用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统的制作方法

1.本实用新型涉及光油涂覆设备技术领域，具体为用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统。


背景技术：

2.光油是一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，俗称叫清漆。许多彩印纸张的加工中都需要经过光油涂覆这一道工序，光油涂覆在印刷品表面，能起到增加彩印纸张光泽度、耐磨性以及防水性等。现在光油涂覆普遍是采用双辊式涂油机构对光油进行承托，双辊式涂油机构包括涂覆辊与配合辊，通过涂覆辊对彩印纸张进行光油涂覆。当一次光油涂覆完成后，涂覆辊上会仍会粘附有光油，如果不及时处理，这些光油凝结在涂覆辊上，从而使涂覆辊无法正常使用。但现有的光油涂覆装置的涂覆辊不便于拆卸，直接对涂覆辊上的光油进行清理十分费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统，包括传送装置，所述传送装置的两侧对称焊接有支撑板，所述支撑板上之间安装有光油上料装置，两个支撑板之间设置有涂覆辊，所述涂覆辊的一端焊接有对接头，所述涂覆辊的另一端焊接有连接头，所述连接头的一端开设有定位槽，其中一个支撑板的侧面设置有对接座，所述对接座的一端开设有对接槽，所述对接座的另一端焊接有活动铰链，所述活动铰链通过电机轴与支撑板转动连接，另一个支撑板的侧面转动连接有凸形杆，所述凸形杆的侧面开设有插槽，所述凸形杆内设置有限位槽，所述限位槽的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述限位槽内设置有定位机构，所述凸形杆的一端设置有锁紧机构。
5.优选的，所述对接头和连接头靠近涂覆辊的一端均焊接有限位圆板，所述对接头与对接槽活动插接。
6.优选的，所述连接头的一端开设有倒斜角，所述连接头与插槽卡接。
7.优选的，所述凸形杆贯穿支撑板设置，所述凸形杆的一端焊接有限位环。
8.优选的，所述定位机构包括有：活动块、圆形槽、定位块和定位弹簧，所述限位槽内滑动连接有活动块，所述活动块内开设有圆形槽，所述活动块的一侧焊接有定位块，所述活动块远离定位块的一侧插接有定位弹簧。
9.优选的，所述定位块的一端穿过凸形杆与定位槽卡接，所述定位块与凸形杆滑动连接。
10.优选的，所述锁紧机构包括有：锁紧螺栓、挤压杆和锁紧圆块，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所锁紧螺栓的一端焊接有挤压杆，所述挤压杆的一端通过凸形块转动连接有锁紧圆块，所述锁紧圆块与圆形槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的光油涂覆设备结构设计合理，实用性强，当需要对涂覆辊拆卸时，先将锁紧螺栓沿着螺纹孔旋出，锁紧螺栓通过挤压杆带动锁紧圆块沿着圆形槽滑动，再拉动锁紧螺栓，通过锁紧机构带动活动块沿着限位槽滑动，活动块带动定位块移动，使定位块从定位槽内移出，此时可以方便的转动涂覆辊，使涂覆辊一端的连接头从插槽内移出，再通过拉动涂覆辊，使涂覆辊一端的对接头从对接座内移出，此时可以方便的将涂覆辊拆卸下来，方便对涂覆辊进行清理。
附图说明
12.图1为本实用新型的光油涂覆设备结构示意图；
13.图2为本实用新型的光油涂覆设备结构剖视示意图；
14.图3为图2中a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的涂覆辊结构示意图；
16.图5为本实用新型的对接座结构示意图；
17.图6为本实用新型的凸形杆结构示意图。
18.图中：1、传送装置；11、支撑板；12、光油上料装置；2、涂覆辊；21、对接头；22、连接头；23、定位槽；3、对接座；31、对接槽；32、活动铰链；4、凸形杆；41、插槽；42、限位槽；43、螺纹孔；5、活动块；51、圆形槽；52、定位块；53、定位弹簧；6、锁紧螺栓；61、挤压杆；62、锁紧圆块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统，包括传送装置1，传送装置1的两侧对称焊接有支撑板11，支撑板11上之间安装有光油上料装置12，两个支撑板11之间设置有涂覆辊2，涂覆辊2的一端焊接有对接头21，涂覆辊2的另一端焊接有连接头22，连接头22的一端开设有定位槽23，其中一个支撑板11的侧面设置有对接座3，对接座3的一端开设有对接槽31，对接头21和连接头22靠近涂覆辊2的一端均焊接有限位圆板，对接头21与对接槽31活动插接，光油上料装置12内转动连接有上料辊，上料辊与涂覆辊2滚动连接。
21.对接座3的另一端焊接有活动铰链32，活动铰链32通过电机轴与支撑板11转动连接，电机轴的动力源为电机，电机通过螺钉与支撑板11连接，另一个支撑板11的侧面转动连接有凸形杆4，凸形杆4贯穿支撑板11设置，凸形杆4的一端焊接有限位环，凸形杆4的侧面开设有插槽41，连接头22的一端开设有倒斜角，连接头22与插槽41卡接，连接头22与凸形杆4滑动连接，通过设置的限位环使凸形杆4与支撑板11稳定的连接。
22.凸形杆4内设置有限位槽42，凸形杆4为上下两个半圆形杆拼接而成，限位槽42的一侧贯穿开设有螺纹孔43，限位槽42内设置有定位机构，定位机构包括有：活动块5、圆形槽51、定位块52和定位弹簧53，限位槽42内滑动连接有活动块5，活动块5为两个矩形板上下拼
接而成，活动块5内开设有圆形槽51，活动块5的一侧焊接有定位块52，活动块5远离定位块52的一侧插接有定位弹簧53，定位块52的一端穿过凸形杆4与定位槽23卡接，定位块52与凸形杆4滑动连接，定位弹簧53的一端与限位槽42插接，定位弹簧53对活动块5施加为弹力。
23.凸形杆4的一端设置有锁紧机构，锁紧机构包括有：锁紧螺栓6、挤压杆61和锁紧圆块62，螺纹孔43内螺纹连接有锁紧螺栓6，所锁紧螺栓6的一端焊接有挤压杆61，挤压杆61的一端通过凸形块转动连接有锁紧圆块62，锁紧圆块62与圆形槽51滑动连接，挤压杆61与活动块5滑动连接。
24.当需要对涂覆辊2拆卸时，先将锁紧螺栓6沿着凸形杆4的螺纹孔43旋出，锁紧螺栓6带动挤压杆61沿着活动块5滑动，通过挤压杆61带动锁紧圆块62沿着圆形槽51滑动，当锁紧螺栓6完全从螺纹孔43内旋出后，再拉动锁紧螺栓6，锁紧螺栓6带动挤压杆61向外滑动，挤压杆61带动锁紧圆块62移动，通过锁紧圆块62带动活动块5沿着限位槽42滑动，使活动块5挤压定位弹簧53，同时活动块5带动定位块52移动，使定位块52从连接头22的定位槽23内移出，此时可以方便的转动涂覆辊2，使涂覆辊2一端的连接头22从插槽41内移出，再通过拉动涂覆辊2，使涂覆辊2另一端的对接头21从对接座3内移出，此时可以方便的将涂覆辊2拆卸下来，方便对涂覆辊2进行清理。当涂覆辊2清理完成后，将涂覆辊2一端的对接头21插入对接座3内，再转动涂覆辊2，使连接头22沿着插槽41卡入，在定位弹簧53弹力的作用下，使活动块5推动定位块52卡入定位槽23内，再将锁紧螺栓6旋入螺纹孔43内，锁紧螺栓6带动挤压杆61移动，挤压杆61带动锁紧圆块62沿着圆形槽51滑动，使锁紧圆块62紧贴圆形槽51的一端，通过锁紧圆块62对活动块5进行固定，从而使定位块52与连接头22牢牢的卡接，进而使涂覆辊2与凸形杆4之间牢牢的连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。