一种加弹丝加弹冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种加弹丝加弹冷却装置。


背景技术：

2.传统的加弹机由于加工速度较慢，纱线经过加热后可自行冷却，因而无需设置冷却装置进行冷却，然而，随着高速加弹机的问世，纱线的加工速度也随之加快。因此，加热后的纱线不再有足够的时间来自然冷却，需要额外设置冷却板。而目前市场上的冷却板大都通过与空气进行热交换来使纱线降温，冷却的效果较差，冷却速度也比较慢，无法满足加工的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种加弹丝加弹冷却装置，加弹丝从加热机构出来后引导进入通孔内，启动冷风机，冷风机通过出风管把冷风传输到冷却板内，冷却板内的冷风从通孔内散出，通过两个角度限制环的引导吹到加弹丝上，对加弹丝进行快速冷却。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹丝加弹冷却装置，包括机架，所述机架上设置有加热机构，所述加热机构的出口一端设置有冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括冷却板、冷风机和出风管，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架设于加热机构出口的一端，所述冷却板的一端与支撑架相连接，所述冷却板两侧表面等距开设有多列通孔，所述冷却板为中空，所述通孔与冷却板内部相通，所述通孔的内壁设置有角度限制环，两个所述角度限制环的一端向内倾斜，两个所述角度限制环相配合形成出风限制口，所述冷风机设于机架下方，所述出风管的一端与冷风机相连接，所述冷却板的一侧开设有连接口，所述出风管远离冷风机的一端与连接口相连接。
5.通过上述技术方案，加弹丝从加热机构出来后引导进入通孔内，启动冷风机，冷风机通过出风管把冷风传输到冷却板内，冷却板内的冷风从通孔内散出，通过两个角度限制环的引导吹到加弹丝上，对加弹丝进行快速冷却。
6.本实用新型还进一步设置为：还包括多个冷却板，多个所述冷却板上的通孔直径均不相同，所述冷却板与支撑架为可拆卸连接，所述支撑架上开设有卡槽，所述卡槽的横截面为t形，所述支撑架上开设有连接孔，所述出风管的一端设于连接孔内，所述冷却板的一端设置有卡接块，所述卡接块的横截面为t形，所述卡接块嵌入卡槽内，所述卡接块上开设有通口，所述通口与连接口相通。
7.通过上述技术方案，方便根据加弹丝的尺寸更换冷却板，增加适用范围。
8.本实用新型还进一步设置为：所述冷却板靠近加热机构的一端设置有加弹丝稳固机构，所述加弹丝稳固机构包括稳固架、连接杆和稳固轮，所述稳固架设于机架上，多根所述连接杆水平设于稳固架上，多个所述稳固轮等距设于连接杆上，所述稳固轮与连接杆旋转连接，相邻所述稳固轮之间的间距与相邻通孔之间的间距相同。
9.通过上述技术方案，加弹丝通过稳固轮输送到冷却板的通孔内，避免加弹丝位置
偏移与角度限制环接触造成磨损。
10.本实用新型还进一步设置为：所述稳固轮的表面开设有限位槽，所述限位槽的横截面为v形。
11.通过上述技术方案，更好的限制加弹丝的位置。
12.本实用新型还进一步设置为：所述支撑架和稳固架均为高度可调节式结构。
13.通过上述技术方案，方便控制冷却板和稳固轮的高度。
14.本实用新型还进一步设置为：所述冷风机的上方设置有水箱，所述水箱连接有出水管，所述冷却板靠近加热机构的一侧等距设置有多个降温管，所述降温管位于通孔的下方，所述出水管与多个降温管相连接。
15.通过上述技术方案，使加弹丝先经过降温管进行初步降温，避免加弹丝降温过快出现形变。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的结构示意图二；
18.图3为本实用新型图2中a部位放大结构示意图。
19.图中标号含义：1、机架；2、加热机构；3、冷却板；4、冷风机；5、出风管；6、支撑架；7、角度限制环；8、稳固架；9、连接杆；10、稳固轮；11、水箱；12、出水管；13、降温管；14、卡接块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
22.如图1和图3所示，一种加弹丝加弹冷却装置，包括机架1，机架1上设置有加热机构2。加热机构2的出口一端设置有冷却机构，冷却机构包括冷却板3、冷风机4和出风管5。机架1上设置有支撑架6，支撑架6设于加热机构2出口的一端，支撑架6为高度可调节式结构。冷却板3的一端与支撑架6相连接，冷却板3两侧表面等距开设有多列通孔，冷却板3为中空，通孔与冷却板3内部相通。通孔的内壁设置有角度限制环7，两个角度限制环7的一端向内倾斜，两个角度限制环7相配合形成出风限制口，可以减少出风面积来加强冷风的风压，加强冷却效果。冷风机4设于机架1下方，出风管5的一端与冷风机4相连接，冷却板3的一侧开设有连接口，出风管5远离冷风机4的一端与连接口相连接，冷风机4通过出风管5把冷风输送到冷却板3内，再通过冷却板3上的出风限制口进行出风对加弹丝进行冷却。
23.如图3所示，本实施例中，还包括多个冷却板3，多个冷却板3上的通孔直径均不相同，冷却板3与支撑架6为可拆卸连接，可以根据加弹丝的尺寸来更换冷却板3，增加适用范围。支撑架6上开设有卡槽，卡槽的横截面为t形。支撑架6上还开设有连接孔，连接孔与卡槽相连通，出风管5的一端设于连接孔内，冷却板3的一端设置有卡接块14，卡接块14的横截面为t形，卡接块14嵌入卡槽内。卡接块14上开设有通口，通口与连接口相通，方便出风管5把冷气输送到冷却板3内。
24.如图3所示，本实施例中，冷却板3靠近加热机构2的一端设置有加弹丝稳固机构，
加弹丝稳固机构包括稳固架8、连接杆9和稳固轮10。稳固架8设于机架1上，多根连接杆9水平设于稳固架8上。多个稳固轮10等距设于连接杆9上，稳固轮10与连接杆9旋转连接。相邻稳固轮10之间的间距与相邻通孔之间的间距相同。稳固轮10的表面开设有限位槽，限位槽的横截面为v形，加弹丝设于限位槽内，通过限位槽限制加弹丝的位置，避免加弹丝移动过程中位置偏移。
25.如图3所示，本实施例中，冷风机4的上方设置有水箱11，水箱11连接有出水管12。冷却板3靠近加热机构2的一侧等距设置有多个降温管13，降温管13位于通孔的下方，出水管12与多个降温管13相连接。加弹丝冷却之前先与降温管13相接触，通过降温管13进行初步降温，避免加弹丝冷却过快出现形变。
26.本实用新型工作过程：加弹丝从加热机构2出来后通过稳固轮10引导进入通孔内，加弹丝在进入通孔前先与降温管13相接触进行初步降温，同时启动冷风机4，冷风机4通过出风管5把冷风传输到冷却板3内，冷却板3内的冷风从出风限制口内散出，通过两个角度限制环7的引导吹到加弹丝上，对加弹丝进行快速冷却。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。