一种具有自动落纱和上纱功能的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱装置技术领域，具体为一种具有自动落纱和上纱功能的装置。


背景技术：

2.纺纱机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的。
3.目前的纺纱机在绕纱辊完成绕纱后，需要人工进行更换拆卸，并将新的绕纱辊装上，操作不便，耗费大量人力，并且人工操作存在一定危险性。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种具有自动落纱和上纱功能的装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：通过驱动第一气缸带动两个传动插柱后移，使得传动插柱上的绕纱棍跟随移动，当绕纱棍与上料滑道一侧的挡边接触后自动退出掉落至下料口，进而驱动两个上料滑道上移，然后推动两个传动插柱推进，使得传动插柱穿过两侧的圆槽并将新的绕纱棍套设其外部，进而抵紧在转盘上，此时驱动两个上料滑道下移回位，第二气缸推动铰接块上移，在两个连杆的作用下带动两个压辊相互远离运动，使得两个压辊分别抵紧在两个新的绕纱辊一侧，便于新的绕纱辊将纱线进行初期绕卷，完成自动落纱与上纱。
6.一种具有自动落纱和上纱功能的装置，包括安装板，所述安装板具有水平部与垂直部，所述垂直部一侧两端均滑动设有上料滑道，所述上料滑道内排列设有若干绕纱辊，所述上料滑道底部均设有上料区，且上料区上部为开口结构，所述上料区相对两侧均开有圆槽，两个上料滑道相对靠近一侧远离垂直部一端均固定有挡边，所述垂直部上设有升降驱动机构；
7.所述水平部一侧靠近垂直部一端开有下料口，且下料口内设有切断机构，所述水平部上侧远离下料口一端固定安装有固定板，固定板一侧螺栓固定有第一气缸，且第一气缸输出端贯穿固定板两侧固定有连接杆，连接杆远离固定板一侧两端均转动设有传动插柱，所述连接杆远离传动插柱一侧中间位置处螺栓固定有第二电机，且第二电机与两个传动插柱之间设有齿带传动机构，所述传动插柱与圆槽相适配；
8.所述垂直部靠近上料滑道一侧中间位置处转动设有丝杆，且丝杆上套设有滚珠螺母，且滚珠螺母相对两侧均固定有导向环，所述垂直部远离丝杆一侧螺栓固定有第一电机，且第一电机输出端与丝杆一端键连接，所述垂直部上设有辅助绕纱机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降驱动机构包括开设于垂直部两侧的滑
槽，且滑槽内均滑动设有第一滑块，两个第一滑块一端分别固定于两个上料滑道一侧，两个第一滑块另一端固定有一个u形杆，所述垂直部底端通过支架固定有第三气缸，且第三气缸输出端固定于u形杆下部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽内均垂直固定有导向销，且导向销均贯穿第一滑块两侧外壁并与其滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠螺母相对两侧开有限位孔，且限位孔内插设有限位柱，所述限位柱一端固定于垂直部一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直部靠近上料滑道一侧两端均转动设有转盘，且两个转盘与两个传动插柱水平高度相同并相对应设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助绕纱机构包括开设于垂直部的条形槽，且条形槽位于两个转盘之间，所述条形槽两端均滑动设有第二滑块，两个第二滑块靠近上料滑道一端均转动设有压辊，且第二滑块远离压辊一端均转动设有连杆，两个所述连杆下端铰接有同一个铰接块，所述垂直部一侧靠近铰接块位置处固定有第二气缸，且第二气缸输出端固定于铰接块底部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直部靠近上料滑道一侧上端固定有固定块，且固定块两端开有导向孔。
15.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
16.本实用新型在工作状态下，两个传动插柱上均套设有一个绕纱棍并抵紧于两个转盘一侧，当两个绕纱辊绕卷完毕后，第一气缸拉动两个传动插柱后移，当绕纱棍与挡边接触后，传动插柱继续后移，使得两个绕纱棍自动掉落至下料口内下料，完成自动落纱，进而驱动两个上料滑道上移使得两侧的圆槽与两侧的传动插柱对准，第一气缸反推使得两个传动插柱继续推进，使得传动插柱穿过两侧的圆槽并将新的绕纱棍套设其外部，进而抵紧在转盘上，此时驱动两个上料滑道下移回位，第二气缸推动铰接块上移，在两个连杆的作用下带动两个压辊相互远离运动，使得两个压辊分别抵紧在两个新的绕纱辊一侧，便于新的绕纱辊将纱线进行初期绕卷，第二电机驱动通过齿带传动机构带动两个新的绕纱棍进行绕卷作业，完成自动上纱，整个过程无需人工手动接入，大大提高纺纱效率，降低人工操作危险。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的另一侧立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的安装板局部立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的上料滑道立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的辅助绕纱机构立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的导向环立体结构示意图。
23.图7为本实用新型的侧视结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、上料滑道；3、下料口；4、固定板；5、连接杆；6、传动插柱；7、第一气缸；8、固定块；9、条形槽；10、转盘；11、压辊；12、丝杆；13、第一滑块；14、滑槽；15、第二滑块；16、连杆；17、铰接块；18、第二气缸；19、第一电机；20、u形杆；21、第三气缸；22、滚珠螺母；23、限位柱；24、导向环；25、第二电机；26、导向销；27、上料区；28、圆槽；29、挡边。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种具有自动落纱和上纱功能的装置，包括安装板1，安装板1具有水平部与垂直部，垂直部一侧两端均滑动设有上料滑道2，上料滑道2内排列设有若干绕纱辊，上料滑道2底部均设有上料区27，且上料区27上部为开口结构，上料区27相对两侧均开有圆槽28，两个上料滑道2相对靠近一侧远离垂直部一端均固定有挡边29，垂直部上设有升降驱动机构；
28.水平部一侧靠近垂直部一端开有下料口3，且下料口3内设有切断机构，水平部上侧远离下料口3一端固定安装有固定板4，固定板4一侧螺栓固定有第一气缸7，且第一气缸7输出端贯穿固定板4两侧固定有连接杆5，连接杆5远离固定板4一侧两端均转动设有传动插柱6，连接杆5远离传动插柱6一侧中间位置处螺栓固定有第二电机25，且第二电机25与两个传动插柱6之间设有齿带传动机构，传动插柱6与圆槽28相适配，两个传动插柱6后移，当绕纱棍与挡边29接触后，传动插柱6继续后移，使得两个绕纱棍自动掉落至下料口3内下料，完成自动落纱，进而驱动两个上料滑道2上移使得两侧的圆槽28与两侧的传动插柱6对准，两个传动插柱6反向推进，使得传动插柱6穿过两侧的圆槽28并将新的绕纱棍套设其外部；
29.垂直部靠近上料滑道2一侧中间位置处转动设有丝杆12，且丝杆12上套设有滚珠螺母22，且滚珠螺母22相对两侧均固定有导向环24，垂直部远离丝杆12一侧螺栓固定有第一电机19，且第一电机19输出端与丝杆12一端键连接，丝杆12转动带动滚珠螺母22与两个导向环24往复运动，使得纱线能够均匀的绕设在绕纱棍上，垂直部上设有辅助绕纱机构。
30.在本实用新型的一个实施例中，升降驱动机构包括开设于垂直部两侧的滑槽14，且滑槽14内均滑动设有第一滑块13，两个第一滑块13一端分别固定于两个上料滑道2一侧，两个第一滑块13另一端固定有一个u形杆20，垂直部底端通过支架固定有第三气缸21，且第三气缸21输出端固定于u形杆20下部。
31.在本实用新型的另一个实施例中，滑槽14内均垂直固定有导向销26，且导向销26均贯穿第一滑块13两侧外壁并与其滑动连接，第一滑块13在滑槽14内滑行时，导向销26对第一滑块13的滑动起到稳定效果。
32.在本实用新型的又一个实施例中，滚珠螺母22相对两侧开有限位孔，且限位孔内插设有限位柱23，限位柱23一端固定于垂直部一侧，对滚珠螺母22起到导向限位效果，放置滚珠螺母22跟随丝杆12旋转。
33.在本实用新型的又一个实施例中，垂直部靠近上料滑道2一侧两端均转动设有转盘10，且两个转盘10与两个传动插柱6水平高度相同并相对应设置，使得两个传动插柱6推进至末端后与两个转盘10抵紧接触，避免直接与垂直部外壁接触旋转时造成磨损。
34.在本实用新型的又一个实施例中，辅助绕纱机构包括开设于垂直部的条形槽9，且条形槽9位于两个转盘10之间，条形槽9两端均滑动设有第二滑块15，两个第二滑块15靠近上料滑道2一端均转动设有压辊11，且第二滑块15远离压辊11一端均转动设有连杆16，两个
连杆16下端铰接有同一个铰接块17，垂直部一侧靠近铰接块17位置处固定有第二气缸18，且第二气缸18输出端固定于铰接块17底部，新的绕纱辊移动至绕卷作业位置后，启动第二气缸18推动铰接块17上移，在两个连杆16的作用下带动两个压辊11相互远离运动，使得两个压辊11分别抵紧在两个新的绕纱辊一侧，便于新的绕纱辊将纱线进行初期绕卷。
35.实施例2
36.请参阅图1～5，相较于实施例1本实施例还包括，垂直部靠近上料滑道2一侧上端固定有固定块8，且固定块8两端开有导向孔，使得纱线进入时，通过固定块8上的两个导向孔进入，起到分开导入功能。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。