一种鞋盒生产用自动组合机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子包装设备技术领域，特别涉及一种鞋盒生产用自动组合机。


背景技术：

2.在鞋盒的生产过程中，当独立生产完成盒体与盒盖后，为了方便集中转运需要将鞋盒与盒盖进行批量组装后在进行转运，现有的组装方式大多采用人工组装，其组装效率较为低下，使得整体的生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种鞋盒生产用自动组合机，包括一对送料传送带、组合机架以及组合推料装置，所述组合机架包括一对平行设置的挡边台以及设置于一对挡边台上的一对限位板，所述一对挡边台上沿竖直方向设有高度不同的一对进料轨道以及一条出料轨道，所述进料轨道以及出料轨道均包括一对l形滑道，所述一对l形滑道分别设置于一对挡边台的侧面上，所述一对送料传送带分别与一对进料轨道对齐，所述组合推料装置包括合并推料机构、顶料机构以及出料推料机构，所述合并推料机构包括丝杆滑台导轨以及u形推杆，所述u形推杆固定设置于丝杆滑台导轨的滑台上，所述u形推杆的两端固定设有推料板，所述合并推料机构设置于竖直高度低的进料轨道上，所述顶料机构设置于一对挡边台之间，所述出料推料机构设置于出料轨道上，所述一对l形滑道与顶料机构相对应的位置处开有缺口并设有与鞋盒尺寸相匹配的单向板，所述单向板与l形滑道固定连接并作旋转配合。
4.采用上述技术方案，通过设置包括一对送料传送带、组合机架以及组合推料装置在内的鞋盒自动组合机，使用一对送料传送带将盒体与盒盖分别运送至组合机架的进料轨道上，再通过合并推料机构中的丝杆滑台导轨驱动u形推杆将盒体与盒盖沿着一对l形滑道运送至顶料机构上方，在通过顶料机构将盒体与盒盖上顶组合，组合完后在顶至出料轨道上，之后再通过出料推料机构将组合并叠放好的一组鞋盒沿着l形滑道以及一对限位板快速送出，操作工人只需及时将鞋盒转运走即可完成鞋盒的组合以及转运工作。
5.本实用新型的进一步设置：所述顶料机构以及出料推料机构均包括支撑板、驱动气缸以及推板，所述驱动气缸设置于支撑板上，所述推板与驱动气缸的活塞杆固定连接。
6.采用上述技术方案，由于所述顶料机构以及出料推料机构均包括支撑板、驱动气缸以及推板，所述驱动气缸设置于支撑板上，所述推板与驱动气缸的活塞杆固定连接，使得通过与鞋盒的尺寸以及堆叠高度相匹配的推板实现将鞋盒稳定快速的顶起以及推出。
7.本实用新型的进一步设置：所述一对进料轨道上与一对送料传送带相对应的位置处均设有一挡料板，所述挡料板与一对l形滑道的尺寸相匹配并固定设置于一对l形滑道之间。
8.采用上述技术方案，由于所述一对进料轨道上与一对送料传送带相对应的位置处均设有一挡料板，所述挡料板与一对l形滑道的尺寸相匹配并固定设置于一对l形滑道之
间，使得在进料时为盒体与盒盖提供临时的支点，避免其从一对l形滑道之间掉落。
9.本实用新型的进一步设置：所述l形滑道上与单向板相邻的位置处的两面上均设有用于鞋盒定位引导的定位板以及引导板，所述定位板设置于l形滑道内，所述引导板设置于l形滑道的底部。
10.采用上述技术方案，由于所述l形滑道上与单向板相邻的位置处的两面上均设有用于鞋盒定位引导的定位板以及引导板，所述定位板设置于l形滑道内，所述引导板设置于l形滑道的底部，使得避免了u形推杆将盒体与盒盖推出预定范围的情况，同时引导板也起到了辅助顶料机构将盒体与盒盖定期的过程。
附图说明
11.附图1为本实用新型具体实施例的一种鞋盒生产用自动组合机的结构示意图。
12.附图2为本实用新型具体实施例的一种鞋盒生产用自动组合机的结构示意图。
13.附图3为本实用新型具体实施例的一种鞋盒生产用自动组合机的局部爆炸结构示意图。
14.1-送料传送带，2-组合机架，3-组合推料装置，4-挡边台，5-限位板，6-进料轨道，7-出料轨道，8-l形滑道，9-合并推料机构，10-顶料机构，11-出料推料机构，12-丝杆滑台导轨，13-u形推杆，14-推料板，15-缺口，16-单向板，17-支撑板，18-驱动气缸，19-推板，20-挡料板，21-定位板，22-引导板。
具体实施方式
15.如图1-3所示，一种鞋盒生产用自动组合机，包括一对1送料传送带、2组合机架以及3组合推料装置，所述组合机架包括一对平行设置的4挡边台以及设置于一对挡边台上的一对5限位板，所述一对挡边台上沿竖直方向设有高度不同的一对6进料轨道以及一条7出料轨道，所述进料轨道以及出料轨道均包括一对8l形滑道，所述一对l形滑道分别设置于一对挡边台的侧面上，所述一对送料传送带分别与一对进料轨道对齐，所述组合推料装置包括9合并推料机构、10顶料机构以及11出料推料机构，所述合并推料机构包括12丝杆滑台导轨以及13u形推杆，所述u形推杆固定设置于丝杆滑台导轨的滑台上，所述u形推杆的两端固定设有14推料板，所述合并推料机构设置于竖直高度低的进料轨道上，所述顶料机构设置于一对挡边台之间，所述出料推料机构设置于出料轨道上，所述一对l形滑道与顶料机构相对应的位置处开有15缺口并设有与鞋盒尺寸相匹配的16单向板，所述单向板与l形滑道固定连接并作旋转配合。
16.通过设置包括一对送料传送带、组合机架以及组合推料装置在内的鞋盒自动组合机，使用一对送料传送带将盒体与盒盖分别运送至组合机架的进料轨道上，再通过合并推料机构中的丝杆滑台导轨驱动u形推杆将盒体与盒盖沿着一对l形滑道运送至顶料机构上方，在通过顶料机构将盒体与盒盖上顶组合，组合完后在顶至出料轨道上，之后再通过出料推料机构将组合并叠放好的一组鞋盒沿着l形滑道以及一对限位板快速送出，操作工人只需及时将鞋盒转运走即可完成鞋盒的组合以及转运工作。
17.所述顶料机构以及出料推料机构均包括17支撑板、18驱动气缸以及19推板，所述驱动气缸设置于支撑板上，所述推板与驱动气缸的活塞杆固定连接。
18.由于所述顶料机构以及出料推料机构均包括支撑板、驱动气缸以及推板，所述驱动气缸设置于支撑板上，所述推板与驱动气缸的活塞杆固定连接，使得通过与鞋盒的尺寸以及堆叠高度相匹配的推板实现将鞋盒稳定快速的顶起以及推出。
19.所述一对进料轨道上与一对送料传送带相对应的位置处均设有一20挡料板，所述挡料板与一对l形滑道的尺寸相匹配并固定设置于一对l形滑道之间。
20.由于所述一对进料轨道上与一对送料传送带相对应的位置处均设有一挡料板，所述挡料板与一对l形滑道的尺寸相匹配并固定设置于一对l形滑道之间，使得在进料时为盒体与盒盖提供临时的支点，避免其从一对l形滑道之间掉落。
21.所述l形滑道上与单向板相邻的位置处的两面上均设有用于鞋盒定位引导的21定位板以及22引导板，所述定位板设置于l形滑道内，所述引导板设置于l形滑道的底部。
22.由于所述l形滑道上与单向板相邻的位置处的两面上均设有用于鞋盒定位引导的定位板以及引导板，所述定位板设置于l形滑道内，所述引导板设置于l形滑道的底部，使得避免了u形推杆将盒体与盒盖推出预定范围的情况，同时引导板也起到了辅助顶料机构将盒体与盒盖定期的过程。