具有自动收料功能的糊盒机的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其涉及具有自动收料功能的糊盒机。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，随着社会的发展，对糊盒机的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动收料功能的糊盒机的需求日益增长。现有技术中糊盒机不具备自动收料的功能，增加了工作人员的体力，影响设备的工作效率，为此提出具有自动收料功能的糊盒机解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中糊盒机不具备自动收料的功能，增加了工作人员的体力，影响设备的工作效率的问题，而提出的具有自动收料功能的糊盒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有自动收料功能的糊盒机，包括：纸盒本体，还包括：加工床，所述加工床上转动设置第一主轴，所述第一主轴上设置有传送带，所述传送带上设置有用于对纸盒本体加工的加工组件；底座，所述底座内设置有两个固定框，所述底座上设置有用于驱动两个固定框移动的第一驱动组件，所述固定框内可拆卸有收集框；滑轨，所述滑轨对称设置在固定框上，所述滑轨通过第二驱动组件调节两个滑轨的间距，所述滑轨上开凿有滑槽，所述滑槽靠近收集框的一端设置有第一通槽，所述第一通槽内设置有滑板，所述滑板与收集框的开口相对应。
5.优选的，所述加工组件包括修正部、涂胶部以及折叠部，所述折叠部设置在靠近固定框的一端，所述修正部设置在远离固定框的一端，所述涂胶部设置在修正部与折叠部之间。
6.优选的，所述第一驱动组件包括设置在底座上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述固定框上设置有第一螺孔，所述第一螺孔贯穿固定框，所述第一丝杆远离电机的一端贯穿第一螺孔，且所述第一丝杆远离电机的一端与底座转动连接。
7.优选的，所述第二驱动组件包括第二丝杆，所述固定框上设置有第一圆孔，所述滑轨上对称设置有螺纹套，所述第二丝杆贯穿第一圆孔和螺纹套，所述第二丝杆在第一圆孔外的一端设置有限位环，所述第二丝杆靠近限位环的一端设置有转盘，所述第二丝杆远离转盘的一端与固定框转动连接，所述固定框远离第二丝杆的一端对称设置有第一凸块，所述第一凸块上设置有第二圆孔，所述第二圆孔内滑动设置有限位轴，所述限位轴的两端贯穿第一凸块，所述限位轴的两端均设置有限位块。
8.优选的，所述固定框内对称设置有限位槽，所述收集框上设置与限位槽对应的第二凸块。
9.优选的，所述滑轨设置为不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了具有自动收料功能的糊盒机，具备以下有益效果：
11.1、该具有自动收料功能的糊盒机，通过将未加工的纸盒本体放置到传送带上，通过修正部对纸盒本体进行位置矫正，然后经过涂胶部进行涂胶，再经过折叠部进行折叠后通过传送带传送到滑槽内，通过加工完成的纸盒本体相互推动，使纸盒本体运动至滑板上，当纸盒本体完全运动到滑板上时，通过滑板上设置的倾角滑落到收集框内，并整齐掉落在收集框内，有效的对加工完成的纸盒本体进行整齐收集，且有效的提升了设备的工作效率。
12.2、该具有自动收料功能的糊盒机，通过开启电机带动第一丝杆转动，进而在第一螺孔与第一丝杆的作用下使带有装满纸盒本体收集框的固定框移动，同时将相邻的固定框推送至传送带的位置进行下一次收集，工作人员将装满纸盒本体的收集框抽出并放入新的收集框进行下次收集，通过转动转盘带动第二丝杆转动，在第二丝杆和螺纹套的作用下调整滑轨的间距，进而对不同大小的纸盒本体进行收集，更进一步的提升工作效率，并保证了对纸盒本体收集的整齐度。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对不同大小的纸盒本体进行收集，有效的对加工完成的纸盒本体进行整齐收集，节省了大量人力，进而提升了设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的具有自动收料功能的糊盒机的俯视图；
15.图2为本实用新型提出的具有自动收料功能的糊盒机的局部结构示意图一；
16.图3为本实用新型提出的具有自动收料功能的糊盒机的局部结构示意图二。
17.图中：1、加工床；101、传送带；102、修正部；103、涂胶部；104、折叠部；2、底座；201、电机；202、第一丝杆；3、固定框；301、第一螺孔；302、限位槽；303、第一凸块；304、限位轴；305、第二丝杆；306、转盘；307、限位环；4、滑轨；401、滑槽；402、滑板；403、第一通槽；404、螺纹套；5、收集框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，具有自动收料功能的糊盒机，包括：纸盒本体，还包括：加工床1，加工床1上转动设置第一主轴，第一主轴上设置有传送带101，传送带101上设置有用于对纸盒本体加工的加工组件；底座2，底座2内设置有两个固定框3，底座2上设置有用于驱动两个固定框3移动的第一驱动组件，固定框3内可拆卸有收集框5；滑轨4，滑轨4对称设置在固定框3
上，滑轨4通过第二驱动组件调节两个滑轨4的间距，滑轨4上开凿有滑槽401，滑槽401靠近收集框5的一端设置有第一通槽403，第一通槽403内设置有滑板402，滑板402与收集框5的开口相对应。
21.参照图1-3，加工组件包括修正部102、涂胶部103以及折叠部104，折叠部104设置在靠近固定框3的一端，修正部102设置在远离固定框3的一端，涂胶部103设置在修正部102与折叠部104之间。
22.参照图1-3，第一驱动组件包括设置在底座2上的电机201，电机201的输出端固定连接有第一丝杆202，固定框3上设置有第一螺孔301，第一螺孔301贯穿固定框3，第一丝杆202远离电机201的一端贯穿第一螺孔301，且第一丝杆202远离电机201的一端与底座2转动连接。
23.参照图1-3，第二驱动组件包括第二丝杆305，固定框3上设置有第一圆孔，滑轨4上对称设置有螺纹套404，第二丝杆305贯穿第一圆孔和螺纹套404，第二丝杆305在第一圆孔外的一端设置有限位环307，第二丝杆305靠近限位环307的一端设置有转盘306，第二丝杆305远离转盘306的一端与固定框3转动连接，固定框3远离第二丝杆305的一端对称设置有第一凸块303，第一凸块303上设置有第二圆孔，第二圆孔内滑动设置有限位轴304，限位轴304的两端贯穿第一凸块303，限位轴304的两端均设置有限位块。
24.参照图1-3，固定框3内对称设置有限位槽302，收集框5上设置与限位槽302对应的第二凸块。
25.参照图1-3，滑轨4设置为不锈钢材质。
26.本实用新型中，将未加工的纸盒本体放置到传送带101上，通过修正部102对纸盒本体进行位置矫正，然后经过涂胶部103进行涂胶，再经过折叠部104进行折叠后通过传送带101传送到滑槽401内，通过加工完成的纸盒本体相互推动，使纸盒本体运动至滑板402上，当纸盒本体完全运动到滑板402上时，通过滑板402上设置的倾角滑落到收集框5内，并整齐掉落在收集框5内，有效的对加工完成的纸盒本体进行整齐收集，且有效的提升了设备的工作效率，当收集框5收集满后通过开启电机201带动第一丝杆202转动，进而在第一螺孔301与第一丝杆202的作用下使带有装满纸盒本体收集框5的固定框3移动，同时将相邻的固定框3推送至传送带101的位置进行下一次收集，工作人员将装满纸盒本体的收集框5抽出并放入新的收集框5进行下次收集，通过转动转盘306带动第二丝杆305转动，在第二丝杆305和螺纹套404的作用下调整滑轨4的间距，进而对不同大小的纸盒本体进行收集，更进一步的提升工作效率，并保证了对纸盒本体收集的整齐度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。