一种拉链袋制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋技术领域，具体为一种拉链袋制袋机。


背景技术：

2.拉链袋可分为普通拉链袋，文件拉链袋和隐形拉链袋，普通拉链袋一般体形较大，材料采用编织袋，透明pe或opp塑料薄膜制造而成，拉链为普通塑料拉链，一般用来包装比较大型的商品，文件拉链袋又叫滑块拉链袋，文件拉链袋可装载较多文件，笔类及小物品。选用特有耐寒pvc双层状材料，材料柔韧性好，隐形拉链袋一般为复合软包装，由聚丙烯opp，聚脂pet，尼龙，哑光膜，铝箔，流延聚丙烯，聚乙烯，牛皮纸甚至编织袋等材料组合而成，拉链袋在热封后需要进行切边，现有技术的拉链袋制袋机不便于进行切边处理，同时不便于拉链袋的输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉链袋制袋机，以解决上述背景技术中提出的不便于进行切边处理问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链袋制袋机，包括底座和滑道，两个所述滑道设置在底座的上方，所述底座的上表面固接有框架，所述底座的上表面固接有两个支撑座，两个所述支撑座的上方固接有滑道，所述底座的上方设置有上料装置，两个所述滑道的上方设置有切割装置。
5.优选的，所述切割装置包括竖杆，所述竖杆固接在滑道的上表面，两个所述竖杆固接在支架的下表面，所述支架的内部固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有第一滑块，所述第一滑块内加工的滑槽与第一销杆的外壁滑动相连，所述第一销杆固接在滑杆的外壁，所述滑杆的外壁和第一滑块的而外部均与支架滑动相连，所述滑杆的下端固接有横板，所述横板的外壁与竖杆滑动相连，所述横板的下方固接有切刀。
6.优选的，所述滑道的内部滑动相连有第二滑块。
7.优选的，所述上料装置包括第一电机，所述第一电机固接在底座的上方，所述第一电机的输出轴固接有皮带轮，两个所述皮带轮均通过轴承与底座转动相连，两个所述皮带轮通过皮带转动相连，所述皮带的表面固接有第二销杆，所述第二销杆的外壁与连杆内加工的滑槽滑动相连，所述连杆的上端固接有切板。
8.优选的，所述切板的外壁与第二滑块固定相连。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉链袋制袋机，通过液压缸、第一滑块、第一销杆、滑杆、横板、切刀、支架和竖杆之间的配合，液压缸带动第一滑块滑动，第一滑块驱动第一销杆运动，第一销杆带动滑杆向下滑动，滑杆带动横板向下滑动，横板带动切刀向下运动，切刀在与切板的配合下，将拉链袋边缘多余的残料切除，解决了不便于进行切边处理的问题。
10.通过第一电机、皮带轮、皮带、第二销杆、连杆和切板之间的配合，第一电机带动右
侧皮带轮转动，皮带轮带动皮带运动，皮带带动第一销杆运动，第一销杆驱动连杆向右运动，连杆带动切板向右运动，切板带动表面的拉链袋向右运动，解决了不便于拉链袋的输送的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为图1中液压缸、第一滑块和第一销杆连接处的结构示意图；
14.图4为图1中第一电机、皮带轮和皮带连接处的结构示意图；
15.图5为图1中第一支杆、第二支杆和滑板连接处的结构示意图；
16.图6为图1中第二电机、第一支杆和框架连接处的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、滑道，3、切割装置，301、液压缸，302、第一滑块，303、第一销杆，304、滑杆，305、横板，306、切刀，307、支架，308、竖杆，4、上料装置，401、第一电机，402、皮带轮，403、皮带，404、第二销杆，405、连杆，406、切板，4a1、第二电机，4a2、第一支杆，4a3、第二支杆，4a4、滑板，4a5、夹板，5、框架，6、支撑座，7、第二滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链袋制袋机，包括底座1和滑道2，两个滑道2设置在底座1的上方，滑道2的内部滑动相连有第二滑块7，底座1的上表面固接有框架5，底座1的上表面固接有两个支撑座6，两个支撑座6的上方固接有滑道2，底座1的上方设置有上料装置4，两个滑道2的上方设置有切割装置3。
21.切割装置3包括液压缸301、第一滑块302、第一销杆303、滑杆304、横板305、切刀306、支架307和竖杆308，竖杆308固接在滑道2的上表面，两个竖杆308固接在支架307的下表面，支架307的内部固接有液压缸301，液压缸301的液压杆固接有第一滑块302，液压缸301带动第一滑块302滑动，第一滑块302内加工的滑槽与第一销杆303的外壁滑动相连，第一滑块302驱动第一销杆303运动，第一销杆303固接在滑杆304的外壁，第一销杆303带动滑杆304滑动，滑杆304的外壁和第一滑块302的而外部均与支架307滑动相连，滑杆304的下端固接有横板305，滑杆304带动横板305运动，横板305的外壁与竖杆308滑动相连，横板305的下方固接有切刀306，横板305带动切刀306运动；
22.通过液压缸301、第一滑块302、第一销杆303、滑杆304、横板305、切刀306、支架307和竖杆308之间的配合，液压缸304带动第一滑块302滑动，第一滑块302驱动第一销杆303运动，第一销杆303带动滑杆304向下滑动，滑杆304带动横板305向下滑动，横板305带动切刀306向下运动，切刀306在与切板406的配合下，将拉链袋边缘多余的残料切除，解决了不便于进行切边处理的问题。
23.上料装置4包括第一电机401、皮带轮402、皮带403、第二销杆404、连杆405和切板406，第一电机401固接在底座1的上方，第一电机401的输出轴固接有皮带轮402，第一电机401带动右侧皮带轮402转动，两个皮带轮402均通过轴承与底座1转动相连，两个皮带轮402通过皮带403转动相连，两个皮带轮402通过皮带403一起转动，皮带403的表面固接有第二销杆404，皮带403带动第二销杆404运动，第二销杆404的外壁与连杆405内加工的滑槽滑动相连，第二销杆404驱动连杆405运动，连杆405的上端固接有切板406，连杆405带动切板406运动，切板406的外壁与第二滑块7固定相连，切板406的宽度略小于拉链袋的宽度；
24.通过第一电机401、皮带轮402、皮带403、第二销杆404、连杆405和切板406之间的配合，第一电机401带动右侧皮带轮402转动，皮带轮402带动皮带403运动，皮带403带动第一销杆404运动，第一销杆404驱动连杆405向右运动，连杆405带动切板406向右运动，切板406带动表面的拉链袋向右运动，解决了不便于拉链袋的输送的问题。
25.工作原理：
26.使用本装置时，将经过热封的拉链袋放置在切板406的上表面，启动第一电机401，第一电机401带动右侧皮带轮402转动，皮带轮402带动皮带403运动，皮带403带动第一销杆404运动，第一销杆404驱动连杆405向右运动，连杆405带动切板406向右运动，切板406带动表面的拉链袋向右运动，当拉链袋的切边处位于切刀306下方时，关闭第一电机401，启动液压缸301，液压缸304带动第一滑块302滑动，第一滑块302驱动第一销杆303运动，第一销杆303带动滑杆304向下滑动，滑杆304带动横板305向下滑动，横板305带动切刀306向下运动，切刀306在与切板406的配合下，将拉链袋边缘多余的残料切除。
27.实施例二：
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链袋制袋机，上料装置4还包括第二电机4a1、第一支杆4a2、第二支杆4a3、滑板4a4和夹板4a5，第二电机4a1固接在框架5的内部，第二电机4a1的输出轴固接有第一支杆4a2，第二电机4a1带动第一支杆4a2转动，第一支杆4a2的两端均通过销轴转动相连有第二支杆4a3，第一支杆4a2驱动两个第二支杆4a3运动，第二支杆4a3的端部通过销轴转动相连有滑板4a4，第二支杆4a3驱动滑板4a4滑动，滑板4a4的外壁与框架5滑动相连，滑板4a4的表面固接有夹板4a5，滑板4a4带动夹板4a5运动，电机的型号根据实际使用需求选择，满足工作需要即可；
29.通过第二电机4a1、第一支杆4a2、第二支杆4a3、滑板4a4和夹板4a5之间的配合，第二电机4a1带动第一支杆4a2转动，第一支杆4a2驱动两个第二支杆4a3运动，第二支杆4a3驱动滑板4a4运动，滑板4a4带动夹板4a5运动，两个夹板4a5缓慢运动，将拉链袋位置摆正，解决了不便于拉链袋摆正的问题。
30.工作原理：
31.当拉链袋放到切板406上表面时，切板406处于最左端，切板406位于两个夹板4a5之间，启动第二电机4a1，第二电机4a1带动第一支杆4a2转动，第一支杆4a2驱动两个第二支杆4a3运动，第二支杆4a3驱动滑板4a4运动，滑板4a4带动夹板4a5运动，两个夹板4a5缓慢运动，将拉链袋位置摆正，反向启动第二电机4a1，使两个夹板4a5与拉链袋分开。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。