一种纺纱车间用棉絮清扫车的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，特别是指一种纺纱车间用棉絮清扫车。


背景技术：

2.目前，一般的纺纱车间内，纺纱机以及梳棉机很多，在梳棉以及纺纱时，会飞起许多棉絮，落在地面后，许多棉絮成团存在于设备的下部，在用扫帚清扫时，由于这些棉絮很轻，会飞起来，重新造成污染；
3.而用除尘器吸棉絮时，效果也很差，主要原因是吸尘器吸棉絮时，会有风，而棉絮很轻，在风的作用下，棉絮会飞起来一部分；并且设备的底部，往往除尘器的吸尘口还不能伸进去，造成清理不干净，这些问题，是目前急需解决的。
4.现有专利中，申请号为cn201820901987.8，名称为一种腻子粉生产车间静电除尘设备的专利，公开了包括除尘腔和排气装置，所述除尘腔底部密封连接有通风软管，且通风软管下端设置有吸气漏斗，所述通风软管和除尘腔底部连接处安装有涡轮风扇，且涡轮风扇转轴上方安装有阴极电极，所述除尘腔内壁上安装有阳极电极，所述阳极电极上方的除尘腔内壁上安装有滤网，且除尘腔顶部安装有排气装置，所述排气装置包括顶板，且顶板上安装有排气管，所述排气管顶端安装有防尘板，且排气管中安装有活性炭滤层，所述除尘腔底部对称安装有两组收集器；该专利是采用吸气的办法除尘，不能保证棉絮能够清扫干净，需要改进；
5.另一个申请号为cn201220051376.1，名称为卧式电布复合除尘器的专利中，公开了在电除尘器出口一侧连接有顺气流方向卧式放置的布袋除尘器，绗架将多层卧放布袋固定并形成若干个绗架单元，绗架与底梁连接固定，在布袋除尘器出口的烟箱处设有气室，气室内装有与气箱移动装置连接作上下运动的气箱，气箱对应于各层布袋处且在气箱侧部装有喷嘴；气箱与活塞及反吹管路相连通，使作为反吹管补偿的活塞随气箱移动；导向机构的张紧件沿着气箱外壁与其构成软连接；该专利也是采用吸气的办法来除尘，不能完全将棉絮带走，需要改进。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺纱车间用棉絮清扫车，能够将不易吸附的棉絮吸附在清理棒上，最后存放在清扫车内运走。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种纺纱车间用棉絮清扫车，用于纺纱车间内棉絮的清洁；包括存放棉絮的箱体、设在所述箱体底部四角的车轮以及设在所述箱体一侧的清理棒总成；
9.进一步的，所述箱体为顶面带密封盖的空心长方形箱体。
10.进一步的，所述箱体上设有所述清理棒总成的一侧设有开口卡环；所述开口卡环与所述清理棒总成套接；所述开口卡环采用具有弹性的 65mn钢带卷制而成。
11.进一步的，所述箱体侧面上设有用于观察箱体内部棉絮的观察窗。
12.进一步的，所述观察窗材料为透明塑料。
13.进一步的，所述清理棒总成包括l形的棒体以及套接在所述棒体一端的橡胶套。
14.进一步的，橡胶套外表面设有若干毛刺；沿所述橡胶套外圆同一个截面上均布的所述毛刺为一组，沿所述橡胶套长度方向设置有若干组毛刺，相邻两组毛刺之间的距离为5-10毫米。
15.进一步的，所述箱体的一端靠近顶部设有车把手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置的所述清理棒总成；所述清理棒总成包括棒体和带毛刺的橡胶套，通过设置的毛刺，将待清理的棉絮存于毛刺之间，避免毛絮飞扬，十分的有效；
18.2、通过设置的车轮，使得箱体可以移动；
19.3.通过设置的箱体，可以当清理棒的毛刺之间充满棉絮时，可以随时将棉絮放进箱体内储存，避免二次扬尘；
20.4.通过设置的开口的卡环，能够将清理棒总成卡接在箱体上，避免随处乱放，找不到清理工具。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2为清理棒总成的结构示意图；
23.图3为清理棒总成的剖视图；
24.图4为卡环与清理棒总成的连接示意图。
25.附图中：
26.1-箱体、2-车轮、3-车把手、4-卡环、5-观察窗、6-清理棒总成、 7-棒体、8-橡胶套、9-毛刺。
具体实施方式
27.首先需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.实施例1
30.请参阅图1-图4所示：
31.本实施例提供了一种纺纱车间用棉絮清扫车，用于纺纱车间内棉絮的清洁；包括存放棉絮的箱体1、设在所述箱体1底部四角的车轮 2以及设在所述箱体1一侧的清理棒总成6；
32.所述箱体1为顶面带密封盖的空心长方形箱体。
33.所述箱体1上设有所述清理棒总成的一侧设有开口卡环4；所述开口卡环4与所述清理棒总成6套接。所述开口卡环4采用具有弹性的65mn钢带卷制而成；开口卡环4的开口背
向所述箱体1；便于张开；
34.所述箱体1侧面上设有用于观察箱体1内部棉絮的观察窗5。
35.所述观察窗5材料为透明塑料。观察窗5用于观察箱体1内部棉絮的存放状况；当存放的棉絮到达观察窗5时，就要取出，防止棉絮乱飞。
36.所述清理棒总成6包括l形的棒体7以及套接在所述棒体7一端的橡胶套8。
37.橡胶套8外表面设有若干毛刺9；沿所述橡胶套8外圆同一个截面上均布的所述毛刺9为一组，沿所述橡胶套8长度方向设置有若干组毛刺9，相邻两组毛刺9之间的距离为5-10毫米；
38.同一个截面上的毛刺9之间的距离不超过8mm，距离太大，棉絮不易粘连，距离也不能太小，小于5mm，则棉絮不易进入毛刺9之间. 所以经过反复试验确定此距离为6mm最佳。
39.本实用新型的制作及工作过程，
40.先制作箱体1，在箱体1的一侧中上部位置开一个能够观察内部的孔，用观察窗5封堵好；在箱体1的侧面靠近顶部的位置焊接一个开口的卡环4，在清理棒总成6不使用时，将清理棒总成6的一端插在卡环4内，防止随处乱放，使用时，找不到；
41.需要清理纺纱车间的设备下面的棉絮团时，将清理棒总成6从卡环4取下，手持棒体7没有设置橡胶套8的一端，将橡胶套8上的毛刺9与棉絮团粘连，棉絮团就会与毛刺9的外表面卡接，这样棉絮比较牢固的吸附在毛刺9之间，当棉絮足够多时，打开箱体1的顶面的密封盖，将毛刺9上的棉絮取下放进箱体1内，再盖上密封盖，防止棉絮飞出；
42.当箱体1内的棉絮到达观察窗5的位置时，将棉絮取出放进专用的垃圾池，避免飞扬。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1基本相同；
45.不同之处在于，所述箱体1的一端靠近顶部设有车把手3。
46.通过设置的车把手3，在推动箱体1时，比较方便施加外力，掌握方向；
47.实施例与实施例1的原理基本相同，就不在赘述。
48.实施例3
49.本实施例与实施例1基本相同。
50.不同之处在于，
51.所述车轮2分为两组；靠近把手3一端的车轮2为一组，设置为万向轮，另外一组为固定轮，设置万向轮是为了在小车移动时，容易调整方向。
52.实施例与实施例1的原理基本相同。就不在赘述。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。目前，本技术的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化；以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改
变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。