一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及云母纸生产技术领域，具体为一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备。


背景技术：

2.云母纸以优质的白云母为原材料，经过化学或水力破碎呈成浆抄纸，再经分切成连续卷筒纸或单张纸。云母纸与玻璃布粘贴在一起可做成云母带，只粘贴一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过烘干，然后收卷，再分切成不同规格的云母带。
3.目前，现有的云母纸施胶设备缺乏配合使用的抹平机构，导致在实际施胶的过程中容易出现涂抹不均匀的状况，导致施胶效果较差，另一方面不能够根据云母纸的尺寸大小调节施胶范围，容易导致胶料的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备，旨在解决现有技术中施胶效果不好，以及无法根据云母纸尺寸调节施胶范围的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备，包括：
7.箱体，在云母纸行进方向的两侧设置有开口，且所述箱体内间隔设置有多个用于输送云母纸的转动辊；
8.胶桶，其顶部设置有进胶口，底部设置的出胶口与所述箱体内部设置的施胶箱中部相连通，所述施胶箱垂直于云母纸行进方向设置在多个所述转动辊上方；
9.涂胶辊，可转动地设置在所述施胶箱与多个所述转动辊之间，且所述施胶箱的下表面设置的多个出胶孔，可为涂胶辊提供胶料；
10.调节组件，设置在所述施胶箱内，用于对施胶长度进行调节；
11.碾压辊，平行于所述转动辊，且可转动地设置在所述涂胶辊后方的所述箱体内，并在升降组件的驱动下升降；和
12.烘干箱，设置在所述箱体内的所述碾压辊后方，用于对施胶后的云母纸进行烘干。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述胶桶内部设置有加热板。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述施胶箱为倒梯形，上端为开口，并与所述出胶口相连通。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：
16.两个挡板，沿所述施胶箱内部长度方向间隔设置，且与所述施胶箱内壁滑动连接且相适配；
17.螺杆，可转动地设置在所述施胶箱上，且所述螺杆上对称设置的两个旋向相反的螺纹段，分别与两个所述挡板螺纹连接并贯穿；和
18.第一电机，其动力输出端与所述螺杆端部相连接。
19.本实用新型的进一步改进在于，还包括搅拌组件：
20.搅拌轴，其第一端与第二电机的动力输出端相连接，第二端伸入所述胶桶内，沿其轴向设置有多组搅拌叶片；和
21.两个刮板，分别对称设置在所述搅拌轴的两侧，且所述刮板与所述胶桶的内壁相适配。
22.本实用新型的进一步改进在于，每个所述搅拌叶片上均匀设置有多个通孔。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：
24.连接架，其下方可转动地设置有所述碾压辊；
25.连接板，设置在所述箱体上方，且所述连接板两端设置的导向柱贯穿所述箱体后与所述连接架上表面相连接，且其两侧对称设置有两个滑动板；和
26.液压缸，其活塞杆端部的两侧设置的两个滑块，分别与两个所述滑动板上倾斜设置的导向槽滑动连接，且当所述液压缸活塞杆伸缩时，可通过所述连接板带动所述碾压辊升降。
27.本实用新型的进一步改进在于，云母纸可在所述烘干箱的中部通过，且所述烘干箱内部下方设置有加热板。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述烘干箱的内部上方设置有活性炭板。
29.本实用新型的进一步改进在于，多个所述转动辊下方还设置有接料箱，所述接料箱的上方为开口，两侧设置有导料板，且底板上设置有多个过滤孔，所述底板的下方设置有输送组件。
30.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
31.本实用新型提供了一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备，箱体内的胶桶为施胶箱上料，并通过施胶箱向涂胶辊提供胶料，调节组件可调节施胶面积，使云母纸在涂胶辊下方经过时将胶料涂抹在云母纸上，碾压辊使施胶后的云母纸抹匀。与现有技术相比，可根据不同的云母纸尺寸来调节施胶面积，减少胶料浪费，且通过设置碾压辊使胶料均匀的涂覆在云母纸上，施胶效果较好。
32.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
33.胶桶内设置加热板，对胶桶内的胶料进行加热，并通过搅拌组件使胶料受热均匀，防止在施胶时胶料产生凝固。施胶时，胶桶内的胶料流向施胶箱中部，通过第一电机带动螺杆转动，使两个挡板相反或相向的方向运动，两个挡板之间的距离产生变化，来调整可流通的出胶孔的范围，从而调节施胶范围，以便来适应不同的云母纸尺寸的变化，更加具有实用性，且调节方便。
34.设置碾压辊，在涂胶辊对云母纸涂胶后，通过碾压辊对云母纸上的胶体碾压，使胶体变得分布更加均匀，通过升降组件可调整碾压辊对云母纸的压力。升降组件中的液压缸活塞杆伸缩时，两个滑块在两个导向槽内滑动，带动两个导向柱及导向柱下方的碾压辊产生高度上的变化，压力的大小可对涂抹的胶料的厚度产生一定的影响，可根据不同需要进行调节。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型所述施胶设备的总体结构示意图；
37.图2为本实用新型所述调节组件和搅拌组件结构示意图；
38.图3为本实用新型所述升降组件的结构示意图；
39.图4为本实用新型烘干箱的内部结构示意图；
40.图5为本实用新型所述接料箱的结构示意图；
41.图6为本实用新型输送组件的结构示意图；
42.附图标记说明：
43.10-箱体，11-转动辊，20-胶桶，21-进胶口，22-出胶口，23-施胶箱，24-涂胶辊，30-调节组件，31-挡板，32-螺杆，33-第一电机，40-搅拌组件，41-搅拌轴，42-第二电机，43-搅拌叶片，44-刮板，50-碾压辊，60-升降组件，61-连接架，62-导向柱，63-连接板，64-液压缸，641-滑块，65-滑动板，651-导向槽，70-烘干箱，71-加热板，72-活性炭板，80-接料箱，81-导料板，82-底板，91-输送通道，92-出料口，93-绞龙，94-第三电机。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
45.本实用新型提供一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备，根据说明书附图1-附图6可知，一种用于云母纸生产线的云母纸表面施胶设备包括：箱体10在云母纸行进方向的两侧设置有开口，且箱体10内间隔设置有多个用于输送云母纸的转动辊11；胶桶20的顶部设置有进胶口21，底部设置的出胶口22与箱体10内部设置的施胶箱23中部相连通，施胶箱23垂直于云母纸行进方向设置在多个转动辊11上方；涂胶辊24可转动地设置在施胶箱23与多个转动辊11之间，且施胶箱23的下表面设置的多个出胶孔，可为涂胶辊24提供胶料；调节组件30设置在施胶箱23内，用于对施胶长度进行调节；碾压辊50平行于转动辊11，且可转动地设置在涂胶辊24后方的箱体10内，并在升降组件60的驱动下升降；烘干箱70设置在箱体10内的碾压辊50后方，用于对施胶后的云母纸进行烘干。
46.胶桶20内部设置加热板71，对胶桶20内的胶料进行加热。施胶前，先通过根据云母纸的尺寸通过调节组件30调节施胶范围，再将胶桶20内的胶料从出胶口22流向施胶箱23中部。将云母纸穿过箱体10的一侧开口放置在转动辊11上，多个转动辊11同向转动，可带动云母纸行进，并在行进过程中，对云母纸施胶。涂胶辊24的转动方向与转动辊11的转向相反，施胶箱23内的胶料流在涂胶辊24上，在涂胶辊24转动的过程中与云母纸的一面接触，可将
胶料涂抹在云母纸上。
47.设置碾压辊50，可在涂胶辊24对云母纸涂胶后，通过碾压辊50对云母纸上的胶体进行碾压，使胶体再云母纸上分布更加均匀，使施胶效果良好，并通过升降组件60调整碾压辊50的高度，调整碾压辊50对云母纸产生的压力，压力的大小可对涂抹的胶料的厚度产生一定的影响，当压力较大时，胶料的厚度较厚，压力较小时，胶料厚度较小，可根据不同需要进行调节。然后再通过烘干箱70对云母纸进行烘干，从箱体10的另一个开口出去。
48.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，施胶箱23为倒梯形，上端为开口，并与出胶口22相连通。施胶箱23为倒梯形可便于底部设置的出胶孔流出的胶料完全落在涂胶辊24上，从而减少胶料的浪费，上端设置为开口，中部与出胶口22相连通。
49.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，调节组件30包括：两个挡板31沿施胶箱23内部长度方向间隔设置，且与施胶箱23内壁滑动连接且相适配；螺杆32可转动地设置在施胶箱23上，且螺杆32上对称设置的两个旋向相反的螺纹段，分别与两个挡板31螺纹连接并贯穿；第一电机33的动力输出端与螺杆32端部相连接。
50.施胶时，胶桶20内的胶料流向施胶箱23中部，通过第一电机33带动螺杆32转动，使两个挡板31向相反或相向的方向运动，在施胶箱23的两个侧壁上产生滑动，由于调节在施胶之间，因此胶料只能够流在两个挡板31之间，当两个挡板31之间的距离产生变化时，胶料只能在两个挡板31之间的出胶孔内流出，施胶的范围不同，因此可适用不同的云母纸的尺寸，使设备更加具有实用性，且调节方便。
51.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，还包括搅拌组件40，设置在胶桶20上，用于对胶桶20内的胶体进行搅拌，搅拌组件40包括：搅拌轴41的第一端与第二电机42的动力输出端相连接，第二端伸入胶桶20内，沿其轴向设置有多组搅拌叶片43；两个刮板44分别对称设置在搅拌轴41的两侧，且刮板44与胶桶20的内壁相适配。搅拌组件40使胶料在加热时受热均匀，防止在施胶时胶料产生凝固，产生堵塞的情况。
52.第二电机42带动搅拌轴41转动，使多组搅拌叶片43对胶料产生搅拌，使胶桶20在加热时，胶料能够受热均匀，防止胶料流出时产生堵塞的情况。胶料容易粘黏，两个刮板44可与搅拌轴41一起转动，对胶桶20内壁上的胶料进行清理，可防止胶料的浪费。具体地，搅拌叶片43设置有3-5组，每组搅拌叶片43设置有2-3个桨叶。具体地，第二电机42可采用永磁同步电机。
53.本实施例中，根据说明书附图2可知，每个搅拌叶片43上均匀设置有多个通孔。搅拌叶片43上设置的通孔可减少对搅拌产生的阻力。
54.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，升降组件60包括：连接架61其下方可转动地设置有碾压辊50；连接板63设置在箱体10上方，且连接板63两端设置的导向柱62贯穿箱体10后与连接架61上表面相连接，且其两侧对称设置有两个滑动板65；液压缸64的活塞杆端部的两侧设置的两个滑块641，分别与两个滑动板65上倾斜设置的导向槽651滑动连接，且当液压缸64活塞杆伸缩时，可通过连接板63带动碾压辊50升降。
55.两个导向柱62起到了导向作用，在液压缸64活塞杆伸缩时，两个滑块641在对应的两个导向槽651内滑动时，使导向柱62只能产生竖直方向的位移，从而带动连接架61及碾压辊50产生高度上的变化。
56.本实施例中，根据说明书附图4可知，云母纸可在烘干箱70的中部通过，且烘干箱
70内部下方设置有加热板71。在烘干箱70的两侧设置便于云母纸通过的开口，设置的加热板71使烘干箱70内的温度上升，对云母纸进行烘干。由于胶体的加热会产生一定的气味，而烘干箱70较为封闭，在烘干箱70内设置活性炭板72，对异味加热产生的异味吸附掉，防止对空气造成一定程度的污染。
57.本实施例中，根据说明书附图5-附图6可知，多个转动辊11下方还设置有接料箱80，接料箱80的上方为开口，两侧设置有导料板81，且底板82上设置有多个过滤孔，底板82的下方设置有输送组件。输送组件包括：输送通道91设置在底板82下表面，并与输送接料箱80相连通，且输送通道91一端设置有出料口92；绞龙93在第三电机94的驱动下可转动地设置在输送通道91内。
58.接料箱80用于盛接涂胶过程中和碾压时溢出而掉落的胶料，减少胶料的浪费。且在接料箱80的底板82设置过滤孔，对胶料上的杂质进行过滤后，通过输送组件输送出箱体10，可对掉落的胶料再次利用。
59.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。