一种造纸的双盘磨浆装置的制作方法

1.本技术属于磨浆机技术领域，尤其涉及一种造纸的双盘磨浆装置。


背景技术：

2.双盘磨浆机适合化学木浆、机械浆、废纸浆的连续打浆，适宜浆料浓度2-5％，配有自动控制系统，实现恒能耗或恒功率打浆，打浆效果稳定。结构原理：双盘磨浆机由磨浆室、传动机构、底座、电动机等组成。磨浆室由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两个转动磨片，形成两个磨区。通过调换不同齿形的磨片，以适应各种浆料的打浆要求。
3.因磨浆室的空间有限，从而导致对材料的研磨程度有限，因此若浆液内的原料较大，则会导致研磨出的浆液不合格。


技术实现要素：

4.为了方便对较大的原料进行破碎，本技术提供一种造纸的双盘磨浆装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种造纸的双盘磨浆装置，包括底座，所述底座上固定设置有磨浆室，所述磨浆室的一侧固定设置有进浆管，所述进浆管的顶端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐内侧设置有过滤桶，所述过滤桶内壁底壁开设有多个用于过滤浆料的通孔，所述搅拌罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖上转动连接有转轴，所述顶盖的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的底端延伸至过滤桶内并固定连接有粉碎刀，所述顶盖上固定连接有进料管，所述进料管贯穿设置在顶盖上。
6.通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，转轴带动多个粉碎刀转动，通过多个粉碎刀将浆料中较大的原料进行破碎，通过过滤桶对较大的原料进行过滤。
7.优选地，所述磨浆室的另一侧固定设置有出料管，所述出料管的表面固定连接有分液管，所述分液管通过连接导管与进料管连通。
8.通过采用上述技术方案，当打浆完成后，将分液管与进料管连通，通过出料管导出浆液，部分浆液会经分液管流入进料管，可再次对过滤的原料进行破碎，提高原料利用率。
9.优选地，所述出料管、分液管和进料管的端部均设置有连接法兰。
10.通过采用上述技术方案，便于通过连接法兰进行连接安装。
11.优选地，所述搅拌罐的底部设置有进料斗，所述进料斗的底端与进浆管连通。
12.通过采用上述技术方案，便于通过进料斗聚集浆料。
13.优选地，所述过滤桶的外侧壁上固定连接有多个卡块，所述搅拌罐的内侧壁开设有与多个卡块卡接配合的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，便于对过滤桶进行安装，同时也便于取出过滤桶。
15.优选地，所述顶盖的内表面固定连接有多个卡杆，所述搅拌罐的顶部开设有与多个卡杆卡接配合的卡孔。
16.通过采用上述技术方案，便于对顶盖进行安装，同时也便于拆卸顶盖。
17.优选地，所述粉碎刀设置有多个，多个所述粉碎刀呈螺纹状盘旋在转轴外侧。
18.通过采用上述技术方案，通过多个螺纹状盘旋设置的粉碎刀，提高破碎效果。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.1、通过进料管导入浆料至过滤桶内，电机带动转轴转动，转轴带动多个粉碎刀转动，通过多个粉碎刀将浆料中较大的原料进行破碎，通过通孔对较大的原料进行过滤；
21.2、磨浆室内对浆液进行研磨打浆，当打浆完成后，将分液管与进料管连通，通过出料管导出浆液，部分浆液会经分液管流入过滤桶内，可再次对过滤桶内过滤的原料进行破碎，提高原料利用率。
附图说明
22.图1为本技术提出的一种造纸的双盘磨浆装置整体的结构示意图；
23.图2为本技术提出的一种造纸的双盘磨浆装置搅拌罐内侧的结构示意图；
24.图3为本技术提出的一种造纸的双盘磨浆装置顶盖的结构示意图；
25.图4为本技术提出的一种造纸的双盘磨浆装置过滤桶的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、磨浆室；3、进浆管；4、搅拌罐；5、顶盖；6、转轴；7、电机；8、过滤桶；9、粉碎刀；10、进料管；11、出料管；12、分液管；13、进料斗；14、通孔；15、卡块；16、卡槽；17、卡杆；18、卡孔。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种造纸的双盘磨浆装置，包括底座1，底座1上固定设置有磨浆室2，磨浆室2内对浆液进行研磨打浆，磨浆室2的一侧固定设置有进浆管3，进浆管3与磨浆室2连通，进浆管3的顶端固定连接有搅拌罐4，搅拌罐4内侧设置有过滤桶8，过滤桶8可进行拿取，过滤桶8内壁底壁开设有多个用于过滤浆料的通孔14，将浆料导入过滤桶8内，通过通孔14对较大的原料进行过滤。搅拌罐4的顶部设置有顶盖5，顶盖5上转动连接有转轴6，顶盖5的上表面固定安装有电机7，电机7的输出端与转轴6固定连接，电机7带动转轴6进行转动，转轴6的底端延伸至过滤桶8内并固定连接有粉碎刀9，转轴6带动粉碎刀9进行转动，粉碎刀9设置有多个，多个粉碎刀9呈螺纹状盘旋在转轴6外侧，通过多个粉碎刀9将浆料中较大的原料进行破碎。顶盖5上固定连接有进料管10，进料管10贯穿设置在顶盖5上，通过进料管10导入浆料至过滤桶8内。
29.参照图1和图2，磨浆室2的另一侧固定设置有出料管11，出料管11的表面固定连接有分液管12，分液管12通过连接导管与进料管10连通，当打浆完成后，将分液管12与进料管10连通，通过出料管11导出浆液，部分浆液会经分液管12流入过滤桶8内，可再次对过滤桶8内过滤的原料进行破碎，提高原料利用率。出料管11、分液管12和进料管10的端部均设置有连接法兰，便于通过连接法兰进行连接安装。
30.参照图1，搅拌罐4的底部设置有进料斗13，进料斗13的底端与进浆管3连通。
31.参照图2和图4，过滤桶8的外侧壁上固定连接有多个卡块15，搅拌罐4的内侧壁开
设有与多个卡块15卡接配合的卡槽16，将多个卡块15分别卡入卡槽16，便于对过滤桶8进行安装，同时也便于取出过滤桶8。
32.参照图2和图3，顶盖5的内表面固定连接有多个卡杆17，搅拌罐4的顶部开设有与多个卡杆17卡接配合的卡孔18，将多个卡杆17分别卡入卡孔18内，便于对顶盖5进行安装，同时也便于拆卸顶盖5。
33.现对本技术的操作原理做如下描述：通过进料管10导入浆料至过滤桶8内，电机7带动转轴6转动，转轴6带动多个粉碎刀9转动，通过多个粉碎刀9将浆料中较大的原料进行破碎，通过通孔14对较大的原料进行过滤，其余浆料穿过通孔14流入进料斗13，经进料斗13和进浆管3流入磨浆室2内，磨浆室2内对浆液进行研磨打浆，当打浆完成后，将分液管12与进料管10连通，通过出料管11导出浆液，部分浆液会经分液管12流入过滤桶8内，可再次对过滤桶8内过滤的原料进行破碎，提高原料利用率。最后取出过滤桶8，清理过滤桶8内残留的原料。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。