一种应用于缫丝机茧丝除糙机构的分丝结构的制作方法

1.本实用新型属于蚕茧缫丝领域，具体涉及了一种应用于缫丝机茧丝除糙机构的分丝结构。


背景技术：

2.缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝的过程称为缫丝。
3.蚕宝宝在吐丝结茧时，受周遭环境的影响以及蚕品种本身的原因，使得茧丝表面存在各种不同特征的糙颣，在缫丝后这些糙颣会带入到生丝中，造成生丝的品质下降，影响其应用效果。
4.为了除去这部分糙颣，通常在缫丝机上设置除糙颣的瓷眼，当带有糙颣的生丝经过瓷眼时，由于糙颣的直径大于茧丝且超过瓷眼的内径，故而无法通过瓷眼，从而触发机器停止缫丝作业；待缫丝工人处理糙颣后才能恢复缫丝作业，因此凡是遇到有糙颣的情况，均需要停机处理，严重影响缫丝效率与缫丝效果，而且该缫丝机的自动化程度低，需要工人配合完成除糙颣工作，无疑需要投入更多的人力资源，增加劳动者的工作强度。
5.将糙颣在茧丝中直接除去，能够实现不停机除糙颣，显著提升缫丝的工作效率以及生丝质量，但在现有的缫丝机中不具有相应的除糙颣的结构，无法实现在茧丝中除糙颣的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于缫丝机茧丝除糙机构的分丝结构，针对现有技术中的缺陷，在缫丝机上设计了专用于除糙颣的分丝板，茧丝从分丝板的过丝狭缝中通过，过丝狭缝的间距大于茧丝的直径，并控制在不允许两根以上的茧丝一同进入的间距范围；此外，该过丝狭缝的间距小于糙颣直径，在带有糙颣的茧丝通过时，分丝板自动割断茧丝，防止糙颣进入到生丝中，实现对茧丝除糙颣的目的；此外，随着缫丝的进行，蚕茧表面的茧丝逐渐被抽走，蚕茧内的蚕蛹掉落，蚕茧的质量变轻，导致蚕茧有可能跟随茧丝吊起(即“蛹吊”)；在该分丝板的作用下，蛹吊的茧丝被割断，从而阻止了蛹吊，并避免因蛹吊而造成停机或瓷眼损坏等问题。
7.茧丝割断后，借助添绪机构重新添加新的茧丝到分丝板，从而达到不停机、连续缫丝的效果，无需人工除糙颣，提升缫丝机的机械自动化程度，降低工人劳动强度，减少人力资源投入。
8.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
9.一种应用于缫丝机茧丝除糙机构的分丝结构，其特征在于：包括分丝板，分丝板设置有过丝狭缝，过丝狭缝中穿过有茧丝，其用于茧丝除吊糙(除吊糙表示除糙颣与蛹吊)。
10.进一步，过丝狭缝设有第一开口端与第一封闭端，新的茧丝从第一开口端进入到过丝狭缝。第一开口端用于茧丝进入过丝狭缝的开口，借助摆动组件能够使茧丝相对均匀、
合理的分配到过丝狭缝，避免多根茧丝进入同一过丝狭缝而造成茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞等问题，降低缫丝机的故障率，提高工作效率。
11.进一步，过丝狭缝设有2-20条。本实用新型设置多条过丝狭缝，以避免多根茧丝进入同一过丝狭缝的问题，能够做到合理均匀的分配茧丝，在理想状态下，不同茧丝进入不同的过丝狭缝中，解决茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞的问题。
12.进一步，分丝板包括分丝片，分丝片连接后组成分丝板，分丝片中设置有过丝狭缝。该分丝板由分丝片组成，在各自的分丝片中设有相应的过丝狭缝，实现过丝狭缝的多位置设置，方便均匀、合理分配茧丝到过丝狭缝中。该分丝片结构组成简单，制造方便。
13.进一步，分丝片之间通过连接结构连接固定。通过连接结构连接形成该分丝板，便于形成合理调节分丝片之间的连接方式、连接间距以及连接后分丝片之间的高度差等，而且分丝片相较于分丝板结构尺寸减小，易于加工。
14.进一步，连接结构包括设置于分丝片的螺孔以及第一紧固件，第一紧固件连接到螺孔，固定连接分丝片。该连接结构简单，工件装配方便，且能够将分丝片牢固连接。
15.进一步，分丝片之间一体成型连接。一体成型的分丝片无需设置连接结构，减少工件的零部件，结构简单，制造方便。
16.进一步，分丝片通过设置夹片形成过丝狭缝。在分丝片上设置有若干夹片，该夹片固定于分丝片的外边上，夹片在分丝片上依次等间距的排布，在相邻夹片以及夹片与外边之间形成有过丝狭缝，根据夹片的设置方式，过丝狭缝可以平行或非平行的方式排布；通过该夹片形成过丝狭缝，一方面在成型过程中易于控制过丝狭缝的宽度，降低成型难度，另一方面提高分丝片的结构强度。
17.进一步，夹片的端部相互排列形成夹边，相邻分丝片的夹边之间形成有进丝缝，茧丝通过进丝缝进入到过丝狭缝。该进丝缝具有以下作用：1、限位作用，可将茧丝稳定的限位于分丝板内，防止茧丝从分丝板脱离；2、引导作用，引导茧丝进入到过丝狭缝中，配合摆动组件实现均匀、合理分配茧丝的目的；进丝缝的形状有夹边的形状所决定，两者形状一致。
18.进一步，进丝缝包括第二开口端与第二封闭端，新的茧丝从第二开口端进入到进丝缝。分丝板在除糙颣后，割断了相应的茧丝，同时该蚕茧掉落，生丝中的茧丝数量减少，此时需要向分丝板添加新的茧丝，通过该第二开口端进入到进丝缝，再由进丝缝进入过丝狭缝，保持生丝中恒定的茧丝数量。第二封闭端阻止茧丝跑出，使其限位于分丝板中。
19.进一步，进丝缝以非直线型形态设置。在实际使用中发现直线型的进丝缝，已存在的茧丝与新加入的茧丝均容易脱离分丝板；尤其是本技术还设有摆动组件，摆动过程中，直线型的进丝缝对茧丝不具有限位作用，茧丝极易脱落。因此，设置非直线型的进丝缝，以提高对茧丝的限位作用。
20.进一步，进丝缝呈波浪状。波浪状的进丝缝曲度大、弯曲部位多，具有良好的限位作用，有效防止从进丝缝脱离。
21.进一步，波浪状包括齿形波浪状。相邻齿形波浪状的夹边，通过凹凸配合设置形成该齿形波浪状的进丝缝，进一步提升进丝缝的限位作用。
22.进一步，波浪状还包括曲线型波浪状。曲线型波浪状增加了进丝缝的曲度与深度，其形状可以为太极图的s曲线型以及其他曲线型，在茧丝进入进丝缝后，难以循迹脱离，进一步提升进丝缝的限位作用。
23.进一步，齿形波浪状为相互凹凸配合的圆弧齿形、或者渐开线齿形、或者三角形齿形、或者其他多边形齿形。本实用新型的齿形波浪状根据缫丝要求，可以适配的采用多种不同的形状，提升限位、防脱离效果。
24.进一步，齿形波浪状的夹边包括有齿凸部与齿凹部，齿凸部与齿凹部相互凹凸配合，齿凸部设于夹片端部，齿凹部与过丝狭缝连通，通过齿凸部引导茧丝进入过丝狭缝。夹边上的齿凸部与齿凹部依次交替设置，且相邻夹边的齿凸部与齿凹部相互凹凸配合，形成齿形波浪状的进丝缝，齿凸部对于茧丝具有导向作用，将茧丝向过丝狭缝中推送，实现对茧丝的合理、有序分配作用，基本实现一丝一缝或两丝一缝，避免多根茧丝进入同一过丝狭缝而造成茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞等问题，降低缫丝机的故障率，提高工作效率。
25.齿凸部存在相对尖锐的部位，增加割断茧丝的作用力，提升除糙颣与阻止蛹吊的效果。
26.进一步，夹片上下设置形成具有高度差的过丝狭缝。夹片可采用两种方式上下设置：1、在同一分丝片中，包括上方设置的上夹片与下方设置的下夹片，上夹片与下夹片可依次交替的上下设置或其他形式上下设置，在相邻上夹片与下夹片之间形成具有高度差的过丝狭缝。2、由两块分丝片上下叠合，在叠合后当上位分丝片的夹片与下位分丝片的夹片相邻时，形成具有高度差的过丝狭缝，上下分丝片中的夹片可相互交替排布或者上上下下上上(上表示上位分丝片的夹片，下表示下位分丝片的夹片)等其他形式排布。在实际使用中发现具有高度差过丝狭缝更容易割断茧丝，且糙颣不容易卡在过丝狭缝中，提升除吊糙的效果。
27.进一步，分丝片设有弧形外边。具有弧形外边的分丝片连接后形成具有光滑圆弧边的分丝板，在添加新蚕茧与茧丝时，引导茧丝向第二开口端移动，有助于其顺利进入进丝缝中；在蛹吊时，引导蚕茧向第二开口端移动，在茧丝割断后，蚕茧定向的掉落到缫丝槽中的设计位置，该外边设计巧妙，结构简单，实用性强。
28.分丝片之间上下设置，形成具有高度差的进丝缝，茧丝更容易分配到过丝狭缝中；且相邻分丝片的夹边分别在上下位施加对茧丝的限位作用，进一步提升进丝缝的限位作用。
29.进一步，该高度差为0.1mm-5mm。
30.进一步，夹片设有通孔。通过该通孔方便工人观测分丝片下方茧丝的状态，有利于及时发现问题并纠正。
31.进一步，分丝板还包括有连接杆，连接杆设有连接孔，连接孔连接有第二紧固件，通过第二紧固件将分丝板固定于摆动杆。该连接方式简单，连接牢固，且具有可拆卸的优点，方便更换或调整分丝板。
32.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
33.一种应用于缫丝机茧丝除糙机构的分丝结构，针对现有技术中的缺陷，在缫丝机上设计了专用于除糙颣的除糙机构，茧丝从分丝板的过丝狭缝中通过，过丝狭缝的间距大于茧丝的直径，并控制在不允许两根以上的茧丝一同进入的间距范围；此外，该过丝狭缝的间距小于糙颣直径，在带有糙颣的茧丝通过时，分丝板自动割断茧丝，防止糙颣进入到生丝中，实现对茧丝除糙颣的目的；此外，随着缫丝的进行，蚕茧表面的茧丝逐渐被抽走，蚕茧内
的蚕蛹掉落，蚕茧的质量变轻，导致蚕茧有可能跟随茧丝吊起(即“蛹吊”)；在该分丝板的作用下，蛹吊的茧丝被割断，从而阻止了蛹吊，并避免因蛹吊而造成停机或瓷眼损坏等问题。
34.茧丝割断后，借助添绪机构重新添加新的茧丝到分丝板，从而达到不停机、连续缫丝的效果，无需人工除糙颣，提升缫丝机的机械自动化程度，降低工人劳动强度，减少人力资源投入。
35.本实用新型的分丝板为小圆片结构，各根茧丝被限位于分丝板的过丝狭缝中，使得下方的蚕茧能够聚集在一定范围内，避免这部分蚕茧去碰撞其他缫丝组的蚕茧。
36.该分丝板由分丝片组成，在各自的分丝片中设有相应的过丝狭缝，实现过丝狭缝的多位置设置，方便均匀、合理分配茧丝到过丝狭缝中。该分丝片结构组成简单，制造方便。
37.在分丝片上设置有若干夹片，该夹片固定于分丝片的外边上，夹片在分丝片上依次等间距的排布，在相邻夹片以及夹片与外边之间形成有过丝狭缝，根据夹片的设置方式，过丝狭缝可以平行或非平行的方式排布；通过该夹片形成过丝狭缝，一方面在成型过程中易于控制过丝狭缝的宽度，降低成型难度，另一方面提高分丝片的结构强度。
38.该进丝缝具有以下作用：1、限位作用，可将茧丝稳定的限位于分丝板内，防止茧丝从分丝板脱离；2、引导作用，引导茧丝进入到过丝狭缝中，配合摆动组件实现均匀、合理分配茧丝的目的；进丝缝的形状有夹边的形状所决定，两者形状一致。
39.夹边上依次交替设置齿凸部与齿凹部，且相邻夹边的齿凸部与齿凹部相互凹凸配合，形成齿形波浪状的进丝缝，齿凸部对于茧丝具有导向作用，将茧丝向过丝狭缝中推送，实现对茧丝的合理、有序分配作用，基本实现一丝一缝或两丝一缝，避免多根茧丝进入同一过丝狭缝而造成茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞等问题，降低缫丝机的故障率，提高工作效率。齿凸部存在相对尖锐的部位，增加割断茧丝的作用力，提升除糙颣与阻止蛹吊的效果。
40.夹片上下设置形成具有高度差的过丝狭缝，具体可采用两种方式上下设置： 1、在同一分丝片中，包括上方设置的上夹片与下方设置的下夹片，上夹片与下夹片可依次交替的上下设置或其他形式上下设置，在相邻上夹片与下夹片之间形成具有高度差的过丝狭缝。2、由两块分丝片上下叠合，在叠合后当上位分丝片的夹片与下位分丝片的夹片相邻时，形成具有高度差的过丝狭缝，上下分丝片中的夹片可相互交替排布或者上上下下上上(上表示上位分丝片的夹片，下表示下位分丝片的夹片)等其他形式排布。在实际使用中发现具有高度差过丝狭缝更容易割断茧丝，且糙颣不容易卡在过丝狭缝中，提升除吊糙的效果。
附图说明
41.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
42.图1为缫丝机的结构示意图；
43.图2为缫丝机中添绪机构处于添绪状态的结构示意图；
44.图3为除糙机构的结构示意图；
45.图4为摆动组件的结构示意图；
46.图5为分丝板的结构示意图；
47.图6为一体成型分丝板的结构示意图；
48.图7为分丝片的结构示意图；
49.图8为图5中ⅰ处的放大示意图；
50.图9为夹片形成过丝的示意图；
51.图10为夹片上下设置形成具有高度差的过丝狭缝的示意图。
52.其中，缫丝槽-1，分丝板-2，分丝片-21，外边-211，凹口部-212，过丝狭缝-22，第一开口端-221，第一封闭端-222，夹边-23，齿凸部-231，齿凹部-232，进丝缝-24，第二开口端-241，第二封闭端-242，第一紧固件-25，第二紧固件
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26，连接杆-27，夹片-28，通孔-281，螺孔-29，摆动驱动部件-3，左右驱动单元-31，第一电机-311，第一曲肩-312，第一连轴-313，第一推杆-314，第一安装板-315，第一导向座-316，前后驱动单元-32，第二电机-321，主轴-322，第二曲肩-323，第二连轴-324，第二推杆-325，第二导向座-326，第二安装板
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327，茧丝-4，生丝-5，接绪翼-6，传动带-7，接绪翼轴-8，接绪安装板-9，瓷眼-10，过丝导轮-11，检测导轮-111，活动杆-112，卷丝筒-12，添绪杆-13，芯轴-14，重锤-15，抓丝头-16，正绪茧-17，落绪茧-18，摆动杆-19，进水管
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20，导轨-191。
具体实施方式
53.参照附图与具体的实施例对本实用新型的技术方案做详细的描述
54.本实用新型提供一种应用于缫丝机茧丝除糙机构的分丝结构，缫丝机包括有瓷眼10、接绪机构、添绪机构、缫丝槽1，卷丝筒12以及本实用新型的除糙机构，缫丝机中由下而上顺序依次设置缫丝槽1、除糙机构、接绪机构、瓷眼 10、添绪机构以及卷丝筒12。
55.缫丝槽1中装水，给茧机提供正绪茧17，正绪茧17加入到缫丝机，投放于缫丝槽1中，且该正绪茧17位于除糙机构的下方；其茧丝4通过除糙机构、接绪机构与瓷眼10合并形成生丝5，生丝5最终卷绕到卷丝筒12。该缫丝机在除糙颣或蛹吊时，茧丝4被除糙机构割断，无茧丝4牵引的正绪茧17掉落成为落绪茧18，落绪茧18沉积在缫丝机前部下方，并沿着水流方向被冲入到缫丝槽1 后部下方，借助相应的器具能够被集中移走。
56.缫丝槽1中还安装有进水管20，进水管20安装于缫丝槽1的前部，朝向缫丝槽1后部进水，使得水流是从缫丝槽1前部向后部流动，在该水流带动下，落绪茧18能够被冲入到缫丝槽1后部。缫丝槽1中的水温根据缫丝工艺要求设置，并具有保温功能。
57.缫丝槽1的上方设置茧丝4的除糙机构，该除糙机构包括分丝结构以及带动分丝结构摆动的摆动组件。该分丝结构为分丝板2，分丝板2设置有2-20条过丝狭缝22以及1条进丝缝24，过丝狭缝22分布于进丝缝24的两侧，茧丝加入后先进入进丝缝24，再由进丝缝24分配茧丝到过丝狭缝22；茧丝4从过丝狭缝22穿过并除糙，每个分丝板2中穿过4-18根茧丝4，相应的在分丝板2下方的缫丝槽1中投放有4-18个正绪茧17，4-18条茧丝4通过分丝板2的过丝狭缝22后，在接绪机构与瓷眼10中合并形成生丝5，在有茧丝4割断后，正绪茧17掉落成落绪茧18，同时补充新的正绪茧17给分丝板2。茧丝4从分丝板2 进丝缝24进入，再由进丝缝24送入到过丝狭缝22中，茧丝从过丝狭缝22通过，过丝狭缝22的宽度大于茧丝4的直径，小于糙颣直径；在带有糙颣的茧丝 4通过时，分丝板2自动割断茧丝4，防止糙颣进入到生丝5中，实现对茧丝4 除糙颣的目的；此外，随着缫丝的进行，蚕茧表面的茧丝4逐渐被抽走，蚕茧内的蚕蛹掉落，蚕茧的质量变轻，导致蚕茧有可能跟随茧丝4吊起(即“蛹吊”)；在该分丝板2的作用下，蛹吊的茧丝4被割断，从而阻止了蛹吊，并避免因蛹吊而造成停机或瓷眼10损坏等问题。茧丝4割断后，借助添绪机构重新添加新的茧丝4到分丝板2，从而达到不停机、连续缫丝
的效果，无需人工除糙颣，提升缫丝机的机械自动化程度，降低工人劳动强度，减少人力资源投入。
58.本实用新型设置多条过丝狭缝22，以避免多根茧丝进入同一过丝狭缝22的问题，能够做到合理均匀的分配茧丝，在理想状态下，不同茧丝进入不同的过丝狭缝22中，解决茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞的问题。
59.本实用新型的分丝板2为小圆片结构，各根茧丝被限位于分丝板2的过丝狭缝22中，使得下方的蚕茧能够聚集在一定范围内，避免这部分蚕茧去碰撞其他缫丝组的蚕茧。
60.过丝狭缝22设有第一开口端221与第一封闭端222，第一开口端221与进丝缝24连通，茧丝4从第一开口端221进入到过丝狭缝22，分丝板2在除糙颣或蛹吊后，割断了相应的茧丝4，同时该正绪茧17掉落到缫丝槽1中转变为落绪茧18，生丝5中的茧丝4数量减少，此时需要向分丝板2添加新的茧丝4，在添绪机构的作用下，从给茧机中获得新的正绪茧17，茧丝进入分丝板2的进丝缝24，再通过该第一开口端221进入到过丝狭缝22中，保持生丝5中恒定的茧丝4数量，正绪茧17落到分丝板2下方的缫丝槽1中。第一封闭端222阻止茧丝4跑出，使其在过丝狭缝22中稳定通过。
61.分丝板2包括分丝片21，2块分丝片21连接后组成分丝板2，2块分丝片 21中均设有过丝狭缝22，并在两块分丝片21之间形成进丝缝24，2块分丝片 21一端封闭连接，一端开口，形成相应的第二开口端241与第二封闭端242。该分丝板2由分丝片21组成，在各自的分丝片21中设有相应的过丝狭缝22，实现过丝狭缝22的多位置设置，方便均匀、合理分配茧丝到过丝狭缝22中。该分丝片21结构组成简单，制造方便。分丝片21的连接方式包括有以下两种方式：
62.1、分丝片21之间通过连接结构连接固定，连接结构包括设置于分丝片21 的螺孔29以及第一紧固件25，2块分丝片21的螺孔29相互匹配，对应装配后，通过第一紧固件25连接到螺孔29，将分丝片21固定连接。通过该方法将分丝片21设计为分体式结构，通过连接结构连接形成该分丝板2，便于形成合理的过丝狭缝22间隙以及高度差，且结构尺寸减小，易于加工。该连接结构简单，工件装配方便，且能够将分丝片21牢固连接。
63.该第一紧固件25可以为螺栓螺母式的紧固结构、螺杆螺母式的紧固结构以及紧固式结构。
64.2、分丝片21之间一体成型连接，即在分丝板2制造成型时，就将2块分丝片21设计为一体结构，无需设置连接结构，减少工件的零部件，制造方便；且制造成型后即可获得过丝狭缝22与进丝缝24，无需装配工序，省时省力。
65.此外，分丝片21的设置数量不局限于2块，还可以设置2块以上，形成非直线型的进丝缝24，并在每一分丝片21上均设置有过丝狭缝22。
66.每一分丝片21上设有1-15片夹片28，该夹片28固定于分丝片21的外边 211上，夹片28在分丝片21上依次等间距的排布，在相邻夹片28以及夹片28 与外边211之间形成有过丝狭缝22(如图5所示)，根据夹片28的设置方式，过丝狭缝22可以平行或非平行的方式排布；通过该夹片28形成过丝狭缝22，一方面在成型过程中易于控制过丝狭缝22的宽度，降低成型难度，另一方面提高分丝片21的结构强度。
67.夹片28的端部相互排列形成夹边23，2块分丝片21的夹边23之间形成有进丝缝24，茧丝通过进丝缝24进入到过丝狭缝22。该进丝缝24具有以下作用： 1、限位作用，可将茧丝
稳定的限位于分丝板2内，防止茧丝从分丝板2脱离； 2、引导作用，引导茧丝进入到过丝狭缝22中，配合摆动组件实现均匀、合理分配茧丝的目的；进丝缝24的形状有夹边23的形状所决定，两者形状一致。
68.进丝缝24包括第二开口端241与第二封闭端242，新的茧丝从第二开口端 241进入到进丝缝24，再由进丝缝24进入到过丝狭缝22中。分丝板2在除糙颣后，割断了相应的茧丝，同时该蚕茧掉落，生丝中的茧丝数量减少，此时需要向分丝板2添加新的茧丝，通过该第二开口端241进入到进丝缝24，再由进丝缝24进入过丝狭缝22，保持生丝中恒定的茧丝数量。第二封闭端242阻止茧丝跑出，使其限位于分丝板2中。
69.进丝缝24以非直线型形态设置，即夹边23以非直线型形态设置，具体的，该非直线型采用波浪状，进一步具体的，该波浪状采用齿形波浪状与曲线型波浪状；本实用新型采用三角形齿形波浪状(如图5-10所示)，即两侧的夹边23 采用三角形齿形波浪状，通过相互凹凸配合设置形成三角形齿形状的进丝缝24。在实际使用中发现直线型的进丝缝24，已存在的茧丝与新加入的茧丝均容易脱离分丝板2；尤其是本技术还设有摆动组件，摆动过程中，直线型的进丝缝24 对茧丝不具有限位作用，茧丝极易脱落。因此，设置三角形齿形波浪状的进丝缝24，以提高对茧丝的限位作用。
70.具体的，齿形波浪状的夹边23包括有齿凸部231与齿凹部232，齿凸部231 与齿凹部232相互凹凸配合，齿凸部231设于夹片28端部，齿凹部232与过丝狭缝22连通，通过齿凸部231引导茧丝进入过丝狭缝22。夹边23上的齿凸部 231与齿凹部232依次交替设置，且相邻分丝片21的夹边23之间，其齿凸部 231与齿凹部232相互凹凸配合，形成齿形波浪状的进丝缝24，齿凸部231对于茧丝具有导向作用，将茧丝向过丝狭缝22中推送，实现对茧丝的合理、有序分配作用，基本实现一丝一缝或两丝一缝，避免多根茧丝进入同一过丝狭缝22 而造成茧丝打结、缠绕以及下方蚕茧相互碰撞等问题，降低缫丝机的故障率，提高工作效率。齿凸部231存在相对尖锐的部位，增加割断茧丝的作用力，提升除糙颣与阻止蛹吊的效果。
71.除上述三角形齿形波浪状外，该进丝缝24与夹边23还可设计为其他非直线型形态，或者其他波浪状，或者其他齿形波浪状，或者其他曲线型波浪状，例如设计为太极图的s曲线型，增加了进丝缝24的曲度与深度，在茧丝进入进丝缝24后，难以循迹脱离，进一步提升进丝缝24的限位作用。
72.夹片28还可采用上下设置方式，形成具有高度差的过丝狭缝22(如图10 所示)。具体可以采用以下两种设置方式：1、在同一分丝片21中，包括上方设置的上夹片28与下方设置的下夹片28，上夹片28与下夹片28可依次交替的上下设置或其他形式上下设置，在相邻上夹片28与下夹片28之间形成具有高度差的过丝狭缝22。2、由两块分丝片21上下叠合，在叠合后当上位分丝片21 的夹片28与下位分丝片21的夹片28相邻时，形成具有高度差的过丝狭缝22，上下位分丝片21中的夹片28可相互交替排布或者上上下下上上(上表示上位分丝片21的夹片28，下表示下位分丝片21的夹片28)等其他形式排布。在实际使用中发现具有高度差过丝狭缝22更容易割断茧丝，且糙颣不容易卡在过丝狭缝22中，提升除吊糙的效果。
73.分丝片21设有弧形外边211，弧形外边211表面光滑，分丝片21连接有形成具有光滑圆弧边的分丝板2，并在第二开口端241形成有凹口部212，该凹口部212与弧形外边211相互匹配，在添加新蚕茧与茧丝时，引导茧丝向第二开口端241移动，有助于其顺利进入进丝缝24中；在蛹吊时，引导蚕茧向第二开口端241移动，在茧丝割断后，蚕茧定向的掉落到缫丝
槽1中的设计位置，该外边211设计巧妙，结构简单，实用性强。
74.本实用新型的两块分丝片21之间上下交错设置，形成具有高度差的进丝缝 24，该高度差为0.1mm-5mm，在该高度差下，茧丝更容易分配到过丝狭缝22中；且相邻分丝片21的夹边23分别在上下位施加对茧丝的限位作用，进一步提升进丝缝24的限位作用。
75.夹片28设有条形状的通孔281，通过该通孔281方便工人观测分丝片21下方茧丝的状态，有利于及时发现问题并纠正，而且减少了夹片28的用料，减少耗材，减低成本。
76.摆动组件包括摆动杆19与摆动驱动部件3，摆动杆19上从左至右依次、等间距的安装该分丝板2，分丝板2的设置数量根据缫丝要求而定，一般设置2-30 个；分丝板2连接有连接杆27，连接杆27设有连接孔，连接孔连接有第二紧固件26，通过第二紧固件26将分丝板2一一固定于摆动杆19。该连接方式简单，连接牢固，且具有可拆卸的优点，方便更换或调整分丝板2。摆动驱动部件3驱动摆动杆19与分丝板2摆动，摆动杆19用于安装分丝板2，并在摆动驱动部件 3的驱动下同步的带动各个分丝板2摆动。
77.基于该摆动驱动部件实现分丝板2的左右、前后摆动，一方面，该左右、前后摆动动作与分丝板2中过丝狭缝22的排布位置匹配，茧丝经进丝缝24规则有序的分配到过丝狭缝22中；另一方面，该左右、前后摆动动作与三角形齿形波浪状的进丝缝24结构相匹配，在摆动过程中，新加入的茧丝沿着夹边23 向第二封闭端242移动，并进入到过丝狭缝22中，且一般优先进入到空置的过丝狭缝22，原因在于若进入已有茧丝的过丝狭缝22，该茧丝会挤推新加入的茧丝，迫使新加入的茧丝跑出到进丝缝24并重新分配。从而实现对茧丝的合理、有序分配作用，基本实现一丝一缝或两丝一缝，使蚕茧放出的茧丝呈锥形状分布，避免多根茧丝进入同一过丝狭缝22而造成茧丝相互打结缠绕，以及下方蚕茧聚集过于紧密而相互频繁碰撞等问题，降低缫丝机的故障率，提高工作效率，提升缫丝效果。
78.该第二紧固件26可以为螺栓螺母式的紧固结构、螺杆螺母式的紧固结构以及紧固式结构。
79.摆动驱动部件3包括前后驱动单元32与左右驱动单元31，左右驱动单元 31实现分丝板2左右摆动，前后驱动单元32实现分丝板2前后摆动，该前后、左右摆动方式与齿形状的过丝狭缝22相互匹配，可以有效的引导茧丝4向第一封闭端222聚集。
80.左右驱动单元31包括第一电机311与第一传动连杆，第一电机311连接第一传动连杆，第一传动连杆包括第一曲肩312、第一连轴313与第一推杆314，第一曲肩312一端固定连接第一电机311的电机轴，第一曲肩312的另一端铰接第一连轴313的一端，第一连轴313的另一端铰接第一推杆314的一端，第一推杆314的另一端连接摆动杆19，带动摆动杆19左右摆动。本实用新型第一电机311带动第一传动连杆循环往复的左右摆动，进而带动摆动杆19与分丝板 2循环往复的左右摆动，结构简单，设计巧妙，摆动动作可不停歇的运行。该第一传动连杆的传动原理为：第一电机311带动第一曲肩312绕着一端旋转摆动，基于铰接的连接关系带动第一连轴313做非直线的左右往复运动，再通过第二层铰接关系，带动第一推杆314做直线的左右往复运动，最终实现分丝板2与摆动杆19的左右往复摆动。该第一传动连杆传动效果稳定，有助于实现稳定的左右摆动；将电机输出的旋转动作转化为摆动杆19摆动的直线往复运动，设计巧妙；该第一传动连杆的整体结构简单，制造方便。
81.左右驱动单元31还包括有第一安装板315，该第一安装板315横截面呈倒 l型，第一安装板315安装第一电机311与第一传动连杆。第一安装板315上还安装有第一导向座
316，第一导向座316设有第一导向孔，第一推杆314穿过第一导向孔，且能够在第一导向孔中往复活动。第一导向座316对于第一推杆314 具有安装、导向、限位作用，使其能够作稳定的直线往复运动，进一步实现稳定的左右摆动。
82.同时还为摆动杆19装配有导轨191，导轨191左右横向设置，连接固定于该第一安装板315，摆动杆19活动的连接在导轨191上，其始终在导轨191上左右摆动，提升摆动杆19左右摆动的稳定性。该导轨191可设计为前后向，前后向的导轨191实现对摆动杆19的前后导向，提升摆动杆19前后摆动的稳定性。此外，该导轨191还可包括左右向导轨191与前后向导轨191的组合式结构，即实现左右摆动导向，又实现前后摆动导向。
83.前后驱动单元32包括第二电机321与第二传动连杆，第二电机321通过主轴322分别向左右两侧连接有第二传动连杆，第二传动连杆包括第二曲肩323、第二连轴324与第二推杆325，第二曲肩323一端固定连接该主轴322，第二曲肩323的另一端铰接第二连轴324的一端，第二连轴324的另一端铰接第二推杆325的一端，第二推杆325的另一端连接安装摆动杆19的导轨191，同时其中一侧的第二推杆325连接左右驱动单元31的第一安装板315，从而同步的带动摆动杆19与左右驱动单元31前后摆动，使摆动杆19在前后摆动时，不影响左右驱动单元31带动其左右摆动，设计巧妙。第二电机321带动第二传动连杆循环往复的前后摆动，进而带动摆动杆19与分丝板2循环往复的前后摆动，结构简单，设计巧妙，摆动动作可不停歇的运行。该第二传动连杆的传动原理为：第二电机321带动第二曲肩323绕着一端旋转摆动，基于铰接的连接关系带动第二连轴324做非直线的前后往复运动，再通过第二层铰接关系，带动第二推杆325做直线的前后往复运动，最终实现分丝板2与摆动杆19的前后往复摆动。该第二传动连杆传动效果稳定，有助于实现稳定的前后摆动；将电机输出的旋转动作转化为摆动杆19摆动的直线往复运动，设计巧妙；该第二传动连杆的整体结构简单，制造方便。通过主轴322连接左右两组第二传动连杆，由两组第二传动连杆同步带动摆动杆19前后摆动，摆动杆19受力均匀，能够有效提升前后摆动的稳定性。
84.前后驱动单元32还包括有第二安装板327，在两侧的第二传动连杆处均设有，用于安装并固定第二电机321、主轴322与第二传动连杆。第二传动连杆还包括有第二导向座326，第二导向座326设有第二导向孔，第二推杆325穿过第二导向孔。第二导向座326对于第二推杆325具有安装、导向、限位作用，使其能够作稳定的直线往复运动，进一步实现稳定的前后摆动。
85.缫丝机在除糙机构的上方设置有接绪机构，茧丝4通过分丝板2后进入到该接绪机构中，该接绪机构包括接绪翼6与接绪翼轴8，接绪翼6与接绪翼轴8 依次等间距的安装于接绪安装板9上，并与分丝板2一一上下对应设置，设置数量一致，即每个分丝板2上均安装有一个接绪翼6与接绪翼轴8。接绪翼轴8 通过安装件固定在接绪安装板9上，接绪翼轴8的下方连接接绪翼6，且该接绪翼6活套在接绪翼轴8的外部，可以以接绪翼轴8为轴心进行转动；且该接绪翼6连接传动带7，在传动带7的带动下实现旋转，通过旋转动作将多条茧丝4 合并形成生丝5，生丝5通过接绪翼轴8的轴孔向上输送给瓷眼10。
86.旋转的接绪翼6给予茧丝4一定的牵引力，牵引茧丝4向上运动，同时使其处于张紧状态参与合并，提高生丝5品质。
87.在除糙和蛹吊时，茧丝4被分丝板2割断，正绪茧17掉落，生丝5合股的茧丝4数量减少，此时给茧机输出一茧一丝到缫丝机，添绪机构抓起正绪茧17 上的茧丝4，茧丝4上端被
旋转的接绪翼6切断，在向心力的作用下，切断的茧丝4端部被集中至接绪翼轴8的轴孔中，与其他茧丝4合并形成生丝5；同时在接绪翼6旋转作用下茧丝4被带到第二开口端241，并进入到分丝板2的过丝狭缝22中，该过程自动添加茧丝4和正绪茧17，添加后的茧丝4自动进入过丝狭缝22并与其他茧丝4合并。
88.缫丝机在接绪机构的上方设置有瓷眼10，瓷眼10从左至右依次的等间距设置，在每一接绪机构上方均设置由对应的瓷眼10，其设置数量与接绪机构、分丝板2一致，瓷眼10起到进一步集绪各条茧丝4、散发生丝5表面水分的作用，还可以作为形成丝鞘(缫丝过程中对生丝5进行挤压、增加茧丝4间抱合的作用) 的生丝5握持点。
89.在现有技术中，由于未设置有该除糙机构，当带有糙颣的茧丝4合并为生丝5并达到瓷眼10，或者蛹吊后正绪茧17堵住瓷眼10时，容易造成缫丝机停机或故障，需要停机除糙或解决故障，严重影响缫丝生产效率和生丝5质量。本实用新型加入除糙机构后，在遇到糙颣与蛹吊时，切断该茧丝4，达到不停机除糙与解决蛹吊的效果，避免糙颣或蛹吊堵住瓷眼10。分丝板2中过丝狭缝22 的宽度小于瓷眼10的直径，确保糙颣经过分丝板2时，相应的茧丝4被割断。
90.生丝5经过瓷眼10后，通过相应的过丝导轮11输送给卷丝筒12，该卷丝筒12设置于瓷眼10的上方；卷丝筒12上设置有隔档，隔档将卷丝筒12均匀分区，每一分区与每一组过丝导轮11均对应于下方的一个瓷眼10。
91.该过丝导轮11还包括有检测导轮111，检测导轮111连接有活动杆112，活动杆112铰接在缫丝机的机架上，在瓷眼10、接绪机构等部件发生堵塞时，茧丝给予对应检测导轮111相应的下拉作用力，在该下拉作用力下活动杆112 带动检测导轮111下翻，检测对应缫丝组的堵塞故障。
92.缫丝机的添绪机构用于添加补充正绪茧17与茧丝4，该添绪机构包括添绪杆13、重锤15、芯轴14以及抓丝头16，添绪杆13的前端连接该抓丝头16，通过抓丝头16抓取新加入正绪茧17的茧丝4；添绪杆13上设置芯轴14并与芯轴14铰接，可绕芯轴14旋转，从而实现抓丝头16下降抓茧丝4，以及向上加茧丝4给分丝板2与接绪机构，添绪杆13的后端连接重锤15，重锤15提供添绪杆13绕芯轴14旋转的动力。
93.糙颣经过分丝板2或发生蛹吊时，茧丝4被分丝板2割断后，生丝5中的茧丝4数量减少，生丝5纤度的主动控制系统检测到纤度变细，发出添加补充正绪茧17与茧丝4的指令，控制添绪杆13前端打下，抓丝头16下落到分丝板2以下；添绪杆13与给茧机上的信号接触，给茧机输出正绪茧17给缫丝机的缫丝槽1，正绪茧17的茧丝4挂到抓丝头16，在重锤15作用下，添绪杆13向上复位，在复位过程中在茧丝4达到接绪机构时，旋转的接绪翼6切断茧丝4，在向心力的作用下，切断的茧丝4端部被集中至接绪翼轴8的轴孔中，与其他茧丝4合并形成生丝5，同时在接绪翼6旋转作用下茧丝4被带到分丝板2的第二开口端241，并进入到分丝板2的过丝狭缝22中，生丝5经过接绪翼轴8的轴孔以及瓷眼10后，卷绕到卷丝筒12。通过该添绪机构实现自动添加茧丝4和正绪茧17，添加后的茧丝4自动进入过丝狭缝22并在接绪机构中与其他茧丝4合并，配合茧丝4除糙割断与蛹吊割断，保证缫丝后生丝5品质和纤度。
94.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。