一种多孔细旦匀CV的纺丝装置的制作方法

一种多孔细旦匀cv的纺丝装置
技术领域
1.本实用新型涉及纺丝技术领域，具体是一种多孔细旦匀cv的纺丝装置。


背景技术：

2.随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，同时，生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求已经不满足于保暖、舒适这一基本需求了，化纤产品的多功能性势在必行。
3.现有的纺丝装置仍存在整理分类丝条后由于冷却装置风量不匀，导致熔体受牵伸前冷却效果不均匀，尤其是多孔丝，丝条整体出现条干不匀的问题更为突出。cn201922083912.0一种模块化纺丝环吹风筒结构在实际生产中存在既不方便安装，也不方便拆卸，造成停位时间长，效率低下的问题，不利于生产连续性，以及原侧吹结构只有一个进气腔，势必造成尤其是靠前及两侧的多孔丝冷却不匀，且多孔丝周期较短，更换频率高，侧吹结构重需要3 人协助安装，非常不方便且不安全。
4.因此，针对上述问题提出一种多孔细旦匀cv的纺丝装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，进一步解决了冷却装置风量不匀，减少工作人员收集整理丝条的时间，实现不停位，打理丝条的同时，不干涉置换冷却组件及匀冷板，从而提高装置的生产效率的种多孔细旦匀cv的纺丝装置；
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多孔细旦匀cv的纺丝装置，包括主体和活动盘，所述主体的顶部安装有纺丝板组件，且主体的内壁设置有固定板，所述固定板的端部设置有撑线板，所述主体的底部设置有固定基座，且固定基座的内壁设置有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的边侧设置有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的边侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的端部设置有传动杆，所述活动盘设置于第二伞形齿轮的端部，且活动盘的外壁贯穿有固定钉，并且活动盘的内壁设置有线筒，所述主体的外壁设置有底板，且底板的外壁贯穿有拆卸钉，所述底板的内壁设置有冷却组件，且冷却组件的外部设置有匀冷板。
7.优选的，所述撑线板包括固定杆、伸缩杆、伸缩弹簧、第一捋丝板和第二捋丝板，所述固定杆的端部设置有伸缩杆，且伸缩杆的外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩杆的端部设置有第一捋丝板，且第一捋丝板的边侧设置有第二捋丝板。
8.优选的，所述第一捋丝板通过伸缩杆和伸缩弹簧的相互配合与固定杆构成活动结构，且伸缩杆的外壁与固定杆的内壁为相贴合设置。
9.优选的，所述第一伞形齿轮和固定基座设置为转动连接，且第一伞形齿轮和第二伞形齿轮设置为啮合连接，所述第二伞形齿轮和传动齿轮设置为啮合连接，且传动齿轮和传动杆设置为固定连接。
10.优选的，所述线筒通过固定钉与活动盘构成可拆卸结构，且活动盘与第二伞形齿
轮设置为固定连接。
11.优选的，所述底板通过拆卸钉与主体构成可拆卸结构，且底板的内壁矩形阵列设置有冷却组件。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.此装置设置有撑线板，设置便于工作人员整理丝条，且可使成捋的丝条在下落的过程中保持张力，避免最后的成品线筒上的丝条错乱，导致装置成品率降低，造成装置成本升降，且此装置设置有传动杆，传动杆的设置使主体内壁两端的线筒可以同步转动，从而带动线筒不断的卷曲其上的丝条，传动的设置，便于提高装置的生产率，随后，工作人员可取消固定钉对活动盘的连接，从而可取下线筒，设置便于工作人员成捆收集丝条，减少工作人员收集整理的时间，从而提高装置的生产效率。
14.2.此装置设置有冷却组件，工作人员可通过取消拆卸钉对底板和主体的固定，以此拆卸底板，从而可更换拆卸底板上安装的冷却组件，以便于工作人员拆卸维修坏掉的冷却组件，从而保持装置的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型整体后视的分解结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的立体结构示意图。
20.图中：1、主体；2、纺丝板组件；3、固定板；4、撑线板；401、固定杆； 402、伸缩杆；403、伸缩弹簧；404、第一捋丝板；405、第二捋丝板；5、固定基座；6、第一伞形齿轮；7、第二伞形齿轮；8、传动齿轮；9、传动杆； 10、活动盘；11、固定钉；12、线筒；13、底板；14、拆卸钉；15、冷却组件；16、匀冷板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2所示，一种多孔细旦匀cv的纺丝装置，包括主体1和活动盘10，主体1的顶部安装有纺丝板组件2，且主体1的内壁设置有固定板3，固定板3的端部设置有撑线板4，主体1的底部设置有固定基座5，且固定基座5的内壁设置有第一伞形齿轮6，第一伞形齿轮6的边侧设置有第二伞形齿轮7，且第二伞形齿轮7的边侧设置有传动齿轮8，传动齿轮8的端部设置有传动杆9，活动盘10设置于第二伞形齿轮7的端部，且活动盘10的外壁贯穿有固
定钉11，并且活动盘10的内壁设置有线筒12，主体1的外壁设置有底板13，且底板13的外壁贯穿有拆卸钉14，底板13的内壁设置有冷却组件15，且冷却组件15的外部设置有匀冷板16。
24.撑线板4包括固定杆401、伸缩杆402、伸缩弹簧403、第一捋丝板404 和第二捋丝板405，固定杆401的端部设置有伸缩杆402，且伸缩杆402的外壁设置有伸缩弹簧403，伸缩杆402的端部设置有第一捋丝板404，且第一捋丝板404的边侧设置有第二捋丝板405，设置便于工作人员整理丝条。
25.第一捋丝板404通过伸缩杆402和伸缩弹簧403的相互配合与固定杆401 构成活动结构，且伸缩杆402的外壁与固定杆401的内壁为相贴合设置，设置使成捋的丝条在下落的过程中保持张力，避免最后的成品线筒12上的丝条错乱，导致装置成品率降低，造成装置成本升降。
26.第一伞形齿轮6和固定基座5设置为转动连接，且第一伞形齿轮6和第二伞形齿轮7设置为啮合连接，第二伞形齿轮7和传动齿轮8设置为啮合连接，且传动齿轮8和传动杆9设置为固定连接，传动杆9的设置使主体1内壁两端的线筒12可以同步转动，从而带动线筒12不断的卷曲其上的丝条，传动的设置，便于提高装置的生产率；
27.实施例二
28.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，线筒12通过固定钉11与活动盘10构成可拆卸结构，且活动盘10与第二伞形齿轮7设置为固定连接，工作人员可取消固定钉11对活动盘10的连接，从而可取下线筒12，设置便于工作人员成捆收集丝条，减少工作人员收集整理的时间，实现不停位，打理丝条的同时，不干涉置换冷却组件及匀冷板，从而提高装置的生产效率；
29.底板13通过拆卸钉14与主体1构成可拆卸结构，且底板13的内壁矩形阵列设置有冷却组件15，工作人员可通过取消拆卸钉14对底板13和主体1 的固定，以此拆卸底板13，从而可更换拆卸底板13上安装的冷却组件15，以便于工作人员快速拆卸维修坏掉的冷却组件15，从而保持装置的工作效率。
30.工作原理：首先，装置压制纺丝板组件2中的纺丝熔体，纺丝熔体从纺丝板组件2中的细孔中压出呈细流状，随后，工作人员即可拉住成丝状的丝条，牵引进撑线板4中，丝条在下落过程中，工作人员可将成捋的丝条分为两份，一份向第一捋丝板404的方向扯动，一份向第二捋线板405的方向扯动，成捋的丝条在被扯动时，第一捋丝板404带动伸缩杆402向固定杆401 运动，从而伸缩弹簧403对第一捋丝板404有一个缓冲的力，对丝条进行有效保护。
31.接着，工作人员可将分类好的两份丝条与线筒12的一端固定，随后启动电机，从而电机带动传动杆9端部的传动齿轮8进行转动，传动齿轮8传动第二伞形齿轮7转动，使主体1内壁两端的线筒12可以同步转动，从而带动线筒12不断的卷曲其上的丝条。
32.最后，冷却组件15的设置可对下落的丝条进行侧吹，带走熔体细流的热量，从而使熔体细流在下落时凝固成纤维，形成丝条，避免产生的丝条条干不匀，工作人员可通过取消拆卸钉14对底板13和主体1的固定，以此拆卸底板13，从而可更换拆卸底板13上安装的冷却组件15，以便于工作人员拆卸维修坏掉的冷却组件15。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。