转杯纺纱机用横动导纱驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及转杯纺纱机领域，具体的，涉及转杯纺纱机用横动导纱驱动装置。


背景技术：

2.转杯纺纱机是一种高速、高效、带排杂结构自排风式的自由端纺纱机，适纺于棉、毛、麻、丝、绢、涤纶、腈纶、粘胶、维尼龙、丙纶、锦纶及混纺，自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱，初时主要用气流，中国又称气流纺纱，转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。
3.公开号为cn212771124u的专利文件公开了转杯纺纱机领域的转杯纺纱机出料机构，包括壳体，壳体内壁的底部固定连接有放置台，放置台的顶部设置有收纱筒，收纱筒的底部与放置台的顶部接触，壳体内壁的两侧均固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮；通过电机、齿轮、齿板、移动杆与夹块之间的配合使用，对收纱筒进行夹紧固定，防止收纱筒在工作时产生晃动，导致原料浪费，固定后启动转杯纺纱机本体对原料本体进行纺纱，纺纱后的成品进入收纱筒，解决了目前市场上转杯纺纱机所用到的出纱筒在使用时，由于固定效果不好，导致在出料时容易发生泄漏，浪费了物料，降低了产量，降低了生产效率，不利于推广使用，给生产企业带来了不便的问题。
4.上述专利文件对收纱筒的夹紧方式成本较高，并且，移动时，把手的位置是固定的，不便根据使用人员的身高进行灵活调节，适用范围较小。


技术实现要素：

5.本实用新型提出转杯纺纱机用横动导纱驱动装置，解决了相关技术中的对收纱筒的夹紧方式成本较高、不便对把手的高度进行灵活调节的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：转杯纺纱机用横动导纱驱动装置，包括壳体，所述壳体上端设有转杯纺纱机本体，所述转杯纺纱机本体上端设有原料本体，所述壳体前端面中部固定连接有放置台，所述放置台上端面中部放置有收纱筒，所述壳体下端面设有多个万向轮，所述壳体左端下侧前后两端均固定连接有滑套杆，所述滑套杆内侧滑动连接有升降杆，所述升降杆左端面上侧固定连接有把手，所述放置台上端面左右两侧均滑动连接有夹持板，所述转杯纺纱机本体设有横动机构。
7.优选的，所述壳体前侧上端面中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆通过蜗轮啮合连接有第一转轴，所述第一转轴中部转动连接有安装板，所述安装板下端面固定连接有所述壳体。
8.优选的，所述第一转轴前端面固定连接有转动板，所述转动板前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述转动板的一端通过销轴转动连接有转动杆。
9.优选的，所述转动杆后端面中部通过销轴转动连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有所述壳体，所述转动杆前端面上侧固定连接有滑柱，所述滑柱通过滑槽杆滑动
连接有所述夹持板。
10.优选的，所述夹持板相互靠近的端面中部均固定连接有固定块，所述固定块前后端面均通过弹簧固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽滑动连接有所述夹持板，所述滑块上下两端均通过销轴转动连接有第一连杆。
11.优选的，所述第一连杆远离所述滑块的一端通过销轴转动连接有夹持块。
12.优选的，前侧所述滑套杆前端面上侧通过矩形板转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有齿条，所述齿条后端面中部通过滑块二和调节槽滑动连接有所述滑套杆。
13.优选的，所述滑套杆右端面上侧固定连接有矩形块，所述矩形块前端面通过销轴转动连接有齿轮和第三连杆，所述齿轮啮合连接有所述齿条，所述第三连杆上端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆上端通过销轴转动连接有所述升降杆。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中。通过将收纱筒放置在放置台上端面，然后转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第一转轴带动转动板转动，使两个第二连杆转动，第二连杆带动转动杆转动，转动杆通过滑柱带动两个夹持板相互靠近，夹持块与收纱筒接触时，第一连杆转动，带动两个滑块相互远离，使弹簧被拉伸，对收纱筒起到一个缓冲作用，从而更便于对收纱筒起到一个夹持固定作用，进而减少了夹持成本，并且避免了夹持力度大造成收纱筒损坏的情况。通过转动螺纹杆带动齿条移动，齿条通过齿轮带动第三连杆转动，第三连杆带动第四连杆转动，调节升降杆的高度，从而更便于对把手的高度进行调节，进而适应不同使用人员。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b区域放大结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视局部立体结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、原料本体；3、转杯纺纱机本体；4、放置台；5、收纱筒；6、夹持块；7、第一连杆；8、固定块；9、弹簧；10、滑块；11、夹持板；12、滑槽杆；13、滑柱； 14、转动杆；15、支撑板；16、第二连杆；17、转动板；18、安装板；19、第一转轴；20、蜗轮；21、蜗杆；22、万向轮；23、把手；24、升降杆；25、滑套杆；26、矩形板；27、滑块二；28、调节槽；29、齿条；30、螺纹杆；31、齿轮；32、第三连杆；33、第四连杆；34、矩形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图2所示，本实施例提出了转杯纺纱机用横动导纱驱动装置，包括壳体1，壳体 1上端设有转杯纺纱机本体3，转杯纺纱机本体3上端设有原料本体2，壳体1前端面中
部固定连接有放置台4，放置台4上端面中部放置有收纱筒5，壳体1下端面设有多个万向轮22，壳体1左端下侧前后两端均固定连接有滑套杆25，滑套杆25内侧滑动连接有升降杆24，升降杆24左端面上侧固定连接有把手23，放置台4上端面左右两侧均滑动连接有夹持板11，转杯纺纱机本体3设有横动机构。壳体1前侧上端面中部转动连接有蜗杆21，蜗杆21通过蜗轮20啮合连接有第一转轴19，第一转轴19中部转动连接有安装板18，安装板18下端面固定连接有壳体1。第一转轴19前端面固定连接有转动板17，转动板17前端面上下两侧均通过销轴转动连接有第二连杆16，第二连杆16远离转动板17的一端通过销轴转动连接有转动杆14。转动杆14后端面中部通过销轴转动连接有支撑板15，支撑板15下端面固定连接有壳体1，转动杆14前端面上侧固定连接有滑柱13，滑柱13通过滑槽杆12滑动连接有夹持板 11。夹持板11相互靠近的端面中部均固定连接有固定块8，固定块8前后端面均通过弹簧9 固定连接有滑块10，滑块10通过滑槽滑动连接有夹持板11，滑块10上下两端均通过销轴转动连接有第一连杆7。第一连杆7远离滑块10的一端通过销轴转动连接有夹持块6。
25.本实施例中，通过将收纱筒5放置在放置台4上端面，然后转动蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20通过第一转轴19带动转动板17转动，使两个第二连杆16转动，第二连杆16带动转动杆14转动，转动杆14通过滑柱13带动两个夹持板11相互靠近，夹持块6与收纱筒 5接触时，第一连杆7转动，带动两个滑块10相互远离，使弹簧9被拉伸，对收纱筒5起到一个缓冲作用，从而更便于对收纱筒5起到一个夹持固定作用，进而减少了夹持成本，并且避免了夹持力度大造成收纱筒5损坏的情况。
26.实施例2
27.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了转杯纺纱机用横动导纱驱动装置，前侧滑套杆25前端面上侧通过矩形板26转动连接有螺纹杆30，螺纹杆 30螺纹连接有齿条29，齿条29后端面中部通过滑块二27和调节槽28滑动连接有滑套杆25。滑套杆25右端面上侧固定连接有矩形块34，矩形块34前端面通过销轴转动连接有齿轮31 和第三连杆32，齿轮31啮合连接有齿条29，第三连杆32上端通过销轴转动连接有第四连杆 33，第四连杆33上端通过销轴转动连接有升降杆24。
28.本实施例中，通过转动螺纹杆30带动齿条29移动，齿条29通过齿轮31带动第三连杆 32转动，第三连杆32带动第四连杆33转动，调节升降杆24的高度，从而更便于对把手23 的高度进行调节，进而适应不同使用人员。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。