一种纸箱加工多槽式模切板的制作方法

1.本实用新型涉及模切板技术领域，特别涉及一种纸箱加工多槽式模切板。


背景技术：

2.模切板也通常被称为钢线板，因为它是由木板、钢刀线、压痕线以及孔槽所组成。模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺，多槽式模切板是其中的一种，在纸箱加工中运用的十分广泛；
3.现有模切板的部分刀片通常为裸露在模切板外侧，不具备对刀片的保护作用，在模切板运输过程中其刀片容易因碰撞受损或不慎划破工作人员皮肤，存在一定的危险性，降低了运输效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工多槽式模切板，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐且直接与模切板主体接触存在被刀片划伤的危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工多槽式模切板，包括安装框，所述安装框的内部设置有内置槽，且内置槽的内部安装有模切板主体，所述模切板主体的顶端安装有刀片，且刀片外侧的模切板主体的顶端设置有固定槽，所述安装框的底端安装有安装板，且安装板的顶端安装有安装盖，所述安装板顶部两侧的两端均设置有连接机构，所述安装框的两端皆均匀设置有连接槽。
6.使用本技术方案的一种纸箱加工多槽式模切板时，通过设置有安装板和安装盖，在使用过程中安装盖通过上下两端的安装使其具有支撑和保护两种使用形式，相较于对模切板主体进行拆装的操作能够提高使用的便捷性和安全性。
7.优选的，所述模切板主体的两侧均安装有导向块，所述内置槽两侧的安装框的内部均设置有导向槽，所述导向槽均与导向块相连接。在导向块和导向槽的作用下能够提高起到对模切板主体的导向限位功能。
8.优选的，所述导向槽均与导向块相适配，所述导向槽和导向块均关于模切板主体的中轴线呈对称设置。导向槽与导向块相适配能够提高模切板主体移动时的稳定性。
9.优选的，所述连接机构包括连接块，且连接块安装在安装板的顶端，所述连接块远离安装盖的一侧设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部安装有固定螺丝。在连接机构的作用能够起到对安装板的限位功能功能。
10.优选的，所述连接块均与连接槽相适配，所述固定螺孔均设置在连接块远离安装盖一侧的中间位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱加工多槽式模切板实现了操作便捷且安全性高的功能，通过当需要使用刀片时，在连接块、连接槽、固定螺丝和固定螺孔的作用下将安装板与安装框底部相连接并使安装盖顶部朝上置入内置槽中，此时模切板主体受安装盖推动上移直至与安装框顶部处于同一水平线，使得刀片位于安装框外部以方
便使用，当不需要使用刀片时将安装板反向盖于安装框顶部并使安装盖方向朝下，此时安装盖与模切板主体顶端固定槽相连接并带动模切板主体下移至内置槽内部底端，从而能够实现对模切板主体的保护及限位固定功能，且安装盖具有支撑和保护的两用模式，使用更加便捷安全，使得模切板主体在运输过程中不易发生刀片受损现象，以提高其运输时的便捷性和安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装框闭合状态正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中的附图标记说明：1、模切板主体；2、安装框；3、内置槽；4、安装盖；5、安装板；6、导向槽；7、导向块；8、固定槽；9、刀片；10、连接机构；1001、连接块；1002、固定螺丝；1003、固定螺孔；11、连接槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸箱加工多槽式模切板，包括安装框2，安装框2的内部设置有内置槽3，且内置槽3的内部安装有模切板主体1；
20.模切板主体1的两侧均安装有导向块7，内置槽3两侧的安装框2的内部均设置有导向槽6，导向槽6均与导向块7相连接；
21.具体的，如图1所示，使用时，通过导向块7在导向槽6内的移动能够起到对模切板主体1的导向限位功能；
22.模切板主体1的顶端安装有刀片9，且刀片9外侧的模切板主体1的顶端设置有固定槽8，安装框2的底端安装有安装板5，且安装板5的顶端安装有安装盖4，安装板5顶部两侧的两端均设置有连接机构10；
23.连接机构10包括连接块1001，且连接块1001安装在安装板5的顶端，连接块1001远离安装盖4的一侧设置有固定螺孔1003，且固定螺孔1003的内部安装有固定螺丝1002，连接块1001均与连接槽11相适配，固定螺孔1003均设置在连接块1001远离安装盖4一侧的中间位置处；
24.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过连接机构10内连接块1001、固定螺丝1002
和固定螺孔1003的作用能够便于对安装板5和安装盖4进行固定；
25.安装框2的两端皆均匀设置有连接槽11。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先当需要使用刀片9时，在连接块1001、连接槽11、固定螺丝1002和固定螺孔1003的作用下将安装板5与安装框2底部相连接并使安装盖4顶部朝上置入内置槽3中，此时模切板主体1受安装盖4推动上移直至与安装框2顶部处于同一水平线，使得刀片9位于安装框2外部以方便使用，当不需要使用刀片9时将安装板5反向盖于安装框2顶部并使安装盖4方向朝下，此时安装盖4与模切板主体1顶端固定槽8相连接并带动模切板主体1下移至内置槽3内部底端，从而能够实现对模切板主体1的保护及限位固定功能，操作简单使用便捷，能够避免模切板主体1在运输过程中发生刀片9受损现象。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。