1.本技术涉及纸箱装钉设备技术领域,尤其是涉及一种钉箱机的辅助支撑装置。
背景技术:2.手动钉箱机目前广泛应用于纸箱生产企业,其主要功能是将纸板的侧边装钉在一起,以形成纸箱。
3.一篇申请号为201611122551.0的中国专利公开了一种手动钉箱机包括立柱,所述立柱依次连接底盘、横梁和机架,所述机架端部设有机头,所述钉箱机横梁上设有与所述机头配合的装订面,所述立柱一侧设有控制箱,所述控制箱与脚踏开关连接,所述钉箱机横梁上设有推纸装置,所述推纸装置与伺服电机连接并在所述伺服电机的驱动下沿所述钉箱机横梁延伸方向作往复运动;所述推纸装置一侧设有夹纸件,所述夹纸件包括与所述钉箱机横梁上表面平行的夹纸板,所述夹纸板与所述钉箱机横梁之间的距离可调。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:上述设计的钉箱机,在装钉尺寸比较大的纸箱时,由于待装钉纸板的面积比较大,仅仅通过横梁来支撑纸板,在重力作用下,待装钉纸板在横梁背面的部分向下垂,不够稳定,经常需要另外安排工作人员用手托住,给装钉工作带来较大麻烦,故而有待改进。
技术实现要素:5.本技术提供一种钉箱机的辅助支撑装置,以改善以下技术问题:普通钉箱机在装钉尺寸比较大的纸箱时,由于待装钉纸板的面积比较大,仅仅通过横梁来支撑纸板,在重力作用下,待装钉纸板在横梁背面的部分向下垂,不够稳定,经常需要另外安排工作人员用手托住,给装钉工作带来较大麻烦。
6.本技术提供一种钉箱机的辅助支撑装置,采用如下的技术方案:
7.一种钉箱机的辅助支撑装置,包括滑动导杆、滑动连接件、支撑杆和收缩式连接件,所述滑动导杆安装于钉箱机横梁的背面,所述滑动导杆水平布置且垂直于钉箱机横梁的长度方向,所述滑动连接件设于所述滑动导杆和所述支撑杆的一端之间,所述支撑杆水平布置,所述收缩式连接件设于所述支撑杆的另一端和钉箱机横梁的外端之间。
8.通过采用上述技术方案,滑动导杆、支撑杆和收缩式连接件三者之间构成框架结构,尺寸比较大的纸箱可以通过框架结构进行支撑,不易向下垂,装钉过程中纸箱更加稳定,工作效率更高。
9.可选的,所述滑动连接件包括滑动套和锁紧螺栓,所述滑动导杆贯穿所述滑动套且两者滑动装配,所述锁紧螺栓螺纹装配于所述滑动套且用于抵紧所述滑动导杆的表面,所述支撑杆和所述滑动套的外周壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案,上述设计的滑动连接件,结构简单,调节操作比较方便,而且连接结构稳定,有利于支撑杆的固定连接和位置调节,制作成本还比较低。
11.可选的,所述滑动导杆为圆杆,所述滑动套为圆套筒,所述锁紧螺栓位于所述滑动
套的顶部布置。
12.通过采用上述技术方案,工作人员可以轻易夹紧锁紧螺栓,以旋紧或者旋松,上述设计方便安装和调节滑动套的位置,以适应不同尺寸的纸板装钉工作。
13.可选的,所述滑动导杆上设置有供所述锁紧螺栓底部抵接的平面,且所述滑动套的内周壁完全贴合所述滑动导杆的外周壁。
14.通过采用上述技术方案,平面可以增加锁紧螺栓的抵接面积,进而有利于滑动套和滑动导杆之间稳定连接,而且平面和滑动套配合作用,可以避免滑动套沿其轴线自由转动,进而支撑杆也不会发生转动,对纸板的支撑效果更好,更加稳定。
15.可选的,所述收缩式连接件包括铰接式连杆和安装座,所述铰接式连杆至少为三段式设计且转动轴线竖向布置,所述铰接式连杆的一端连接于所述支撑杆的外端,所述铰接式连杆的另一端通过所述安装座连接于所述钉箱机横梁的背面。
16.通过采用上述技术方案,安装座为铰接式连杆提供了稳定的安装位置,铰接式连杆在具有可伸缩的特性的同时,也具有良好的支撑效果,有效防止支撑杆向下垂,结构更加稳固。
17.可选的,所述安装座包括安装板和固定螺栓,所述安装板贴合于所述钉箱机横梁的背面,所述铰接式连杆的端部固定于所述安装板,所述安装板通过所述固定螺栓固定于所述钉箱机横梁。
18.通过采用上述技术方案,上述设计的安装座,结构简单,制作成本低,安装方便,而且有利于铰接式连杆稳定连接。
19.可选的,所述滑动导杆、所述滑动连接件、所述支撑杆和所述收缩式连接件均为不锈钢材质。
20.通过采用上述技术方案,不锈钢材质的各部件,结构比较牢固,不容易生锈,使用寿命更长久。
21.可选的,所述支撑杆的长度不小于1米,所述滑动导杆的长度不小于0.6米。
22.通过采用上述技术方案,支撑杆的长度足够长,而且支撑杆的可以移动范围也比较大,从而可以支撑面积比较大的待装钉纸板,适用范围更广,更加实用。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.滑动导杆、支撑杆和收缩式连接件三者之间构成框架结构,尺寸比较大的纸箱可以通过框架结构进行支撑,不易向下垂,装钉过程中纸箱更加稳定,工作效率更高;
25.2.安装座为铰接式连杆提供了稳定的安装位置,铰接式连杆在具有可伸缩的特性的同时,也具有良好的支撑效果,有效防止支撑杆向下垂,结构更加稳固。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术实施例的钉箱机的辅助支撑装置的结构示意图。
28.附图标记说明:
29.1、滑动导杆;11、平面;2、滑动连接件;21、滑动套;22、锁紧螺栓;3、支撑杆;4、收缩式连接件;41、铰接式连杆;42、安装座;421、安装板;422、固定螺栓。
具体实施方式
30.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
31.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
34.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钉箱机的辅助支撑装置。参照图1,钉箱机的辅助支撑装置包括滑动导杆1、滑动连接件2、支撑杆3和收缩式连接件4,滑动导杆1安装于钉箱机横梁的背面,滑动导杆1水平布置且垂直于钉箱机横梁的长度方向,滑动连接件2设于滑动导杆1和支撑杆3的一端之间,支撑杆3水平布置,收缩式连接件4设于支撑杆3的另一端和钉箱机横梁的外端之间。
36.滑动连接件2包括滑动套21和锁紧螺栓22,滑动导杆1贯穿滑动套21且两者滑动装配,锁紧螺栓22螺纹装配于滑动套21且用于抵紧滑动导杆1的表面,支撑杆3和滑动套21的外周壁固定连接。
37.上述设计的滑动连接件2,结构简单,调节操作比较方便,而且连接结构稳定,有利于支撑杆3的固定连接和位置调节,制作成本还比较低。
38.滑动导杆1为圆杆,滑动套21为圆套筒,锁紧螺栓22位于滑动套21的顶部布置,工作人员可以轻易夹紧锁紧螺栓22,以旋紧或者旋松,上述设计方便安装和调节滑动套21的位置,以适应不同尺寸的纸板装钉工作。
39.滑动导杆1上设置有供锁紧螺栓22底部抵接的平面11,且滑动套21的内周壁完全贴合滑动导杆1的外周壁,平面11可以增加锁紧螺栓22的抵接面积,进而有利于滑动套21和滑动导杆1之间稳定连接,而且平面11和滑动套21配合作用,可以避免滑动套21沿其轴线自由转动,进而支撑杆3也不会发生转动,对纸板的支撑效果更好,更加稳定。
40.收缩式连接件4包括铰接式连杆41和安装座42,铰接式连杆41至少为三段式设计且转动轴线竖向布置,铰接式连杆41的一端连接于支撑杆3的外端,铰接式连杆41的另一端通过安装座42连接于横梁的背面。
41.安装座42为铰接式连杆41提供了稳定的安装位置,铰接式连杆41在具有可伸缩的特性的同时,也具有良好的支撑效果,有效防止支撑杆3向下垂,结构更加稳固。
42.安装座42包括安装板421和固定螺栓422,安装板421贴合于横梁的背面,铰接式连杆41的端部固定于安装板421,安装板421通过固定螺栓422固定于横梁,上述设计的安装座42,结构简单,制作成本低,安装方便,而且有利于铰接式连杆41稳定连接。
43.滑动导杆1、滑动连接件2、支撑杆3和收缩式连接件4均为不锈钢材质,不锈钢材质的各部件,结构比较牢固,不容易生锈,使用寿命更长久。
44.支撑杆3的长度不小于1米,滑动导杆1的长度不小于0.6米,支撑杆3的长度足够长,而且支撑杆3的可以移动范围也比较大,从而可以支撑面积比较大的待装钉纸板,适用范围更广,更加实用。
45.本技术实施例一种钉箱机的辅助支撑装置的实施原理为:滑动导杆1、支撑杆3和收缩式连接件4三者之间构成框架结构,尺寸比较大的纸箱可以通过框架结构进行支撑,不易向下垂,装钉过程中纸箱更加稳定,工作效率更高,而且框架结构的支撑位置可以调节。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。