连通，所述存胶筒的顶部螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述输送组件包括两个挡板，两个所述挡板均固定设置在工作台的正面，两个所述挡板之间固定设有滑杆，两个所述挡板之间通过轴承转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，所述移动块的表面开设有导向孔，所述导向孔的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述移动块的背面与工作台的正面滑动连接，所述移动块的背面固定设有承载板，其中一个所述挡板的另一侧固定设有第一电机，所述第一电机为正反转电机，所述第一电机的传动轴与传动丝杆的一端固定连接，所述第一电机与
可编程控制器电性连接。
9.优选的，两个所述辅助组件均包括第二电机，两个所述第二电机分别固定设置在两个第二支撑板的背面，两个所述第二电机均为正反转电机，两个所述第二电机的传动轴均固定设有齿轮，两个所述齿轮的底端均固定设有齿条，两个所述齿条的底端均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块的背面分别与两个第二支撑板的正面固定连接，两个所述齿条的正面均固定设有第一传动板，两个所述第一传动板的正面均固定设有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端均固定设有第二传动板，两个所述第二传动板的底端均固定设有第三传动板，两个所述第三传动板的顶端均固定设有第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端均固定设有第四传动板，两个所述第四传动板的底端均固定设有两个第五传动板，四个所述第五传动板的一侧均固定设有第三气缸，四个所述第三气缸的伸缩端均固定设有夹板，四个所述夹板的一侧均固定设有缓冲垫，四个所述第三气缸、两个第二气缸、两个第一气缸和两个第二电机均与可编程控制器电性连接。
10.优选的，所述第一支撑板的正面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内壁滑动连接有燕尾块，所述燕尾块的正面与第一连接板的背面滑动连接。
11.优选的，所述工作台底端的四个边角均固定设有支撑腿。
12.优选的，另一个所述挡板的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有可编程控制器开关，所述可编程控制器通过可编程控制器开关与外接电源电性连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种印刷材料覆合成型的全自动设备具有如下有益效果：
14.1、通过螺杆、固定板、螺纹孔、转盘、第一连接板、两个第二连接板和连接杆的配合，方便调节涂胶辊的高度，从而使得涂胶辊能够对多种厚度的瓦楞纸芯进行涂胶，增强实用性，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆向下推动第一连接板，第一连接板向下推动两个第二连接板，两个第二连接板带动连接杆向下移动，进而带动涂胶辊向下移动，如果反向转动转盘，转盘会带动螺杆反向转动，最终使得涂胶辊向上移动；
15.2、通过可编程控制器和其中一个辅助组件的配合，能够将工作台上的瓦楞纸芯移动到承载板的顶端，为涂胶做准备，通过可编程控制器和另一个辅助组件的配合，能够将工作台上的面纸板移动到涂胶后的瓦楞纸芯的顶端，进行覆合，并且能够将覆合后的瓦楞纸芯从承载板的顶端取下，十分方便，可编程控制器通过设置的程序分别对四个第三气缸、两个第二气缸、两个第一气缸和两个第二电机进行控制，可编程控制器控制第二电机转动，第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条带动第一传动板水平移动，从而实现夹板的横向水平移动，可编程控制器能够控制第一气缸的伸缩的伸长或缩短，实现夹板的纵向水平移动，可编程控制器能够控制第二气缸的伸缩端的伸长或缩短，实现夹板在竖直方向上进行移动，可编程控制器能够控制第三气缸的伸缩端的伸长或缩短，实现对瓦楞纸芯或面纸层的夹取；
16.3、通过可编程控制器与输送组件的配合，能够输送瓦楞纸芯，为瓦楞纸芯的涂胶和覆合成型做准备，第一电机转动带动传动丝杆转动，传动丝杆带动移动块移动，移动块会带动承载板移动，在移动块移动前，其中一个辅助组件已经将瓦楞纸芯放置在承载板的顶端，承载板带动瓦楞纸芯移动，使得瓦楞纸芯完成涂胶，接着承载板带动瓦楞纸芯置于另一个辅助组件的第三传动板的底端，之后第一电机停止，等待另一个辅助组件实现瓦楞纸芯
与面纸层的覆合成型，然后该辅助组件会取走覆合成型后的瓦楞纸芯。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型第一支撑板的结构示意图；
20.图4为本实用新型第一传动板的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定板；5、螺纹孔；6、螺杆；7、输送组件；701、挡板；702、传动丝杆；703、移动块；704、导向孔；705、承载板；706、第一电机；707、滑杆；8、辅助组件；801、第二电机；802、齿轮；803、齿条；804、支撑块；805、第一传动板；806、第一气缸；807、第二传动板；808、第三传动板；809、第二气缸；810、第四传动板；811、第五传动板；812、第三气缸；813、夹板；814、缓冲垫；9、第一连接板；10、第二连接板；11、连接杆；12、涂胶辊；13、转盘；14、第三连接板；15、第四连接板；16、辅助杆；17、辅助箱；18、存胶筒；19、连接管；20、电动阀；21、密封盖；22、可编程控制器；23、燕尾槽；24、燕尾块；25、开关面板；26、支撑腿；27、出胶管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种印刷材料覆合成型的全自动设备，包括工作台1，工作台1的顶端分别设有输送组件7和两个辅助组件8，工作台1的顶端分别固定设有可编程控制器22、第一支撑板2和两个第二支撑板3，第一支撑板2的正面固定设有固定板4，固定板4的表面开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端固定设有转盘13，螺杆6的另一端通过轴承转动连接有第一连接板9，第一连接板9的底端固定设有两个第二连接板10，两个第二连接板10之间通过轴承转动连接有连接杆11，连接杆11的表面固定设有涂胶辊12；
25.第一连接板9的背面和其中一个第二连接板10的背面均与第一支撑板2的正面滑动连接；
26.固定板4的一侧分别固定设有第三连接板14和两个第四连接板15，两个第四连接板15的底端均固定设有辅助杆16，两个辅助杆16的一端固定设有辅助箱17，辅助箱17的底端固定设有若干个出胶管27，第三连接板14的一侧固定设有存胶筒18，存胶筒18的底端固定设有连接管19，连接管19的表面固定设有电动阀20，电动阀20与可编程控制器22电性连接，连接管19的一端与辅助箱17的顶端固定连接，连接管19的内部与辅助箱17的内部相连通，存胶筒18的顶部螺纹连接有密封盖21；
27.第一支撑板2的正面开设有燕尾槽23，燕尾槽23的内壁滑动连接有燕尾块24，燕尾块24的正面与第一连接板9的背面滑动连接；
28.工作台1底端的四个边角均固定设有支撑腿26；
29.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种印刷材料覆合成型的全自动设备还包括有输送组件7，输送组件7包括两个挡板701，两个挡板701均固定设置在工作台1的正面，两个挡板701之间固定设有滑杆707，两个挡板701之间通过轴承转动连接有传动丝杆702，传动丝杆702的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块703，移动块703的表面开设有导向孔704，导向孔704的内壁与滑杆707的表面滑动连接，移动块703的背面与工作台1的正面滑动连接，移动块703的背面固定设有承载板705，其中一个挡板701的另一侧固定设有第一电机706，第一电机706为正反转电机，第一电机706的传动轴与传动丝杆702的一端固定连接，第一电机706与可编程控制器22电性连接；
30.另一个挡板701的正面固定设有开关面板25，开关面板25的表面设有可编程控制器开关，可编程控制器22通过可编程控制器开关与外接电源电性连接；
31.具体的，如图1所示，可编程控制器22通过设置的程序对第一电机706进行控制，第一电机706转动带动传动丝杆702转动，传动丝杆702带动移动块703移动，移动块703会带动承载板705移动，在移动块703移动前，其中一个辅助组件8已经将瓦楞纸芯放置在承载板705的顶端，承载板705带动瓦楞纸芯移动，使得瓦楞纸芯完成涂胶，接着承载板705带动瓦楞纸芯置于另一个辅助组件8的第三传动板808的底端，之后第一电机706停止，等待另一个辅助组件8实现瓦楞纸芯与面纸层的覆合成型，然后该辅助组件8会取走覆合成型后的瓦楞纸芯，之后第一电机706反向转动，促使传动丝杆702反向转动，使得移动块703恢复原位，恢复原位的移动块703配合其中一个辅助组件8输送下一个瓦楞纸芯，通过输送组件7、涂胶辊12和两个辅助组件8配合，方便对瓦楞纸芯进行涂胶，方便将瓦楞纸芯和面纸层进行覆合成型。
32.实施例2：
33.两个辅助组件8均包括第二电机801，两个第二电机801分别固定设置在两个第二支撑板3的背面，两个第二电机801均为正反转电机，两个第二电机801的传动轴均固定设有齿轮802，两个齿轮802的底端均固定设有齿条803，两个齿条803的底端均滑动连接有支撑块804，两个支撑块804的背面分别与两个第二支撑板3的正面固定连接，两个齿条803的正面均固定设有第一传动板805，两个第一传动板805的正面均固定设有第一气缸806，两个第一气缸806的伸缩端均固定设有第二传动板807，两个第二传动板807的底端均固定设有第三传动板808，两个第三传动板808的顶端均固定设有第二气缸809，两个第二气缸809的伸缩端均固定设有第四传动板810，两个第四传动板810的底端均固定设有两个第五传动板811，四个第五传动板811的一侧均固定设有第三气缸812，四个第三气缸812的伸缩端均固定设有夹板813，四个夹板813的一侧均固定设有缓冲垫814，四个第三气缸812、两个第二气缸809、两个第一气缸806和两个第二电机801均与可编程控制器22电性连接；
34.具体的，如图1、图4所示，可编程控制器22通过设置的程序分别对四个第三气缸812、两个第二气缸809、两个第一气缸806和两个第二电机801进行控制，可编程控制器22控制第二电机801转动，第二电机801带动齿轮802转动，齿轮802转动带动齿条803移动，齿条803带动第一传动板805水平移动，从而实现夹板813的横向水平移动，可编程控制器22能够控制第一气缸806的伸缩的伸长或缩短，实现夹板813的纵向水平移动，可编程控制器22能够控制第二气缸809的伸缩端的伸长或缩短，实现夹板813在竖直方向上进行移动，可编程
控制器22能够控制第三气缸812的伸缩端的伸长或缩短，实现对瓦楞纸芯或面纸层的夹取，于是通过可编程控制器22和其中一个辅助组件8的配合，能够将工作台1上的瓦楞纸芯移动到承载板705的顶端，为涂胶做准备，通过可编程控制器22和另一个辅助组件8的配合，能够将工作台1上的面纸板移动到涂胶后的瓦楞纸芯的顶端，进行覆合，并且能够将覆合后的瓦楞纸芯从承载板705的顶端取下，十分方便。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型一种印刷材料覆合成型的全自动设备，当需要调节涂胶辊12的高度时，转动转盘13，转盘13带动螺杆6转动，螺杆6向下推动第一连接板9，第一连接板9向下推动两个第二连接板10，两个第二连接板10带动连接杆11向下移动，进而带动涂胶辊12向下移动，如果反向转动转盘13，转盘13会带动螺杆6反向转动，最终使得涂胶辊12向上移动，通过螺杆6、固定板4、螺纹孔5、转盘13、第一连接板9、两个第二连接板10和连接杆11的配合，方便调节涂胶辊12的高度，从而使得涂胶辊12能够对多种厚度的瓦楞纸芯进行涂胶，增强实用性，可编程控制器22通过设置的程序对第一电机706进行控制，第一电机706转动带动传动丝杆702转动，传动丝杆702带动移动块703移动，移动块703会带动承载板705移动，在移动块703移动前，其中一个辅助组件8已经将瓦楞纸芯放置在承载板705的顶端，承载板705带动瓦楞纸芯移动，使得瓦楞纸芯完成涂胶，接着承载板705带动瓦楞纸芯置于另一个辅助组件8的第三传动板808的底端，之后第一电机706停止，等待另一个辅助组件8实现瓦楞纸芯与面纸层的覆合成型，然后该辅助组件8会取走覆合成型后的瓦楞纸芯，之后第一电机706反向转动，促使传动丝杆702反向转动，使得移动块703恢复原位，恢复原位的移动块703配合其中一个辅助组件8输送下一个瓦楞纸芯，通过输送组件7、涂胶辊12和两个辅助组件8配合，方便对瓦楞纸芯进行涂胶，方便将瓦楞纸芯和面纸层进行覆合成型，可编程控制器22通过设置的程序分别对四个第三气缸812、两个第二气缸809、两个第一气缸806和两个第二电机801进行控制，可编程控制器22控制第二电机801转动，第二电机801带动齿轮802转动，齿轮802转动带动齿条803移动，齿条803带动第一传动板805水平移动，从而实现夹板813的横向水平移动，可编程控制器22能够控制第一气缸806的伸缩的伸长或缩短，实现夹板813的纵向水平移动，可编程控制器22能够控制第二气缸809的伸缩端的伸长或缩短，实现夹板813在竖直方向上进行移动，可编程控制器22能够控制第三气缸812的伸缩端的伸长或缩短，实现对瓦楞纸芯或面纸层的夹取，于是通过可编程控制器22和其中一个辅助组件8的配合，能够将工作台1上的瓦楞纸芯移动到承载板705的顶端，为涂胶做准备，通过可编程控制器22和另一个辅助组件8的配合，能够将工作台1上的面纸板移动到涂胶后的瓦楞纸芯的顶端，进行覆合，并且能够将覆合后的瓦楞纸芯从承载板705的顶端取下，十分方便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。