一种带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒加工模具领域，尤指一种带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具。


背景技术：

2.现有圆形蛋糕盒底托制备，是需要将面纸放在下模，然后再进行合模实现冲压出底托的凹槽，然后再往对应凹槽位置放置填充物，然后采用底纸板通过胶水粘合在该凹槽表面，将填充物密封在凹槽内；而在本技术的模具，直接采用下模成型压板直接冲压，并没有对面纸进行初步固定或初步压紧，则导致制备出来的底托侧面褶皱较多，而且褶皱不均匀，严重影响美观。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具，面纸周围是预先经过上模预压环压紧，然后再通过上模成型压板下压成型，故使得底托成型时能最大限度减少褶皱的产生，使底托成型后的底部及侧面尽量平整美观
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具，包括上模组件以及下模组件，其中上模组件包括上模底板、上模驱动气缸、上模成型模组、上模预压模组，上模预压模组包括上模支柱、上模压环、上模预压环、预压弹簧，其中上模压环通过上模支柱固定在上模底板的下方，且所述上模预压环通过若干预压弹簧设置在上模压环的下方；所述上模驱动气缸驱动上模底板沿竖直方向移动，并使得上模预压环与下模组件贴紧；上模成型模组包括上模成型压板、顶出驱动装置，顶出驱动装置配装在上模底板上，且顶出驱动装置带动上模成型压板沿竖直方向移动，并穿过上模预压环并下压至下模组件实现下压成型。
5.进一步，顶出驱动装置包括顶出支架、上模顶出气缸，其中顶出支架以及上模顶出气缸均配装在上模成型压板的表面，且上模顶出气缸的活动端穿过顶出支架与上模底板的底面连接；上模顶出气缸带动上模成型压板沿竖直方向移动，并穿过下压成型并下压至下模组件实现下压成型。
6.进一步，所述顶出支架包括提升导向板、提升导向杆、两块提升导向支撑板，其中提升导向板表面开设有与提升导向杆形状匹配的导向孔，其中提升导向杆安装在上模底板底面，且所述提升导向板通过导向孔套设在提升导向杆上，且两块提升导向支撑板的一端设置在提升导向板底面两侧，两块提升导向支撑板的另一端设置在上模成型压板上，且所述上模顶出气缸配装在上模成型压板表面，且上模顶出气缸的活动端与提升导向杆连接。
7.进一步，上模成型模组还包括受力块、受力顶出气缸，其中受力顶出气缸设置在上模底板底面，受力顶出气缸推动受力块沿水平方向移动，并使受力块位于提升导向板与上模底板之间。
8.进一步，上模成型模组还包括固定在上模底板底面的受力滑轨，其中受力块滑动
配装在受力滑轨上。
9.进一步，下模组件包括弹簧板、下模框、切刀压条、切刀，其中下模框的内圈凸设有一圈配装凸块，弹簧板放置在配装凸块的表面，且弹簧板边缘底面与配装凸块之间还设置有若干复位弹簧，所述切刀放置在下模框的表面，且切刀将弹簧板的外侧面包裹；切刀压条设置在下模框的表面并与切刀的外侧面贴紧。
10.进一步，所述下模组件还包括下模顶升板，所述弹簧板内侧壁的下方设置有一圈限位凸台，所述下模顶升板底壁边缘处设置有一圈限位槽位，所述下模顶升板的限位槽位卡设在限位凸台上实现限位；所述切刀压条的表面设置有若干沿竖直方向延伸的定位柱。
11.进一步，所述上模预压模组还包括若干导向限位杆，上模压环的表面均匀分布有若干导向口，其中导向杆穿过导向口并与上模预压环固定连接，所述导向限位杆跟随上模预压环沿竖直方向移动，且导向限位杆通过位于其端部的限位部与上模压环的表面实现限位。
12.进一步，上模压环的表面还均匀分布有若干弹簧口，其中预压弹簧的一端与上模预压环固定连接，预压弹簧的另一端穿过弹簧口并与位于上模压环表面的弹簧固定块固定连接。
13.进一步，所述上模预压环的底部还配装有切刀垫片。
14.本实用新型的有益效果在于：操作人员将模切好的面纸放入下模组件，同时上模顶出气缸顶出来，将上模成型压板顶出至上模压环与上模预压环之间；上模整体下压，上模预压环会先接触到下模组件并将面纸的周围压紧，上模整体继续下压预压弹簧继续压缩，上模预压环与上模压环之间的距离减少，上模成型压板会穿过上模预压环然后面纸压入下模成型；由于在本技术中，面纸周围是预先经过上模预压环压紧，然后再通过上模成型压板下压成型，故使得底托成型时能最大限度减少褶皱的产生，使底托成型后的底部及侧面尽量平整美观，故成型的面纸底托侧边没有杂乱的褶皱，整体更加美观。
附图说明
15.图1是带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具结构示意图。
16.图2是带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具剖视结构示意图。
17.图3是受力块设置在顶出支架与上模底板之间的工作原理图。
18.附图标号说明：上模底板11、上模压环12、上模预压环13、导向限位杆14、限位部141、预压弹簧15、弹簧固定块151、上模支柱16、上模成型压板17、受力顶出气缸18、受力块19、提升导向板101、提升导向支撑板102、提升导向杆103、上模顶出气缸104、弹簧板21、下模顶升板22、下模框23、切刀压条24、定位柱25、切刀26、复位弹簧27、切刀垫片131。
具体实施方式
19.请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种带预压功能的圆形蛋糕盒底托成型模具，包括上模组件以及下模组件，其中上模组件包括上模底板11、上模驱动气缸、上模成型模组、上模预压模组，上模预压模组包括上模支柱16、上模压环12、上模预压环13、预压弹簧15，其中上模压环12通过上模支柱16固定在上模底板11的下方，且所述上模预压环13通过若干预压弹簧15设置在上模压环12的下方；所述上模驱动气缸驱动上模底板11沿竖直方向
移动，并使得上模预压环13与下模组件贴紧；上模成型模组包括上模成型压板17、顶出驱动装置，顶出驱动装置配装在上模底板11上，且顶出驱动装置带动上模成型压板17沿竖直方向移动。
20.操作人员将模切好的面纸放入下模组件，同时上模顶出气缸104顶出来，将上模成型压板17顶出至上模压环12与上模预压环13之间；上模整体下压，上模预压环13会先接触到下模组件并将面纸的周围压紧，上模整体继续下压预压弹簧15继续压缩，上模预压环13与上模压环12之间的距离减少，上模成型压板17会穿过上模预压环13然后将面纸压入下模成型；由于在本技术中，面纸周围是预先经过上模预压环13压紧，然后再通过上模成型压板17下压成型，故使得底托成型时能最大限度减少褶皱的产生，使底托成型后的底部及侧面尽量平整美观。故成型的面纸底托侧边没有杂乱的褶皱，整体更加美观。
21.进一步，顶出驱动装置包括顶出支架、上模顶出气缸104，其中顶出支架以及上模顶出气缸104均配装在上模成型压板17的表面，且上模顶出气缸104的活动端穿过顶出支架与上模底板11的底面连接；上模顶出气缸104带动上模成型压板17沿竖直方向移动，并穿过下压成型并下压至下模组件实现下压成型。进一步，上模成型模组还包括受力块19、受力顶出气缸18，其中受力顶出气缸18设置在上模底板11底面，受力顶出气缸18推动受力块19沿水平方向移动，并使受力块19位于顶出支架与上模底板11之间。
22.在本技术中，操作人员将模切好的面纸放入下模组件，同时上模顶出气缸104将上模成型压板17顶出至上模压环12与上模预压环13之间，此时位于上模底板11底面的受力顶出气缸18将受力块19推出并使得受力块19位于上模底板11与顶出支架之间，故当上模驱动气缸驱动整个上模组件下压，将面纸压入下模组件，使模具受压时的力不会施加到上模顶出气缸104上，而可以将压力转移在顶出支架、受力块19以及上模底板11上，避免上模顶出气缸104受力损坏。
23.进一步，为了保证受力块19可以沿水平方向移动，上模成型模组还包括固定在上模底板11底面的受力滑轨，其中受力块19滑动配装在受力滑轨上。
24.进一步，所述顶出支架包括提升导向板101、提升导向杆103、两块提升导向支撑板102，其中提升导向板101表面开设有与提升导向杆103形状匹配的导向孔，其中提升导向杆103安装在上模底板11底面，且所述提升导向板101通过导向孔套设在提升导向杆103上，且两块提升导向支撑板102的一端设置在提升导向板101底面两侧，两块提升导向支撑板102的另一端设置在上模成型压板17上，且所述上模顶出气缸104配装在上模成型压板17表面，且上模顶出气缸104的活动端与提升导向杆103连接，通过提升导向杆103与导向孔配合，保证上模成型压板17可以准确沿竖直方向移动。
25.进一步，下模组件包括弹簧板21、下模框23、切刀压条24、切刀26，其中下模框23的内圈凸设有一圈配装凸块，弹簧板21放置在配装凸块的表面，且弹簧板21边缘底面与配装凸块之间还设置有若干复位弹簧27，所述切刀26放置在下模框23的表面，且切刀26将弹簧板21的外侧面包裹；切刀压条24设置在下模框23的表面并与切刀26的外侧面贴紧。本具体实施例中，当整个上模组件下移，直接下压弹簧板21但此时切刀26不会外露，当上模的压力足够大，会将弹簧板21往配装凸块方向下压，使得复位弹簧27压缩，同时由于切刀26是放置在下模框23表面的，故弹簧板21下压其切刀26会外露。
26.进一步，所述下模组件还包括下模顶升板22，所述弹簧板21内侧壁的下方设置有
一圈限位凸台，所述下模顶升板22底壁边缘处设置有一圈限位槽位，所述下模顶升板22的限位槽位卡设在限位凸台上实现限位；所述切刀压条24的表面设置有若干沿竖直方向延伸的定位柱25。定位柱25起到定位面纸的作用，面纸可以卡设若干个定位柱25之间，定位柱25可以保证纸张位置准确。
27.进一步，所述上模预压模组还包括若干导向限位杆14，上模压环12的表面均匀分布有若干导向口，其中导向限位杆14穿过导向口并与上模预压环13固定连接，所述导向限位杆14跟随上模预压环13沿竖直方向移动，且导向限位杆14通过位于其端部的限位部141与上模压环12的表面实现限位。在本具体实施例中，导向限位杆14起到导向以及限位的作用，其中导向的作用：在上模预压块可以沿着导向限位杆14的长度方向移动，保证其移动轨迹；其限位的作用：位于导向限位杆14末端的限位部141可以避免上模预压环13与上模压环12脱离。
28.进一步，上模压环12的表面还均匀分布有若干弹簧口，其中预压弹簧15的一端与上模预压环13固定连接，预压弹簧15的另一端穿过弹簧口并与位于上模压环12表面的弹簧固定块151固定连接。在本具体实施例中，当预压弹簧15处于压缩状态，由于弹簧口的存在，预压弹簧15可以被压缩在弹簧口内，故上模预压环13与上模压环12可以实现相互贴紧的状态。
29.进一步，所述上模预压环13的底部还配装有切刀垫片131。由于上模组件下压时，上模预压环13有可能会与切刀26接触，为了保护上模预压环13，故设置有切刀垫片131。
30.以下具体论述本具体实施例的具体工作步骤：
31.1.操作人员将模切好的面纸放入下模上的面纸定位装置内(定位柱25起到定位面纸的作用，面纸可以卡设若干个定位柱25之间，定位柱25可以保证纸张位置准确)，确保纸张位置固定。
32.2.下模顶升板22下沉到底，同时上模顶出气缸104顶出来，将上模成型压板17顶出至上模压环12与上模预压环13之间；受力顶出气缸18顶出将受力块19顶出，使受力块19位于顶出支架与上模底板11之间，使模具受压时的力不会施加到气缸上。
33.3.上模驱动气缸带动整体上模组件下压，上模预压环13会先接触到下模组件并将面纸的周围压紧，上模整体继续下压预压弹簧15继续压缩，上模预压环13与上模压环12之间的距离减少，上模成型压板17会穿过上模预压环13然后面纸压入下模顶升板22实现面纸的下压成型。
34.4.下压时间到之后上模组件整体上升，然后受力顶出气缸18缩回，上模顶出气缸104带动上模成型压板17至上模压环12上方(此时上模成型压板17不用工作，故缩回)。
35.5.这时操作人员将用于底托内部填充的泡沫板放入下模，再将一面过好胶的底板纸放入下模，并整齐对位。
36.6.上模驱动气缸再次带动整体上模组件下压，此时因为上模成型压板17已经缩回，所以上模与下模接触的部位变为上模预压环13的切刀垫片131和下模的弹簧板21，机器对上模施加足够的压力，此时由于复位弹簧27的反作用力使上模与下模之间产生强大的压力，从而是面纸和底板纸粘接牢固，然后机械继续对上模施加更大的压力，使复位弹簧27被压缩，从而切刀26露出来将底托多余的废纸切除。
37.7.上模驱动气缸再次带动整体上模组件再次上升，同时下模顶升板22将底托顶出
(下模顶升板22会配有一驱动机构实现下沉与顶升动作)，这样一个完整的圆形蛋糕盒底托就生产出来。
38.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。