一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备。


背景技术：

2.瓦楞纸盒、又称瓦通纸盒、纸皮盒，有时也简称纸箱，是利用瓦楞纸编制或黏贴成的盒子，常用作包装物品方便运输。
3.现有的一些瓦楞纸板盒压痕加工设备具有以下问题：1、现有的瓦楞纸板用压痕装置大多不能适用于对多种不同尺寸的瓦楞纸板进行压痕，导致压痕效果不高，同时大多也只是对一个瓦楞纸板上的一个点进行压痕，容易对瓦楞纸板造成损坏；2、现有的瓦楞纸板用压痕装置大多需要手动对压痕装置进行移动，导致压痕过程中的速度和深度不易控制统一，严重影响了成品产品品质；3、只能在水平方向进行压痕工作，所占工作面积大。
4.所以需要针对上述问题设计一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，能够对不同尺寸的瓦楞纸板进行自动压痕，能够控制压痕过程中的速度和深度，同时能够进行高度方向压痕，缩小工作占地面积。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，包括：
7.底座，其为压痕加工设备的支撑结构；
8.支撑柱，其滑动安装在所述底座的上面，两个所述支撑柱分别位于底座的前后两侧；
9.横柱，其滑动安装在两个所述支撑柱之间。
10.优选的，所述底座还包括：
11.第一滑道，其设置在所述底座的顶面，所述第一滑道位于所述支撑柱的下面；
12.固定板，其固定安装在所述底座的上面，所述固定板位于所述支撑柱的左侧；
13.第一限位器，其设置在所述底座上，所述第一限位器。
14.优选的，所述支撑柱还包括有：
15.第一滑块，其固定安装在所述横柱前后两端，所述第一滑块位于所述横柱与所述支撑柱之间；
16.控制器，其安装在所述支撑柱的前面；
17.第二限位器，其固定在所述支撑柱的左侧。
18.优选的，所述横柱还包括有：
19.第二滑道，其设置在所述横柱的左侧面；
20.第三限位器，其分别设置在所述第一滑块的上下两面；
21.第二滑块，其滑动安装在所述第二滑道上；
22.支撑座，其固定在所述第二滑块的左侧面；
23.转块，其安装在所述支撑座的底面。
24.优选的，所述固定板还包括有：
25.卡纸扣，其设置在所述固定板的顶端；
26.卡槽，其分别设置在所述固定板的前后两侧；
27.横杆，其滑动安装在所述固定板内；
28.第三滑道，其分别设置在所述固定板上下两端；
29.竖杆，其滑动安装在所述第三滑道上。
30.优选的，所述转块还包括有：
31.压纸刀，其安装在所述转块的左侧；
32.切割刀，其安装在所述转块的前侧，限位器的设置保证了移动设备的安全性，防止移动设备突然飞出造成设备损毁及对工作人员造成伤害，转块上双刀设置，既能实现压痕又能进行切割，使压痕加工设备具备双重功能，大大节省了工作时间，提高工作效率。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，采用新型的结构设计，固定板垂直设置，能够进行高度反向的压痕加工，大大减少了压痕工作的占地面积，缩小了工作空间，使工作空间更为宽敞，一定范围内解决了场地问题。
34.固定板上设计的横杆和横杆能够手动调节，可以根据瓦楞纸板的大小进行调节，可加工不同大小的瓦楞纸板，解决了单一尺寸加工的问题，提高了瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备的使用率，降低购买不同尺寸纸板压痕加工设备的成本，节省了资源。
35.控制器能够通过电性连接自动控制各滑块的运动，控制压纸刀进行压痕工作，解决了手动对压痕装置进行移动，导致压痕过程中的速度和深度不易控制统一，严重影响了成品产品品质的问题，提高了瓦楞纸盒压痕的效率和质量。
附图说明
36.图1为本实用新型主视结构示意图；
37.图2为本实用新型俯视结构示意图；
38.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
39.图4为本实用新型右视剖视结构示意图。
40.图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、转块；5、第二滑块；6、压纸刀；7、切割刀；8、控制器；9、横柱；10、第二滑道；11、第一滑道；12、卡纸扣；13、第一限位器；14、第二限位器；15、第三限位器；16、第一滑块；17、支撑座；18、横杆；19、第三滑道；20、竖杆；21、卡槽。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，包括：底座1，其为压痕加工设备的支撑结构；第一滑道11，其设置在底座1的顶面，第一滑道11位于支撑柱2的下面；固定板3，其固定安装在底座1的上面，固定板3位于支撑柱2的左侧；第一限位器13，其设置在底座1上，第一限位器13；卡纸扣12，其设置在固定板3的顶端；卡槽21，其分别设置在固定板3的前后两侧；横杆18，其滑动安装在固定板3内；第三滑道19，其分别设置在固定板3上下两端；竖杆20，其滑动安装在第三滑道19上；固定板3上设计的横杆18和横杆18能够手动调节，可以根据瓦楞纸板的大小进行调节，可加工不同大小的瓦楞纸板，解决了单一尺寸加工的问题，提高了瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备的使用率，降低购买不同尺寸纸板压痕加工设备的成本，节省了资源；
43.一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，包括：支撑柱2，其滑动安装在底座1的上面，两个支撑柱2分别位于底座1的前后两侧；第一滑块16，其固定安装在横柱9前后两端，第一滑块16位于横柱9与支撑柱2之间；控制器8，其安装在支撑柱2的前面；第二限位器14，其固定在支撑柱2的左侧；控制器8能够通过电性连接自动控制各滑块的运动，控制压纸刀6进行压痕工作，解决了手动对压痕装置进行移动，导致压痕过程中的速度和深度不易控制统一，严重影响了成品产品品质的问题，提高了瓦楞纸盒压痕的效率和质量；
44.一种瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备，包括：横柱9，其滑动安装在两个支撑柱2之间；第二滑道10，其设置在横柱9的左侧面；第三限位器15，其分别设置在第一滑块16的上下两面；第二滑块5，其滑动安装在第二滑道10上；支撑座17，其固定在第二滑块5的左侧面；转块4，其安装在支撑座17的底面；压纸刀6，其安装在转块4的左侧；切割刀7，其安装在转块4的前侧；限位器的设置保证了移动设备的安全性，防止移动设备突然飞出造成设备损毁及对工作人员造成伤害，转块4上双刀设置，既能实现压痕又能进行切割，使压痕加工设备具备双重功能，大大节省了工作时间，提高工作效率。
45.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4所示，首先根据瓦楞纸板的大小调节卡在固定板3的卡槽21上的横杆18，再调节竖杆20在第三滑道19左右移动，然后将瓦楞纸板放入调节好的固定板3内，合上卡纸扣12，通过控制器8先对压纸刀6进行定位，再在控制器8上输入参数，控制由底座1支撑的支撑柱2在第一滑道11上左右移动，由第一限位器13进行限位保障安全，控制第一滑块16在第一滑块16内侧的滑道上下移动，由第二限位器14进行限位保障安全，控制第二滑块5在横杆18上的第二滑道10上前后移动，由第三限位器15进行限位保障安全，使支撑座17下方的转块4带动压纸刀6移动，在瓦楞纸板上进行压痕工作，压痕结束后，根据在控制器8上输入的参数，压纸刀6自动旋转，使切割刀7位于压纸刀6位置进行切割工作，切割完成后，支撑柱2退回原位，就这样完成了瓦楞纸板盒高度方向压痕加工设备的使用过程。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。