一种具有定位结构的粘棉紧密赛络纺纱线生产用剪断装置的制作方法

1.本实用新型属于赛络纺纱线生产设备技术领域，具体涉及一种具有定位结构的粘棉紧密赛络纺纱线生产用剪断装置。


背景技术：

2.赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干cv值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高，在赛络纺纱线的生产中，会出现断头或者局部打结的现象，此时需要通过专门的剪断装置对赛络纺纱线的端部进行剪断，从而完成后期剪断处理。
3.现有的剪断装置在加工中，没有任何可以快速且方便的实现对纺纱线进行定位的结构，从而导致在加工中，需要耗费较多时间对纺纱线进行限位，严重影响加工效率，因此在实际使用中存在一定局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的粘棉紧密赛络纺纱线生产用剪断装置，以解决上述背景技术中提出的现有剪断装置上没有操作方便的定位结构对纺纱线进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的粘棉紧密赛络纺纱线生产用剪断装置，包括加工板，所述加工板的顶部以及后表面处分别设置有推板和端板，所述推板与端板朝向加工板前后表面方向的侧面均固定有连接凸起，所述加工板的前后表面处开设有供连接凸起滑动的滑槽，在所述推板的内侧还设置有安装板，所述安装板的顶部固定有与推板贯穿连接的连接杆，所述连接杆的顶部呈水平弯折状，且该弯折状与推板的顶端面之间设置有顶升组件，所述顶升组件包括凸轮，所述推板的顶端面上固定有安装座，将拉杆朝向连接杆的内侧推动，此时拉杆带动凸轮运动，凸轮绕安装座上的旋转轴轴心旋转，使得凸轮自身高度下降，此时弹簧回弹，将安装板与橡胶块朝向加工板的顶端面方向移动，通过橡胶块完成对纺纱线的限位，所述安装座与凸轮之间贯穿有旋转轴，所述凸轮绕旋转轴的轴心做旋转运动，所述凸轮的后表面还设置有拉杆，所述拉杆的一端与凸轮之间贯穿有销轴，所述安装板与推板内侧底端面之间设置有多个弹簧。
6.优选的，所述凸轮的顶端面与连接杆顶部水平弯折状的底端面相抵，所述连接杆的纵截面呈“l”型结构，所述拉杆的另一端延伸至连接杆的外部，所述凸轮的底部与安装座的内侧底端面之间存在间距，方便后期凸轮旋转不会受到阻碍，所述安装座的纵截面呈“凵”字型结构，在所述安装板的底端面上还粘合有橡胶块。
7.优选的，所述端板顶部内侧面固定有连接凸板，所述推板的纵截面呈“l”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中在水平部的端面开设有供连接凸板卡入的卡槽，所述卡槽的上下内壁处设置有阻尼块，用于提升安装稳定性，所述阻尼块与连接凸板的上下端面相抵。
8.优选的，所述连接凸板的端面与卡槽的内部端面均内嵌有磁块，进一步提升安装稳定性，两个所述磁块磁连接，所述阻尼块的纵截面为三角形结构。
9.优选的，所述加工板的底端面四角处安装有支架，所述支架的底端面安装有橡胶支脚，在所述加工板的底端面上还安装有控制盒，在支架的侧边还设置有剪断组件。
10.优选的，所述剪断组件由剪断吸头、吸管、收纳箱构成，用于实现剪断功能，所述吸管与加工板贯穿连接，所述剪断吸头与收纳箱分别安装在吸管的两端位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的推板和滑槽，能够根据纺纱线放置的位置快速的做出相对应的调节，实现在不同位置进行限位的目的，设计的橡胶块、安装板以及弹簧，能够完成对纺纱线的位置进行定位，避免在后期剪断中出现错位的现象，完善了现有结构中的诸多不足；
13.2.通过设计的连接凸板和卡槽，能够快速完成对推板的拆装，实现在闲置不用推板时，将其从装置上分离，提升整体的灵活性，设计的阻尼块和磁块，能够保证在安装中的稳定性不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型推板与安装板的连接剖视图；
16.图3为本实用新型凸轮与拉杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型连接凸板与卡槽的连接剖视图。
18.图中：1、加工板；2、剪断吸头；3、吸管；4、收纳箱；5、支架；6、滑槽；7、推板；8、连接凸板；9、凸轮；10、拉杆；11、弹簧；12、安装板；13、连接杆；14、橡胶块；15、连接凸起；16、端板；17、销轴；18、安装座；19、卡槽；20、阻尼块；21、磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的粘棉紧密赛络纺纱线生产用剪断装置，包括加工板1，加工板1的顶部以及后表面处分别设置有推板7和端板16，推板7与端板16朝向加工板1前后表面方向的侧面均固定有连接凸起15，加工板1的前后表面处开设有供连接凸起15滑动的滑槽6，通过设计的推板7和滑槽6，能够根据纺纱线放置的位置快速的做出相对应的调节，实现在不同位置进行限位的目的，在推板7的内侧还设置有安装板12，安装板12的顶部固定有与推板7贯穿连接的连接杆13，连接杆13的顶部呈水平弯折状，且该弯折状与推板7的顶端面之间设置有顶升组件，顶升组件包括凸轮9，推板7的顶端面上固定有安装座18，安装座18与凸轮9之间贯穿有旋转轴，凸轮9绕旋转轴的轴心做旋转运动，凸轮9的后表面还设置有拉杆10，拉杆10的一端与凸轮9之间贯穿有销轴17，设计的橡胶块14、安装板12以及弹簧11，能够完成对纺纱线的位置进行定位，避免在后期剪断中出现错位的现象，完善了现有结构中的诸多不足，安装板12与推板7内侧底端面之间设
置有多个弹簧11。
21.本实施例中，优选的，凸轮9的顶端面与连接杆13顶部水平弯折状的底端面相抵，连接杆13的纵截面呈“l”型结构，拉杆10的另一端延伸至连接杆13的外部，凸轮9的底部与安装座18的内侧底端面之间存在间距，安装座18的纵截面呈“凵”字型结构，在安装板12的底端面上还粘合有橡胶块14。
22.本实施例中，优选的，端板16顶部内侧面固定有连接凸板8，推板7的纵截面呈“l”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中在水平部的端面开设有供连接凸板8卡入的卡槽19，通过设计的连接凸板8和卡槽19，能够快速完成对推板7的拆装，实现在闲置不用推板时，将其从装置上分离，提升整体的灵活性，卡槽19的上下内壁处设置有阻尼块20，阻尼块20与连接凸板8的上下端面相抵。
23.本实施例中，优选的，连接凸板8的端面与卡槽19的内部端面均内嵌有磁块21，设计的阻尼块20和磁块21，能够保证在安装中的稳定性不受影响，两个磁块21磁连接，阻尼块20的纵截面为三角形结构。
24.本实施例中，优选的，加工板1的底端面四角处安装有支架5，用于支撑，支架5的底端面安装有橡胶支脚，在加工板1的底端面上还安装有控制盒，在支架5的侧边还设置有剪断组件。
25.本实施例中，优选的，剪断组件由剪断吸头2、吸管3、收纳箱4构成，吸管3与加工板1贯穿连接，剪断吸头2与收纳箱4分别安装在吸管3的两端位置处。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将推板7以及端板16放置在加工板1的前后端面处，并将推板7和端板16内侧的连接凸起15卡入滑槽6内，在卡入中，连接凸板8会同步卡入至卡槽19内，并对阻尼块20产生挤压，通过挤压阻尼块20提升安装中的稳定性，当推板7与端板16接触时，连接凸板8完全插入卡槽19的内部，且两者的磁块21磁连接，进一步增加安装稳定性，后期不使用时，直接将推板7和端板16向外侧拉动即可完成分离，在对纺纱线进行定位中，将拉杆10朝向连接杆13的内侧推动，此时拉杆10带动凸轮9运动，凸轮9绕安装座18上的旋转轴轴心旋转，使得凸轮9自身高度下降，此时弹簧11回弹，将安装板12与橡胶块14朝向加工板1的顶端面方向移动，通过橡胶块14完成对纺纱线的限位，随后通过剪断吸头2将纺纱线的端头吸附并剪断，剪断的线头通过吸管3回收至收纳箱4内，加工完成后，将拉杆10以背向连接杆13的方向拉动，使得凸轮9的顶部将连接杆13顶起，使得连接杆13带动橡胶块14和安装板12位置竖直上升，与加工板1分离，从而准备下一次的定位加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。