一种凝固浴管路内压力调节装置的制作方法

1.本实用新型属于纺丝技术领域，特别是涉及一种凝固浴管路内压力调节装置。


背景技术：

2.凝固浴是制造化学纤维时，使纺丝胶体溶液经过喷丝头的细流凝固或同时起化学变化而形成纤维的浴液，又称纺织浴，如制造粘胶纤维时，常用硫酸和硫酸钠等配成的水溶液作为凝固浴，硫酸钠使粘胶凝固，硫酸使纤维素黄原酸钠分解而成再生纤维素，凝固浴管路是输送凝固浴的通道，在制造粘胶纤维时需要根据生产需求对凝固浴管路内的压力进行调节，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的凝固浴管路内压力调节装置，通常是采用插板堆积的方式控制管路压力，从而导致每次在工艺调整过程中，需要重新安装插板，从而导致工作人员工作量增加；
4.2、现有的凝固浴管路内压力调节装置，插板堆积的方式容易造成连接密封不严，存在凝固浴的短路浪费，从而导致运行成本增加。
5.因此，现有的凝固浴管路内压力调节装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种凝固浴管路内压力调节装置，通过调节溢流管的出液高度，增加或者减小硫酸钠的冲击力，进而控制凝固浴管路内进酸压力，通过转动调节把手带动螺纹环带动密封环沿着进酸管上移，对进酸管和平衡筒之间缝隙进行填充密封，从而使得该凝固浴管路内压力调节装置，不需要重新安装插板，减少工作人员的工作量，防止运行成本增加。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种凝固浴管路内压力调节装置，包括进酸机构、调节机构和密封机构，所述调节机构滑动于底部旋合有密封机构的进酸机构顶部，所述进酸机构包括底部外柱面上开设有螺纹的进酸管，所述调节机构包括滑动于进酸管顶部外柱面上的平衡筒，所述密封机构包括活动卡接于进酸管与平衡筒之间的密封环，通过调节溢流管的出液高度增加或者减小硫酸钠的冲击力，进而控制凝固浴管路内进酸压力，通过密封环对进酸管与平衡筒之间缝隙进行填充，防止凝固浴流出，造成浪费。
9.进一步地，所述进酸管底部外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个固定块，且两个固定块相背离一端均固连有定位板，通过进酸管和固定块配合使用对定位板的位置进行固定。
10.进一步地，两个所述定位板内部均开设有滑槽。
11.进一步地，所述平衡筒顶部外柱面上固连有溢流管，且溢流管底部外壁滑动套接有出酸管，通过平衡筒对溢流管的位置进行固定。
12.进一步地，所述平衡筒中部外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个螺杆，且两
个螺杆均匀滑动于两个滑槽内部，两个所述螺杆外柱面上均旋合有螺母，通过螺杆和滑槽配合使用对平衡筒的移动位置进行限位，并通过螺母完成固定。
13.进一步地，所述密封环底端固连有螺纹环，且螺纹环中部外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个调节把手，所述螺纹环通过螺纹旋合于进酸管底部外柱面上，通过螺纹环和螺纹配合使用，带动密封环完成密封或者脱离。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过控制溢流管的出液高度，增加或者减小硫酸钠的冲击力，进而控制凝固浴管路内进酸压力，从而使得该凝固浴管路内压力调节装置，不需要采用插板堆积的方式控制管路压力，从而使得在工艺调整过程中，不需要重新安装插板，减少工作人员的工作量。
16.2、本实用新型通过转动调节把手带动螺纹环带动密封环沿着进酸管上移，对进酸管和平衡筒之间缝隙进行填充密封，从而使得该凝固浴管路内压力调节装置，不会存在凝固浴的短路浪费，防止运行成本增加。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型进酸机构结构示意图；
19.图3为本实用新型调节机构结构示意图；
20.图4为本实用新型密封机构结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、进酸机构；101、进酸管；102、螺纹；103、定位板；104、固定块；105、滑槽；200、调节机构；201、平衡筒；202、螺杆；203、螺母；204、溢流管；205、出酸管；300、密封机构；301、螺纹环；302、密封环；303、调节把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种凝固浴管路内压力调节装置，包括进酸机构100、调节机构200和密封机构300，调节机构200滑动于底部旋合有密封机构300的进酸机构100顶部，进酸机构100包括底部外柱面上开设有螺纹102的进酸管101，调节机构200包括滑动于进酸管101顶部外柱面上的平衡筒201，密封机构300包括活动卡接于进酸管101与平衡筒201之间的密封环302，通过平衡筒201沿着进酸管101外壁滑动对平衡筒201内部空间进行调整，进而完成压力调节，通过密封环302对进酸管101与平衡筒201之间缝隙进行填充，防止凝固浴流出，造成浪费。
25.其中如图2所示，进酸管101底部外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个固定块104，且两个固定块104相背离一端均固连有定位板103，通过进酸管101和固定块104配合使用对定位板103的位置进行固定，两个定位板103内部均开设有滑槽105。
26.其中如图2-3所示，平衡筒201顶部外柱面上固连有溢流管204，且溢流管204底部外壁滑动套接有出酸管205，通过平衡筒201对溢流管204的位置进行固定，出酸管205底端
与凝固浴管路连接，平衡筒201中部外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个螺杆202，且两个螺杆202均匀滑动于两个滑槽105内部，两个螺杆202外柱面上均旋合有螺母203，通过螺杆202和滑槽105配合使用对平衡筒201的移动位置进行限位，并通过螺母203完成固定，通过移动平衡筒201沿着进酸管101外柱面上滑动，对溢流管204出液高度进行调节，从而通过调节溢流管204的出液高度增加或者减小硫酸钠的冲击力，进而控制凝固浴管路内进酸压力。
27.其中如图2和4所示，密封环302底端固连有螺纹环301，且螺纹环301中部外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个调节把手303，螺纹环301通过螺纹102旋合于进酸管101底部外柱面上，通过螺纹环301和螺纹102配合使用，带动密封环302完成密封或者脱离，通过转动调节把手303带动螺纹环301带动密封环302沿着进酸管101上移，对进酸管101和平衡筒201之间缝隙进行填充密封。
28.工作原理：
29.通过移动平衡筒201沿着进酸管101外柱面上滑动，进而带动溢流管204沿着出酸管205内壁滑动至合适高度，同时通过平衡筒201移动带动螺杆202沿着滑槽105内部滑动至合适位置，最后拧紧螺母203完成固定，然后通过转动调节把手303带动螺纹环301带动密封环302沿着进酸管101上移，对进酸管101和平衡筒201之间缝隙进行填充密封；
30.工作流程：首先打开进酸管101，硫酸钠沿着进酸管101进入平衡筒201内部，然后通过平衡筒201进入溢流管204内部，并沿着溢流管204进入出酸管205内部，最后通过出酸管205排出至凝固浴管路内，完成加酸。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。