一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置及裱纸机的制作方法

1.本实用新型涉及裱纸机技术领域，尤其涉及一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置及裱纸机。


背景技术：

2.水印纸箱纸板在用于包装的时候，通常会在水印纸箱纸板的表面去印刷相关的图案、品牌标识或者产品介绍等等，对于水印纸箱纸板由于其厚度较大，采用印刷的方式，一方面印刷速度慢，另一方面印刷成本巨大，为了解决这一技术问题，如图1所示，先将图案、品牌标识或者产品介绍等印刷在薄薄的彩标纸上，再通过人工直接粘接在水印纸箱纸板上，由于彩标纸较薄能够进行高速的印刷，有效的降低了印刷成本，但是采用人工粘接，在一定程度也影响了生产效率。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置及裱纸机，能够有效的提高贴彩标效率。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置，其设置于裱纸机的上纸输送机构的出料口，其包括两组间隔设置的安装板，两组所述安装板之间通过安装杆连接，两组安装板之间还转动设置有第一上胶辊和第二上胶辊，所述第一上胶辊和所述第二上胶辊的外周面相切，所述第一上胶辊的下方设置有胶水槽，所述第一上胶辊的外周的底端面位于所述胶水槽内；
6.两组所述安装板之间还转动设置有压轮组，彩标纸从上纸输送机构的出料口输出后，从第二上胶辊和压轮组之间穿过，完成彩标纸底面的上胶。
7.进一步地，所述压轮组包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和第二压轮并排间隔设置且转动设置于两组安装板之间。
8.进一步地所述第一压轮和所述第二压轮的外周均设置有橡胶条。
9.进一步地，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一上胶辊和所述第二上胶辊转动设置于两组第一安装板之间，所述第一压轮和所述第二压轮转动设置于两组第二安装板之间；
10.所述第一安装板和所述第二安装板可拆卸连接。
11.进一步地，所述第二安装板上设置有调节螺杆，所述第二安装板上设置有螺孔，通过旋拧调节螺杆能够将第二安装板从所述第一安装板上拆卸或者调节所述第二安装板的高度。
12.进一步地，所述第一上胶辊的两侧通过设置有第一转轴与所述第一安装板转动连接，所述第二上胶辊的两侧通过设置有第二转轴与所述第一安装板转动连接，所述第一压轮的两侧通过设置有第三转轴与所述第二安装板转动连接，所述第二压轮的两侧通过设置
有第四转轴与所述第二安装板转动连接。
13.进一步地，所述第一上胶辊、所述第二上胶辊、所述第一压轮和所述第二压轮同步转动。
14.进一步地，所述安装杆设置有三组。
15.进一步地，所述第二上胶辊位于所述第一上胶辊的上方的一侧，所述第一上胶辊和第二上胶辊相切的上方位置形成胶水堆积位。
16.另一方面，提供一种裱纸机，包括上述所述的一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置设置于裱纸机的上纸输送机构的出料口，利用现有的裱纸机，裱纸机的底纸输送机构用来传输水印纸箱纸板，上纸输送机构用来传输彩标纸。在上料输送机构的出料口，第一上胶辊会粘接胶水槽内的胶水，然后传递到第二上胶辊，彩标纸会被夹在第二上胶辊和压轮组之间传输，彩标纸的底面被第二上胶辊传动的同时完成上胶，然后彩标纸和水印纸箱纸板裱合在一起，完成贴标，相比于现有技术，不需要人工贴标，极大的提高了贴标效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中水印纸箱纸板和彩标纸贴在一起的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一提供一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置的俯视图；
22.图3为图2沿a-a1剖开的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一的提供的第一压轮的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例二提供一种裱纸机的结构示意图。
25.图中：
26.1、安装板；11、第一安装板；12、第二安装板；2、安装杆；3、胶水槽；4、第一上胶辊；5、第二上胶辊；6、第一压轮；61、橡胶条；7、第二压轮；8、调节螺杆；9、胶水堆积位。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.实施例一
32.如图2和3所示，本实用新型实施例提供一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置，其设置于裱纸机的上纸输送机构的出料口，其可通过螺丝等锁紧件或者焊接等方式固定于上纸输送机构的出料口，关于裱纸机的具体结构，其为现有技术，此处不再赘余，其包括两组间隔设置的安装板1，两组安装板1间隔并排设置，两组所述安装板1之间通过安装杆2连接，优选地，所述安装杆2设置有三组，三组安装杆2之间形成一个三角支撑位，保证两组安装板1的稳定性，两组安装板1之间还转动设置有第一上胶辊4和第二上胶辊5，所述第一上胶辊4和所述第二上胶辊5的外周面相切，所述第一上胶辊5的下方设置有胶水槽3，所述第一上胶辊5的外周的底端面位于所述胶水槽3内，所述胶水槽3通过螺丝锁紧件或焊接方式固定于裱纸机上，胶水槽3内设置有胶水；两组所述安装板1之间还转动设置有压轮组，彩标纸从上纸输送机构的出料口输出后，从第二上胶辊5和压轮组之间穿过，完成彩标纸底面的上胶。
33.具体地，本实用新型提实施例中供一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置设置于裱纸机的上纸输送机构的出料口，利用现有的裱纸机，裱纸机的底纸输送机构用来传输水印纸箱纸板，上纸输送机构用来传输彩标纸。在上料输送机构的出料口，第一上胶辊4会粘接胶水槽3内的胶水，然后传递到第二上胶辊5，彩标纸会被夹在第二上胶辊5和压轮组之间传输，彩标纸的底面被第二上胶辊5传动的同时完成上胶，然后彩标纸和水印纸箱纸板裱合在一起，完成贴标，相比于现有技术，不需要人工贴标，极大的提高了贴标效率。
34.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述压轮组包括第一压轮6和第二压轮7，所述第一压轮6和第二压轮7并排间隔设置且转动设置于两组安装板1之间，所述第一压轮6和所述第二上胶辊5之间为彩标纸通过位置，所述第二压轮7起到导向的作用，防止彩标纸向上翘起。进一步地，如图4所示，所述第一压轮6和所述第二压轮7的外周均设置有橡胶条61，通过设置橡胶条61，能够增大彩标纸与第一压轮6和第二压轮7的摩擦力，有效的防止彩标纸在传输的时候出现偏位。
35.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2和3所示，为了方便安装第一上胶辊4和第二上胶辊5以及调整第一压轮6和第二压轮7的高度，所述安装板1包括第一安装板11和第二安装板12，所述第一上胶辊4和所述第二上胶辊5转动设置于两组第一安装板11之间，所述第一压轮6和所述第二压轮7转动设置于两组第二安装板12之间；所述第一安装板
11和所述第二安装板12可拆卸连接。进一步地，所述第二安装板12上设置有调节螺杆8，所述第二安装板12上设置有螺孔(图未示)，通过旋拧调节螺杆8能够将第二安装板12从所述第一安装板11上拆卸或者调节所述第二安装板12的高度。具体地，在安装的时候先将第一上胶辊4和第二上胶辊5安装在第一安装板11，然将第一压轮6和第二压轮7安装在第二安装板12上，最后将第二安装板12安装于第一安装板11上，方便了第一上胶辊4和第二上胶辊5的安装，同时第二安装板12和第一安装板11通过调节螺杆8连接，通过调节螺杆8可以改变第二安装板12的高度，从而改变第一压轮6和第二压轮7的高度，从而使得第一压轮6和第二上胶辊5之间的间隙的宽度可调节，适应不同厚度的彩标纸，同时避免对彩标纸压的太紧或者太松，太紧彩标纸会变形，太松彩标纸传输动力不足。
36.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述第一上胶辊4的两侧通过设置有第一转轴与所述第一安装板11转动连接，所述第二上胶辊5的两侧通过设置有第二转轴与所述第一安装板11转动连接，所述第一压轮6的两侧通过设置有第三转轴与所述第二安装板12转动连接，所述第二压轮7的两侧通过设置有第四转轴与所述第二安装板12转动连接。进一步地，所述第一上胶辊4、所述第二上胶辊5、所述第一压轮6和所述第二压轮7同步转动。具体地，可以在所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的一端设置同步齿轮(图未示)，同步齿轮之间通过链条或者皮带连接一起形成同步，从而使得第一上胶辊4、第二上胶辊5、第一压轮6和第二压轮7同步转动，传输稳定性更高。需要说明的是，同步轮可以与上纸输送机构的动力驱动的输出端相连接，使得上纸输送机构与水印纸箱纸板全自动贴彩标装置保持同步。
37.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图3所示，所述第二上胶辊5位于所述第一上胶辊4的上方的一侧，所述第一上胶辊4和第二上胶辊5相切的上方位置形成胶水堆积位9。由于第一上胶辊4和第二上胶辊5相切，第一上胶辊4顺时间转动的时候，胶水会被带着在胶水堆积位9上堆积，第二上胶辊5转动完成上胶，保证了第二上胶辊5上胶全面并且均匀。
38.实施例二
39.本实用新型实施例，在实施例一的基础之上，如图5所示，提供一种裱纸机，包括上述实施例一所述的一种水印纸箱纸板全自动贴彩标装置。
40.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。