一种罗拉以及并条机的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种罗拉以及并条机。


背景技术：

2.罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，在并条机工作过程中，经过牵伸区牵伸的棉条会在紧压罗拉的牵引下进入圈条盘；一般两根罗拉从棉条的两侧将棉条夹紧，以提供足够的压力，压力以及罗拉和棉条之间的摩擦力产生罗拉对棉条的拉力。
3.现有技术中，通过调整两根所述罗拉之间的间距来调节罗拉对棉条施加的压力和拉力；现有技术中多通过机械的调整上下(或者左右)两根罗拉的安装位置来调整罗拉的间距，但是罗拉的安装位置如果通过手动调节的话，一般是通过滑槽与紧定螺栓结构来调整两个罗拉中的某一个或两个罗拉的安装位置，其调节精度不高；罗拉的安装位置如果采用自动调节的话，需要多增加一个调节电机，设备结构复杂，造成成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了罗拉，其采用了机械膨胀轴的结构，通过改变罗拉的直径来改变相对的两罗拉的间距，相比于现有技术，不需要调整罗拉的安装位置，其调整罗拉间距更加方便，从而解决现有技术中调整罗拉间距不便的问题。
5.本实用新型所述的一种罗拉，包括：
6.轴套，其沿第一方向x延伸，其包括多组安装位；每组所述安装位至少包括位于所述(1) 的前后两端的两个所述通槽；
7.膨胀块，相对每组所述安装位设有一个所述膨胀块；每个所述膨胀块相对一组所述安装位设有两个滑块，所述滑块对应插入所述通槽中，其下端进入所述轴套的内腔内；
8.驱动轴，其包括穿过所述内腔的轴体；所述轴体相对所述通槽至少设有两个顶块；所述顶块与对应的滑块相接触；所述轴体的位置可在沿所述第一方向x的第一位置和第二位置之间活动，在所述轴体在从所述第一位置移动到第二位置的过程中，所述顶块向所述滑块施加第一作用力，使所述膨胀块朝远离所述轴套的方向运动；
9.回位组件，其至少一端安装于所述膨胀块，其向所述膨胀块施加第二作用力，使所述膨胀块朝靠近所述轴套的方向运动。
10.可选的，所述滑块远离所述膨胀块的一面为导斜面；所述滑块的导斜面的倾斜方向一致；所述顶块的边缘在所述轴体的行程中始终与对应的所述滑块的所述导斜面接触。
11.可选的，所述轴套的两端分别安装有前端盖和后端盖；所述轴套的两端分别安装有前端盖和后端盖；所述驱动轴包括驱动件和轴体，所述驱动件为具有螺纹段的杆体，所述驱动件和所述轴体同轴设置；所述驱动件的一端与所述轴体的一端转动连接，所述驱动件或轴体能够围绕其轴线转动；所述驱动件螺接于所述前端盖；所述顶块套装于所述轴体，所述轴体的相对另一端穿过所述后端盖，所述轴体与所述后端盖间隙配合。
12.可选的，所述前端盖的中间位置相对所述驱动件的螺纹段设有螺纹通孔；所述后端盖相对所述轴体设有导向孔；所述螺纹通孔和所述导向孔同轴。
13.可选的，所述前端盖和后端盖螺接于所述轴套的两端。
14.可选的，所述膨胀块包括接触面；所述接触面为弧形面；多个所述膨胀块的所述接触面位于同一圆周上。
15.可选的，所述接触面的表面具有波纹形防滑结构。
16.可选的，所述回位组件为采用弹性材料制成的瓦形件；所述回位组件的两侧面与相邻的两所述膨胀块固定连接。
17.可选的，所述膨胀块的弧形面和所述回位组件的背向所述轴套的一面位于同一圆周上。
18.可选的，所述膨胀块的长度小于所述轴套的长度；所述轴套上套装有齿环。
19.本实用新型还提供一种并条机，包括所述的罗拉
20.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.本实用新型提高的所述罗拉采用了机械膨胀轴的结构，通过改变罗拉的直径来改变相对的两罗拉的间距，相比于现有技术，不需要调整罗拉的安装位置，其调整罗拉间距更加方便，从而解决现有技术中调整罗拉间距不便的问题。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例1提供的罗拉的侧视剖面图。
25.图2为本实用新型实施例1提供的罗拉的轴套的正视剖面图。
26.附图说明：1、轴套；11、通槽；12、内腔；2、膨胀块；21、滑块；211、导斜面；22、接触面；3、回位组件；41、轴体；42、顶块；43、驱动件；431、螺纹段；44、把手；5、齿环。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本实用新型提供一种罗拉，包括：
29.轴套1，其沿第一方向x延伸，其包括多组安装位；每组所述安装位至少包括位于所述轴套1的前后两端的两个所述通槽11；
30.膨胀块2，相对每组所述安装位设有一个所述膨胀块2；每个所述膨胀块2相对一组所述安装位设有两个滑块21，所述滑块21对应插入所述通槽11中，其下端进入所述轴套1的内腔 12内；
31.驱动轴，其包括穿过所述内腔12的轴体41；所述轴体41相对所述通槽11至少设有两个顶块42；所述顶块42与对应的滑块21相接触；所述轴体41的位置可在沿所述第一方向x的第一位置和第二位置之间活动，当所述轴体41在从所述第一位置移动到第二位置的过程中，所述顶块42向所述滑块21施加第一作用力，使所述膨胀块2朝远离所述轴套1的方向运动；
32.回位组件3，其至少一端安装于所述膨胀块2，其向所述膨胀块2施加第二作用力，使所述膨胀块2朝靠近所述轴套1的方向运动。
33.进一步的讲，所述轴套1为管状结构；所述轴套1沿所述第一方向x延伸。
34.进一步的讲，多组所述安装位周向均匀分布于所述轴套1上。
35.进一步的讲，所述所述膨胀块2朝远离所述轴套1的方向运动指所述滑块21沿着所述通槽 11的延伸方向朝外运动，所述膨胀块2跟着所述滑块21运动，从而沿着远离所述轴套1的方向运动。
36.进一步的讲，所述所述膨胀块2朝靠近所述轴套1的方向运动指所述滑块21沿着所述通槽 11的延伸方向朝内运动，所述膨胀块2跟着所述滑块21运动，从而沿着靠近所述轴套1的方向运动；所述朝内运动指想着所述轴套1的内腔12运动。
37.进一步的讲，所述驱动轴与所述轴套1的轴线重合。
38.进一步的讲，当所述轴体41沿所述第一方向x,从所述第一位置移动到第二位置的过程中，所述顶块42给对应的所述滑块21施加第一作用力，所述第一作用力的方向垂直于所述第一方向x向外，从而使所述滑块21沿着所述通槽11的延伸方向朝外运动；当所述轴体41从所述第二位置回到第一位置的过程中，所述回位组件3给所述膨胀块2施加作用力，所述作用力包括分力第二作用力，所述第二作用力与所述第一作用力共线，且方向相反；所述滑块21 在所述第二作用力的作用下，沿着所述通槽11的延伸方向朝内运动，从而使所述膨胀块2朝靠近所述轴套1的方向运动。
39.进一步的讲，可选的，所述驱动轴并不能够在第一位置和第二位置之间自由活动；所述驱动轴包括轴体41和驱动件43，所述顶块42位于所述轴体41上，通过所述驱动件43驱动所述轴体41在所述第一位置和第二位置之间活动。
40.进一步的讲，所述膨胀块2包括接触面22；所述接触面22为弧形面；多个所述膨胀块2 的所述接触面22位于同一圆周上。
41.进一步的讲，所述膨胀块2的接触面22设有防滑纹路；可选的，所述防滑纹路围为所述接触面22的表面具有波纹形防滑结构。
42.在上述实施方式中，通过调节所述轴体41在所述第一方向的位置来调节所述罗拉的直径。增大一对所述罗拉的直径，使一对所述罗拉的间距减小；减小一对所述罗拉的直径，使一对所述罗拉的间距增大。
43.在上述实施方式中，由于有些并条机的罗拉较长，为了保证罗拉的两端的直径均同步增加或减少，在本实用新型中，每组所述安装位至少包括位于所述轴套1的前后两端的两个所述通槽11；相对每组所述安装位设有一个所述膨胀块2；每个所述膨胀块2相对一组所述安装位设有两个滑块21，所述滑块21对应插入所述通槽11中；所述轴体41相对所述通槽11至少设有两个顶块42；所以当所述轴体41在从所述第一位置活动到第二位置的过程中，两个所述滑块21同时受力，从而使罗拉的两端的直径同时增加或者减少。
44.在一个优选的实施方式中，所述滑块21远离所述膨胀块2的一面为导斜面211；所述滑块 21的导斜面211的倾斜方向一致；所述顶块42的边缘在所述轴体41的行程中始终与对应的所述滑块21的所述导斜面211接触。在所述轴体41从第一位置移动到第二位置的过程中，所述顶块42给与所述滑块21的导斜面211施加所述第一作用力。在其他的实施方式中，所述顶块 42远离所述膨胀块2的一面为平面；所述顶块42的边缘设置为导斜面；所述顶块42的导斜面在所述轴体41的运动过程中始终与相对的所述滑块21的背离所述膨胀块2的一面接触。
45.在一个优选的实施方式中，所述驱动件43为具有直线行程的驱动件，通过所述驱动件驱动所述轴体41在所述第一位置和第二位置之间活动。
46.进一步的讲，可选的，所述轴套1的两端分别安装有前端盖13和后端盖14；所述驱动轴包括驱动件43和轴体41，所述驱动件43为具有螺纹段的杆体，所述驱动件43和所述轴体41 同轴设置；所述驱动件43的一端与所述轴体41的一端转动连接，所述驱动件43或轴体41能够围绕其轴线转动；所述驱动件43螺接于所述前端盖13；所述顶块42套装于所述轴体41，所述轴体41的相对另一端穿过所述后端盖14，所述轴体41与所述后端盖14间隙配合。在上述实施方式中，通过旋转所述驱动件43来使所述轴体41在所述第一位置和第二位置间运动。
47.进一步的讲，可选的，所述驱动件43包括第一端和第二端，所述驱动件43靠近所述第一端的位置设有一段所述螺纹段，所述驱动件43的第二端的端面的中间位置设有转轴，所述转轴的延伸方向与所述驱动件43的轴线重合；所述轴体41包括第一端和第二端，所述轴体41 的第一端的端面的中心位置安装有轴承，所述驱动件43的转轴与所述轴承对接；所述轴体41 的第二端穿过所述后端盖14；所述前端盖13的中间位置相对所述驱动件43的螺纹段设有螺纹通孔131；所述后端盖14相对所述轴体41设有导向孔141；所述螺纹通孔131和所述导向孔141 同轴；作业人员转动所述驱动件43，所述驱动件43沿着所述第一方向x运动，从而推动/拉动所述轴体41在所述第一位置和所述第二位置之间运动。
48.进一步的讲，可选的。所述驱动件43的所述第一端设有把手44，方便作业人员转动所述驱动件。
49.进一步的讲，可选的，所述前端盖13和后端盖14螺接于所述轴套1的两端。
50.进一步的讲，可选的，所述驱动件43上还设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件套装于所述驱动件43，所述第一限位件和第二限位件的直径大于所述螺纹通孔131的直径，所述第一限位件位于所述轴套1的外部，所述第二限位件位于所述轴套1的内腔12内；所述第一限位件和第二限位件可拆卸的安装于所述驱动件43；通过所述第一限位件和第二限位件限制所述驱动件43在所述第一方向x上的行程，从而将所述滑块21的运动限制在所述第一位置和第二位置之间。
51.进一步的讲，可选的，所述第一限位件和第二限位件的间距可以调节。
52.在一些优选的实施方式中，所述驱动件可以为自动驱动件，比如电动推杆，所述电动推杆的一端与所述轴体41的一端连接，推动/拉动所述轴体41在所述第一位置和所述第二位置之间运动。在其他实施方式中，所述自动驱动件还可以是现有技术中已知的其它的具有直线行程的驱动件，比如直线气缸，本实用新型在此不做穷举。
53.在一些优选的实施方式中，所述回位组件3为采用弹性材料制成的瓦形件；所述回
位组件3的两侧面与相邻的两所述膨胀块2固定连接。
54.进一步的讲，所述膨胀块2的弧形面和所述回位组件3的背向所述轴套1的一面位于同一圆周上，这样使所述膨胀块2和所述回位组件3的表面形成连续的圆弧面，所述回位组件3的背向所述轴套1的一面上也设有上述的防滑纹路。上述设计有效防止罗拉在拉扯所述棉条时候打滑。
55.进一步的讲，所述回位组件3的两端通过固定件与分别与两所述膨胀块2连接；可选的，所述固定件可以是螺栓，具体来说，所述膨胀块2的两侧面设有装配槽；所述回位组件3的侧面相对所述装配槽设有突出的装配块；所述装配块对应装配于所述装配槽；螺栓穿过所述装配槽和位于装配槽内的装配块。
56.在上述实施方式中，当所述轴体41沿所述第一方向x,从所述第一位置移动到第二位置的过程中，所述顶块42给对应的所述滑块21施加第一作用力，所述第一作用力的方向垂直于所述第一方向x向外，从而使所述滑块21沿着所述通槽11的延伸方向朝外运动，此时所述回位组件3为拉伸，所述罗拉的直径变大；当所述轴体41从所述第二位置回到第一位置的过程中，所述回位组件3收缩，从而给所述膨胀块2施加作用力，所述作用力包括分力第二作用力，所述第二作用力与所述第一作用力共线，且方向相反；所述滑块21在所述第二作用力的作用下，沿着所述通槽11的延伸方向朝内运动，从而使所述膨胀块2朝靠近所述轴套1的方向运动，所述罗拉的直径减小。
57.在一些优选的实施方式中，所述膨胀块2的长度小于所述轴套1的长度；所述轴套1上的靠进轴套1一端的位置套装有齿环5，所述齿环5与电机的输出端传动连接。
58.本实用新型还提供一种并条机，包括所述的罗拉。
59.在一些优选的实施方式中，所述并条机包括多组所述罗拉，每组所述罗拉包括至少一对所述罗拉；所述并条机调整一对所述罗拉的间距只需要调整所述罗拉的直径，相比于现有技术来说，更加的方便。
60.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。