一种纺粘无纺布生产用喷丝板的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产组件技术领域，具体涉及一种纺粘无纺布生产用喷丝板。


背景技术：

2.纺粘无纺布属于一种非织造布料，生产过程中将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。喷丝板是无纺布生产中的一个重要组件，现有的喷丝板一般是在板上直接开出若干个固定尺寸的喷丝孔，当产品需要进行利用不同孔径的喷丝板加工时，需要对整个喷丝板进行拆卸并更换新的喷丝板进行生产，整个过程较为繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺粘无纺布生产用喷丝板，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种纺粘无纺布生产用喷丝板，包括底板和转板；所述底板通过其中心部位设置的转动轴与所述转板之间转动连接；所述转板上设置有若干个沿转板的中心部位呈环形阵列分布的喷丝孔组；每一个喷丝孔组由多组不同尺寸的喷丝孔组成；所述喷丝孔为锥形孔，且靠近所述底板的一侧为大孔端；每个喷丝孔的大孔端直径相同，其小孔端的直径不同；每一组喷丝孔组中相同尺寸的喷丝孔位于同一条直线上，该直线的延长线通过转板的中心部位；所述底板上设置有若干组与喷丝孔组对应的通孔，该通孔的直径与所述喷丝孔的大孔端直径相同，且其排布方式与喷丝孔组中其中一组相同尺寸的喷丝孔一一对应，当转动转板时，可以启闭其中一组相同尺寸的喷丝孔。
6.进一步地，每一组喷丝孔组中相同尺寸的喷丝孔的连线与其相邻的相同尺寸的喷丝孔的连线之间的夹角相同，且所述转板的边缘处位于每一根连线的延长线上设置有沉头螺纹孔，该沉头螺纹孔呈环形分布；所述底板上每一组通孔的连线上设置有与沉头螺纹孔匹配的螺纹盲孔，所述底板和所述转板通过至少一个安装在螺纹通孔和螺纹盲孔中的螺钉进行固定。
7.进一步地，所述转板上每一组喷丝孔组中相同尺寸的喷丝孔的连线上设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽呈环形分布；所述底板位于每一组通孔的连线处设置有与弧形凹槽配合的定位组件。
8.进一步地，所述定位组件包括设置底板上的阶梯盲孔，位于阶梯盲孔大孔内的限位盘，以及与所述弧形凹槽配合的弧形卡头；所述阶梯盲孔的小孔朝向所述转板设置；所述弧形卡头可以从所述阶梯盲孔内进出；所述阶梯盲孔的大孔内位于所述限位盘远离所述弧形卡头的一侧设置有复位弹簧；当转动所述转板时，所述弧形卡头可以完全没入所述阶梯盲孔内。
9.进一步地，所述底板上位于每一个通孔的上下两端处嵌设有环绕所述通孔的密封圈。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有多组不同尺寸的喷丝孔，当需要更换喷丝孔的孔径时，转动转板，使得转板上另一组喷丝孔的大孔端与底板上的通孔重合，而转板上的其他喷丝孔的大孔端被底板上的封闭区域封堵，从而实现了开启另一个尺寸的喷丝孔；另外，本实用新型中设置有定位组件，当需要更换不同尺寸的喷丝孔时，转动转板，当转动到另一组喷丝孔与通孔重合时，底板上的弧形卡头会卡入对应的弧形凹槽内，此时对转板施加的力需要克服弧形卡头与弧形凹槽的摩擦力才能使其转动，工作人员通过其施加力的变化即可得知是否转动到位，便于其准确开启另一组喷丝孔；本实用新型增设沉头螺纹孔和螺纹盲孔，当转换至另一组喷丝孔时，沉头螺纹孔会转动对应到另一个螺纹盲孔上，从而利用螺钉对其进一步固定，防止使用过程中转板发生晃动现象；最后本实用新型在通孔的上下两端处嵌设有密封圈，防止物料从通孔中进入到底板与转板之间。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的转板上表面结构示意图；
13.图3为本实用新型的转板下表面结构示意图；
14.图4为本实用新型的底板上表面结构示意图；
15.图5为本实用新型的底板下表面结构示意图；
16.附图标记：1、底板；2、转板；3、转动轴；4、通孔；5、喷丝孔；6、螺钉；7、沉头螺纹孔；8、螺纹盲孔；9、密封圈；10、阶梯盲孔；11、复位弹簧；12、限位盘；13、弧形卡头；14、弧形凹槽。
具体实施方式
17.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
18.如附图1-5所示，一种纺粘无纺布生产用喷丝板，包括底板1和转板2；所述底板1通过其中心部位设置的转动轴3与所述转板2之间转动连接；所述转板2上设置有若干个沿转板2的中心部位呈环形阵列分布的喷丝孔组；每一个喷丝孔组由多组不同尺寸的喷丝孔5组成，每一个喷丝孔组中的喷丝孔呈扇形排布；所述喷丝孔5为锥形孔，且靠近所述底板1的一侧为大孔端；每个喷丝孔5的大孔端直径相同，其小孔端的直径不同；每一组喷丝孔组中相同尺寸的喷丝孔5位于同一条直线上，且该直线的延长线通过转板2的中心部位；所述底板1上设置有若干组与喷丝孔组对应的通孔4，该通孔4的直径与所述喷丝孔5的大孔端直径相同，且其排布方式与喷丝孔组中其中一组相同尺寸的喷丝孔5一一对应，当转动转板2时，可以启闭其中一组相同尺寸的喷丝孔5。所述底板1上位于每一个通孔4的上下两端处嵌设有环绕所述通孔4的密封圈9。设置密封圈9是为了防止物料从通孔中流动到底板与转板之间。
19.每一组喷丝孔组中相同尺寸的喷丝孔5的连线与其相邻的相同尺寸的喷丝孔5的连线之间的夹角相同，且所述转板2的边缘处位于每一根连线的延长线上设置有沉头螺纹孔7，该沉头螺纹孔7呈环形分布；所述底板1上每一组通孔4的连线上设置有与沉头螺纹孔7
匹配的螺纹盲孔8，所述底板1和所述转板2通过至少一个安装在螺纹通孔4和螺纹盲孔8中的螺钉6进行固定。本实施例中增设有多个螺纹盲孔和沉头螺纹孔，当转动转板使得另一组尺寸的喷丝孔的大孔端与通孔对齐后，沉头螺纹孔即与其上方的另一螺纹盲孔对其，然后在利用螺钉固定即可，有效防止转板发生晃动。
20.所述转板2上每一组喷丝孔组中相同尺寸的喷丝孔5的连线上设置有弧形凹槽14；所述弧形凹槽14呈环形分布；所述底板1位于每一组通孔4的连线处设置有与弧形凹槽14配合的定位组件。所述定位组件包括设置底板1上的阶梯盲孔10，位于阶梯盲孔10大孔内的限位盘12，以及与所述弧形凹槽14配合的弧形卡头13；所述阶梯盲孔10的小孔朝向所述转板2设置；所述弧形卡头13可以从所述阶梯盲孔10内进出；所述阶梯盲孔10的大孔内位于限位盘12远离所述弧形卡头13的一侧设置有复位弹簧11；当转动所述转板2时，所述弧形卡头13可以完全没入所述阶梯盲孔10内。设置有定位组件，当需要更换不同尺寸的喷丝孔时，转动转板时，当另一组尺寸的喷丝孔的上端大孔与底板上的通孔对其时，弧形卡头卡入所述弧形凹槽内，当想再继续转动转板时，需要施加的力需要大于弧形卡头与弧形凹槽的摩擦力才能转动转板，因此工作人员根据施加的力度不同而确定喷丝孔转动是否到位。
21.使用方法：当使用时，其中一组尺寸的喷丝孔其大孔端与底板上的通孔对应，物料自通孔进入到喷丝孔内；当需要更换另一组尺寸的喷丝孔时，拆卸掉上的螺钉，然后转动转板，当听到“咔哒”的声音或者需要增大转动力才能转动转板时，表面另一组尺寸的喷丝孔已经与通孔准确对应，至于是否需要安装螺钉根据实际情形来判断，如果弧形卡头已经可以保证转板不晃动，可以不安装螺钉，如果仍会晃动的话则需要安装螺钉。
22.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。