一种自动排料式包装袋制袋设备的制作方法

1.本技术涉及制袋设备技术领域，尤其是涉及一种自动排料式包装袋制袋设备。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。
3.相关技术可参考公告号为cn106346840a的中国专利公开了一种包装袋制成机，包括工作台、安全罩、第一伸缩机械臂、热合装置、冷压装置、主动辊和从动辊，工作台下侧安装有万向轮，工作台前侧安装有柜门，工作台右侧安装有电控箱，工作台上侧安装有支架，且支架上安装有放料辊，工作台上方安装有主动辊和从动辊，工作台上方安装有长度测量装置，工作台上侧安装有安全罩，所述安全罩下侧安装有第一伸缩机械臂，且第一伸缩机械臂下方安装有热合装置，安全罩下侧安装有第三伸缩机械臂，且第三伸缩机械臂下侧安装有切割刀。
4.针对上述中的相关技术，包装袋通过传送带传出，存在有收纳效果不理想，包装袋的堆叠易散乱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便包装袋在分切后进行收纳，本技术提供一种自动排料式包装袋制袋设备。
6.本技术提供一种自动排料式包装袋制袋设备，采用如下的技术方案：
7.一种自动排料式包装袋制袋设备，包括机架，所述机架上设置有收集台与加工台，所述收集台上设置有位于包装袋两侧的限位块，所述收集台上设置有用于对包装袋进行限位的限位板所述加工台上设置有用于对包装袋进行加工的切割机，所述机架上设置有位于收集台与加工台之间的夹紧件。
8.通过采用上述技术方案，经过切分后的包装袋传输至收集台上，限位块与限位板将包装袋进行限位，使包装袋整齐的堆叠在收集台上，方便将堆叠后的包装袋传输至加工台一起切割，有利于提高设备工作效率。
9.可选的，所述机架上两侧分别滑动连接有滑动板，两侧滑动板之间固定设置有若干滑动杆，所述夹紧件安装在滑动杆上，所述滑动杆上设置有驱动夹紧件进行夹紧的驱动气缸。
10.通过采用上述技术方案，滑动板滑动带动滑动杆上的夹紧件在收集台、加工台、收纳箱之间滑动，驱动气缸方便夹紧件对包装袋进行夹紧与松放。
11.可选的，所述机架上设置有用于收集包装袋的收纳箱，所述收纳箱位于加工台远离收集台的一侧，所述夹紧件在收集台、加工台、收纳箱上方滑动。
12.通过采用上述技术方案，夹紧件将切割加工后的包装袋传输至收纳箱上进行排
料，收纳箱方便将切割加工后的包装袋进行收纳，使包装袋堆叠整齐，方便存放。
13.可选的，所述收纳箱上方设置有可打开的安全门，所述安全门与收纳箱上方之间留有用于滑动板通过的间隙。
14.通过采用上述技术方案，安全门避免工作人员在设备工作过程中去收集收纳箱内的包装袋，有利于保护操作人员的安全。
15.可选的，所述限位板上开设有方便夹紧件进行滑动的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，夹紧件通过限位槽将堆叠后的包装袋夹起，减小夹紧件与包装袋之间的高度差，方便将包装袋夹起。
17.可选的，所述机架两侧竖直设置有位于收集台上方的压平气缸，两侧压平气缸的活塞杆之间连接有压平杆，所述压平杆位于限位板远离夹紧件的一侧。
18.通过采用上述技术方案，启动压平气缸，压平气缸的活塞杆伸出使压平杆与收集台上堆叠的包装袋进行挤压，在夹紧件将包装袋进行夹紧运输过程中，压平杆对包装袋进行压平。
19.可选的，所述机架上开设有位于收集台与加工台之间的废料槽。
20.通过采用上述技术方案，在包装袋切割完成，夹紧件将切割后的包装袋输送至收纳箱内，夹紧件朝向收集台方向移动时，方便将加工台上剩余的包装袋废料推至废料槽内进行集中处理，有利于提高设备工作效率。
21.可选的，所述切割机朝向收集台的一侧固定设置有毛刷。
22.通过采用上述技术方案，在夹紧件将包装袋运输至加工台上的过程中，毛刷将包装袋表面进行清理，有利于避免包装袋上有其他的杂物。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过收集台的设置，使包装袋整齐的堆叠在收集台上，方便将堆叠后的包装袋传输至加工台一起切割，有利于提高设备工作效率；
25.2.通过毛刷与压平滚轮的设置，将收集台上堆叠的包装袋进行压平与清理，方便后续对包装袋进行收纳。
附图说明
26.图1是一种自动排料式包装袋制袋设备的整体结构示意图。
27.图2是用于展示滑动板与丝杠的结构示意图。
28.图3是用于展示滑动板与夹紧件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、废料槽；12、安全门；13、滑杆；2、分切台；21、分切机；3、收集台；31、限位块；32、限位板；321、限位槽；4、加工台；41、切割机；42、毛刷；5、收纳箱；6、丝杠；61、丝母座；62、滑动板；63、滑动杆；7、夹紧件；71、驱动气缸；8、压平气缸；81、活塞杆；82、压平杆。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动排料式包装袋制袋设备。
32.一种自动排料式包装袋制袋设备，如图1，包括机架1。机架1上依次设置有分切台
2、收集台3、加工台4与收纳箱5，分切台2上设置有用于对包装袋进行分切的分切机21，收集台3将分切后的包装袋进行收集，加工台4上设置有切割机41，对包装袋进行切割加工，收纳箱5将切割加工后的包装袋进行收纳，使包装袋进行对接整齐，方便存放。
33.如图1和图2，机架1一侧旋转连接有丝杠6，丝杠6经过收集台3、加工台4与收纳箱5，丝杠6上安装有丝母座61，丝母座61上固定连接有滑动板62，机架1另一侧连接有滑杆13，滑杆13上滑动连接有滑动板62，两块滑动板62之间固定连接有若干滑动杆63，滑动杆63上设置有夹紧件7与驱动夹紧件7进行夹紧的驱动气缸71。丝杠6转动使丝母座61在收集台3、加工台4与收纳箱5侧面滑动，通过滑动板62与滑动杆63使夹紧件7在收集台3、加工台4与收纳箱5上方移动，方便将包装袋在收集台3、加工台4与收纳箱5上进行移动，驱动气缸71方便夹紧件7对包装袋进行夹紧与松放。
34.如图2和图3，收集台3上安装有位于包装袋两侧的限位块31，收集台3上安装有用于对包装袋进行限位的限位板32，限位板32上开设有方便夹紧件7进行滑动的限位槽321。经过切分后的包装袋传输至收集台3上，限位块31与限位板32将包装袋进行限位，使包装袋整齐的堆叠在收集台3上，夹紧件7通过限位槽321将堆叠后的包装袋夹起，减小夹紧件7与包装袋之间的高度差，方便将堆叠后的包装袋夹起运送至加工台4上进行切割，有利于提高设备工作效率。
35.如图1和图3，机架1两侧竖直设置有位于收集台3上方的压平气缸8，机架1两侧的压平气缸8的活塞杆81之间连接有压平杆82，压平杆82位于限位板32远离夹紧件7的一侧。启动压平气缸8，压平气缸8的活塞缸伸出使压平杆82与收集台3上堆叠的包装袋进行挤压，在夹紧件7将包装袋从收集台3上方运输至加工台4上方的过程中，对包装袋进行压平，方便包装袋后续进行收纳存放。
36.如图2，机架1上开设有位于收集台3与加工台4之间的废料槽11，在包装袋切割完成，夹紧件7将切割后的包装袋输送至收纳箱5内，夹紧件7朝向收集台3方向移动时，方便将加工台4上剩余的包装袋废料推至废料槽11内进行集中处理，有利于提高设备工作效率。
37.如图3，切割机41朝向收集台3的一侧固定设置有毛刷42。在夹紧件7将包装袋从收集台3上方运输至加工台4上方的过程中，毛刷42方便对包装袋表面进行清理。
38.如图1，机架1上安装有位于收纳箱5上方的安全门12，安全门12与收纳箱5上方之间留有用于滑动板62通过的间隙。安全门12避免工作人员在设备工作过程中去收集收纳箱5内的包装袋，有利于保护操作人员的安全。
39.本技术实施例一种自动排料式包装袋制袋设备的实施原理为：包装袋经过分切台2上的分切机21进行切分，切分后的包装袋送至收集台3上经过限位块31与限位板32进行堆叠，夹紧件7对堆叠的包装袋进行运输，在夹紧件7将包装袋从收集台3上方运输至加工台4上方的过程中，压平杆82对包装袋进行压平，毛刷42对包装袋表面进行清理，包装袋位于切割机41下方时停止移动，切割机41对包装袋进行切割，切割完成后夹紧件7将包装袋运输至收纳箱5上方，夹紧件7松开，包装袋落至收纳箱5内进行暂存，夹紧件7朝向收集台3方向进行移动准备下一轮工作过程中，将切割包装袋产生的废料推至废料槽11内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。