一种羊绒纺纱机用的打卷装置的制作方法

1.本技术涉及羊绒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种羊绒纺纱机用的打卷装置。


背景技术：

2.羊绒属于一种纺织原料，在羊毛中进行加工提取而出，具有良好的保暖效果。
3.羊绒的提取需要经过多种工序，羊绒原料也就是羊毛，经过分梳加工后形成很薄的绒层，在纺纱环节中将加工后的羊绒薄层缠绕在辊上来放置。由于所加工出的羊绒层十分轻薄，因此将羊绒薄层缠绕在圆辊上时需要人手动将羊绒薄层的初始部分按压在圆辊上，使羊绒薄层缠绕在圆辊上一圈后方可松手进行自动缠绕，不仅具有一定的危险性，所缠绕的羊绒薄层卷比较松散，加工效率也较低。


技术实现要素：

4.本技术实用新型提出的目的是为了改善对羊绒薄层进行缠绕打卷后比较松散，进而导致羊绒薄层打卷的质量较低的问题。
5.本技术提供的一种羊绒纺纱机用的打卷装置采用如下技术方案：
6.一种羊绒纺纱机用的打卷装置，包括设备本体、缠绕筒和驱动轴；
7.所述驱动轴转动连接在所述设备本体的出料口处；
8.所述驱动轴周向侧壁固设有连接杆；
9.所述连接杆背离所述驱动轴的一端与所述缠绕筒内壁固定连接；
10.所述驱动轴由电机驱动；
11.所述缠绕筒周向侧壁开设有多个气孔；
12.所述设备本体固设有负压风机；
13.所述负压风机的抽风管深入到所述缠绕筒内。
14.通过采用上述技术方案，将设备本体所生产出的羊绒薄层搭在缠绕辊上表面，电机驱动缠绕辊保持和羊绒薄层出料速度相同的转速，同时负压风机通过气孔对搭在缠绕筒上的羊绒薄层进行吸引，使得羊绒薄层吸附在缠绕筒外壁上，随着缠绕筒的转动对羊绒薄层进行打卷缠绕，由于负压风机的作用，羊绒薄层在初始缠绕时能够良好的与缠绕筒外壁紧贴进行打卷，在具有一定厚度后即可关掉负压风机。有效的提高了羊绒薄层打卷的紧密性，提高了羊绒薄层打卷的质量和效率。
15.可选的，所述缠绕筒两端转动连接有连接盘；
16.所述连接盘开设有用于与所述负压风机的抽风管连接的连接孔。
17.通过采用上述技术方案，连接盘的设置有效的将缠绕筒两端进行封闭，而且在与负压风机的抽风管连通后仍不影响缠绕壳的转动，有效的增加了气孔对羊绒薄层的吸引力，提高了羊绒薄层打卷的质量。
18.可选的，所述缠绕筒内侧壁两端固设有密封环壳；
19.所述密封环壳与所述连接盘扣合设置；
20.所述密封环壳背离所述连接盘的一端固设有多个导流管；
21.所述导流管背对所述驱动轴的外侧壁为开口设置。
22.通过采用上述技术方案，密封环壳使得导流管与负压风机的抽风管进行连通，再通过导流管的开口设置，使得负压风机更有效的对气孔处的空气进行抽取，提高了对羊绒薄层的吸引力，进而提高了羊绒薄层的打卷质量。
23.可选的，所述连接孔位于所述驱动轴上方。
24.通过采用上述技术方案，连接孔的位置设置使得缠绕辊转动到上方的气孔对羊绒薄层的吸引力度更强，在羊绒薄层进行初始缠绕打卷时能够更加稳定的吸附在缠绕筒上。
25.可选的，所述气孔与所述缠绕筒的连接处为倒圆角设置。
26.通过采用上述技术方案，气孔的倒圆角设置有效的减少了将羊绒薄层刮破的概率，提高了羊绒薄层卷拆卸后的质量。
27.可选的，所述气孔内壁固设有过滤网。
28.通过采用上述技术方案，过滤网的设置有效的对羊绒薄层进行拦截，减少了部分羊绒通过气孔进入到负压风机内的概率，提高了对负压风机的保护效果。
29.可选的，所述缠绕筒周向外壁表面为光滑设置。
30.通过采用上述技术方案，缠绕筒的周向外壁的光滑设置有效的减少了羊绒薄层卷拆卸时的磨损，提高了羊绒薄层打卷后的质量。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.负压风机通过气孔对搭接在缠绕筒上的羊绒薄层进行吸附，进而使羊绒薄层随着缠绕筒的转动缠绕在缠绕筒上，提高了羊绒薄层打卷的效果，使羊绒薄层打卷更加紧密，提高了羊绒薄层打卷的质量；
33.2.连接盘的设置使得缠绕筒的气体进入口集中在气孔上，进而提高了对羊绒薄层的吸引力度；
34.3.连接盘和密封环壳的设置有效的使得相对于缠绕筒转动的连接盘与密封环壳能够形成供负压风机的负压气流移动的通道，与导流管配合，使对气流的吸引力更集中在气孔上，提高了对羊绒薄层的吸引力度，进而提高了羊绒更薄层打卷加工的质量。
附图说明
35.图1是本技术实施例的结构示意图；
36.图2是为显示吸附组件的局部剖视图。
37.图中，1、设备本体；11、负压风机；2、转动组件；21、驱动轴；22、连接杆；23、缠绕筒；231、气孔；232、过滤网；3、吸附构件；31、连接盘；311、连接孔；32；密封环壳；33、导流管。
具体实施方式
38.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种羊绒纺纱机用的打卷装置。
40.参考图1，羊绒纺纱机用的打卷装置包括设备本体1，设备本体1设置有用于缠绕羊绒薄层的转动组件2，设备本体1还设置有用于将羊绒薄层进行吸附固定的吸附构件3。设备
本体1将羊绒加工成羊绒薄层后，由出料口送出。通过转动组件2对羊绒薄层进行打卷加工，通过吸附构件3将羊绒薄层吸附在转动组件2上，完成羊绒薄层的打卷加工。
41.参考图1和图2，转动组件2包括驱动轴21、连接杆22和缠绕筒23。驱动轴21转动连接在设备本体1的出料口处，驱动轴21的转动轴线水平设置且平行于羊绒薄层的出料方向。驱动轴21由安装在设备本体1上的电机驱动。连接杆22为多个，一端与驱动轴21的周向侧壁固定连接，另一端与缠绕筒23的周向内壁固定连接，使得缠绕筒23与驱动轴21同轴设置。缠绕筒23表面光滑设置。
42.将设备本体1出料口所加工出的羊绒薄层搭在缠绕筒23上，电机通过驱动驱动轴21转动，进而带动缠绕筒23与羊绒薄层保持相同的出料速度进行转动。通过吸附构件3使得羊绒薄层与缠绕筒23紧贴，提高了羊绒薄层缠绕在缠绕筒23上的紧密程度，提高了羊绒薄层缠绕打卷后的质量。
43.参考图2，吸附构件3包括连接盘31、密封环壳32和导流管33。连接盘31转动转动连接在缠绕筒23两端且对驱动轴21所在的中心位置进行开孔。密封环壳32固设在缠绕筒23周向内壁两端部分且与连接盘31扣合组成空腔。导流管33数量为多个，导流管33的两端分别与两个密封环壳32连通，多个导流管33以驱动轴21的轴线为中心呈中心均布。导流管33的位置靠近缠绕筒23的内侧壁，缠绕筒23周向外壁开设有多个阵列分布的气孔231，导流管33背对驱动轴21的侧壁为开口设置且与气孔231正对。气孔231与缠绕筒23周向外壁连接处为倒圆角设置，气孔231内壁靠近驱动轴21的部分固设有过滤网232。
44.连接盘31的侧壁顶部开设有连接孔311，设备本体1固设有负压风机11，负压风机11的抽风管所连接的管道分别与两个连接盘31的连接孔311连通。
45.将羊绒薄层搭在缠绕筒23上后，缠绕筒23在负压风机11的作用下通过气孔231将羊绒薄层吸附在缠绕筒23上，使得羊绒薄层在打卷初期便与缠绕筒23紧贴，提高了羊绒薄层打卷的效果。同时由于导流管33的设置，使得负压气体更集中在气孔231部位，提高了吸附效率。由于连接盘31的转动设置，减少了对缠绕筒23转动的影响。
46.本技术实施例一种羊绒纺纱机用的打卷装置的实施原理为：羊绒薄层由设备本体1的出料口送出后搭在缠绕筒23上，负压风机11提供的吸附力，使得羊绒薄层紧贴在缠绕筒23上，并随着缠绕筒23的转动进行打卷加工。由于连接盘31的设置，有效的减少了负压风机11管道连接对缠绕筒23转动的影响，提高了羊绒薄层缠绕打卷的效率和打卷后的质量。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。