一种辅助包装盒粘合的装置的制作方法

1.本技术涉及包装盒加工技术领域，尤其是涉及一种辅助包装盒粘合的装置。


背景技术：

2.包装盒是用来包装产品的盒子，包装盒按照材料可以分为纸盒、铁盒、皮盒、木盒等。纸盒具有外观精美、耐用以及易于批量生产等多种优点，因此，纸盒被广泛使用。
3.目前市面上比较常见的纸质包装盒包括盒体和皮壳，盒体的内部形成收纳物品的收纳空间，在对纸盒进行加工时，需要在盒体的外侧粘合皮壳，皮壳能够对内部的盒体形成保护，使得纸盒不容易产生变形。相关技术中，在对盒体和皮壳进行粘合时，多采用人工操作，工作人员在皮壳的表面涂覆胶水，将盒体放置于涂覆胶水皮壳上，工作人员通过按压盒体和皮壳，以实现盒体和皮壳之间的粘合。
4.针对上述相关技术，发明人认为，在对皮壳和盒体进行粘合时，通过人为按压皮壳和盒体，人为按压皮壳和盒体的过程中，容易使得皮壳和盒体之间各个部分受到的按压力不均匀，使得皮壳和盒体各个部分的粘合力不同，从而影响皮壳和盒体的粘合效果。


技术实现要素：

5.为了提高皮壳和盒体之间的粘合效果，本技术提供一种辅助包装盒粘合的装置。
6.本技术提供的一种辅助包装盒粘合的装置，采用如下的技术方案：
7.一种辅助包装盒粘合的装置，包括工作台，所述工作台上开设有冲压槽，所述冲压槽内升降安装有升降板，所述工作台上升降安装有靠近或远离冲压槽移动的冲压板，所述工作台上设置有将包装盒移动至升降板的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，在对皮壳和盒体进行粘合时，预先在皮壳的表面涂覆胶水，升降板升至与工作台面相持平，将盒体放置于皮壳上，推动组件将包装盒推移至升降板上，升降板带动盒体下移至冲压槽内，冲压板朝向冲压槽内移动，冲压板对皮壳和盒体进行压持，使得皮壳和盒体粘合固定。在对皮壳和盒体进行压持的过程中，由于包装盒整体位于冲压槽内，能够保证冲压板对包装盒的压持位置，使得包装盒各个位置处的受力均匀，从而提高了皮壳和盒体的粘合效果。
9.优选的，所述推动组件包括滑动架、导轨、传动皮带、升降气缸和推动包装箱的推板，所述导轨固定于所述工作台，所述滑动架滑动安装于所述导轨，所述传动皮带转动安装于所述导轨，且所述传动皮带带动所述滑动架沿所述导轨滑移，所述升降气缸固定于所述滑动架，所述升降气缸的活塞端沿竖直方向，所述推板固定于所述升降气缸的活塞端。
10.通过采用上述技术方案，当推动组件推动包装盒移动时，传动皮带带动滑动架移动，使得推板位于包装盒背离升降板的一侧，升降气缸带动推板朝向包装盒移动，推板作用于包装盒远离升降板的一侧，传动皮带带动滑动架朝向升降板移动，推板将包装盒推动至升降板处。
11.优选的，所述推板上固定有多个吸附包装盒的吸嘴。
12.通过采用上述技术方案，推板在推动包装盒移动时，吸嘴能够对包装盒进行吸附，使得包装盒与吸嘴同步运动，减少了包装盒在移动过程中发生偏移的可能性。
13.优选的，所述工作台上靠近所述冲压槽处设置有互相平行的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成供包装盒通过的通道。
14.通过采用上述技术方案，推动组件在推动包装盒时，包装盒位于第一导向板和第二导向板之间，第一导向板和第二导向板对包装盒的传输具有导向效果，减少了包装盒在传输过程中出现偏移的可能性。
15.优选的，所述第一导向板朝向所述第二导向板的一侧转动安装有多个第一导向轮，所述第二导向板朝向第一导向板的一侧转动安装有多个互相平行的第二导向轮，包装盒相互远离的两侧分别抵接于所述第一导向轮和第二导向轮。
16.通过采用上述技术方案，包装盒在第一导向轮和第二导向轮之间传输时，第一导向轮和第二导向轮对包装盒的传输具有导向效果，且第一导向轮和第二导向轮能够减少包装盒边侧位置受到磨损的可能性。
17.优选的，所述第一导向板上转动安装有多个缓冲板，所述缓冲板远离所述第二导向板的一侧固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述缓冲板的一端固定于所述第一导向板，所述第一导向轮转动安装于缓冲板朝向所述第二导向板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当包装盒在第一导向板和第二导向板之间进行传输时，包装盒位于第一导向轮和第二导向轮之间，第一缓冲板通过转动使得第一导向轮刚好抵接于包装盒，由于缓冲弹簧处于变形状态，使得第一导向轮对包装盒产生抵紧力，从而提高了包装盒在第一导向轮和第二导向轮之间传输的稳定性。由于第一缓冲板能够转动，从而能够自动调整第一导向轮和第二导向轮之间的间距，能够适用于不同尺寸包装盒的输送，灵活性较高。
19.优选的，所述缓冲弹簧位于所述缓冲板靠近所述升降板一侧，所述缓冲板在所述第一导向板的转动轴线位于所述第一导向轮和缓冲弹簧之间。
20.通过采用上述技术方案，包装盒在第一导向板和第二导向板之间进行传输时，推动组件带动包装盒朝向升降板移动，当包装盒在接触第一导向轮时，包装盒带动缓冲板转动，缓冲板带动缓冲弹簧拉伸变形，该种设置使得缓冲弹簧通过拉伸变形提供第一导向轮对包装盒的夹紧力。
21.优选的，所述工作台上升降设置有对包装盒进行预压的预压板，所述预压板位于所述第一导向板远离升降板的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在对皮壳和盒体进行粘合时，预先在皮壳的表面涂覆胶水，将盒体放置于皮壳上，预压板预先对皮壳和盒体进行预压，减少了包装盒在传输过程中，皮壳与盒体脱离的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置冲压板和升降板，在对皮壳和盒体进行粘合时，升降板带动皮壳和盒体移动至冲压槽内，冲压板朝向冲压槽内移动，冲压板对皮壳和盒体进行压持，使得皮壳和盒体粘合固定。在对皮壳和盒体进行压持的过程中，由于包装盒整体位于冲压槽内，能够保证冲压板对包装盒的压持位置，使得包装盒各个位置处的受力均匀，从而提高了皮壳和盒体的粘合效果；
25.2.通过在推板上安装吸嘴，推板在推动包装盒移动时，吸嘴能够对包装盒进行吸附，使得包装盒与吸嘴同步运动，减少了包装盒在移动过程中发生偏移的可能性，使得包装盒能够稳定的移动至升降板上，便于后续冲压板对包装盒的压持；
26.3.通过设置第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮能够对包装盒进行夹持，第一导向轮和第二导向轮对包装盒的传输具有导向效果，使得包装盒能够稳定的移动至升降板上，且第一导向轮和第二导向轮能够减少包装盒边侧位置受到磨损的可能性。
附图说明
27.图1是本实施例体现整体结构的示意图；
28.图2是图1中a处局部放大图。
29.附图标记：1、工作台；2、冲压槽；3、升降板；4、冲压板；5、推动组件；51、滑动架；52、导轨；53、传动皮带；54、升降气缸；55、推板；6、吸嘴；7、预压板；8、第一导向板；9、第二导向板；10、缓冲板；11、缓冲弹簧；12、第一导向轮；13、第二导向轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种辅助包装盒粘合的装置。
32.参照图1，一种辅助包装盒粘合的装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有截面呈方形的冲压槽2，冲压槽2内升降安装有方形的升降板3。工作台1位于升降板3的正上方位置处升降安装有冲压板4，冲压板4和升降板3均依靠气缸进行驱动。
33.工作台1上安装有将包装盒推动至升降板3的推动组件5，在对皮壳和盒体进行粘合时，预先在皮壳的表面涂覆胶水，升降板3的高度升至与工作台1顶面相持平，将盒体放置于皮壳上，推动组件5将包装盒推移至升降板3上，升降板3带动盒体下移至冲压槽2内，冲压板4朝向冲压槽2内移动，冲压板4对皮壳和盒体进行压持，使得皮壳和盒体粘合固定。在对皮壳和盒体进行压持的过程中，由于包装盒整体位于冲压槽2内，能够保证冲压板4对包装盒的压持位置，使得包装盒各个位置处的受力均匀，从而提高了皮壳和盒体的粘合效果。
34.参照图1，推动组件5包括滑动架51、导轨52、传动皮带53、升降气缸54和推板55，导轨52通过螺栓固定于工作台1的顶部，在本实施例中，导轨52设有两条，且两条导轨52互相平行，滑动架51滑移于导轨52，传动皮带53转动安装于导轨52，且传动皮带53依靠电机驱动，滑动架51通过螺栓固定于传动皮带53，传动皮带53能够带动滑动架51沿导轨52的长端方向进行滑移。升降气缸54通过螺栓固定于滑动架51的上方位置，且升降气缸54的活塞杆沿竖直方向，推板55固定于升降气缸54的活塞端，升降气缸54能够带动推板55升降运动。推板55的竖直侧壁上可拆卸安装有多个吸附包装盒的吸嘴6。
35.推动组件5在推动包装盒移动时，传动皮带53带动滑动架51移动，使得推板55移动至包装盒背离升降板3的一侧，升降气缸54带动推板55靠近包装盒移动，吸嘴6内部产生负压，吸嘴6吸附于包装盒背离升降板3一侧，滑动架51带动包装盒朝向升降板3移动。推板55在推动包装盒移动时，吸嘴6能够对包装盒进行吸附，吸嘴6能够减少包装盒在移动过程中发生偏移的可能性，使得包装盒能够稳定的移动至升降板3处。当包装盒移动至升降板3后，
吸嘴6停止通气，解除对包装盒的吸附作用。
36.推动组件5在对皮壳和盒体进行推移时，为了减少皮壳和盒体出现松散的可能，工作台1上升降安装有对皮壳和盒体进行预压的预压板7，预压板7依靠气缸带动升降运动。在对皮壳和盒体进行粘合时，预先将皮壳放置于预压板7的下方，在皮壳的表面涂覆胶水，升降板3的高度升至与工作台1顶面相持平，将盒体放置于皮壳上，预压板7压持于盒体，使得皮壳和盒体初步粘合。皮壳和盒体经过初步粘合后，推动组件5在对皮壳和盒体进行推移。
37.参照图1和图2，工作台1的顶部通过螺栓固定有互相平行的第一导向板8和第二导向板9，第一导向板8和第二导向板9平行于导轨52，且第一导向板8和第二导向板9位于预压板7和升降板3之间。第一导向板8的顶部转动安装有多个缓冲板10，缓冲板10在第一导向板8上的转动轴沿竖直方向，且缓冲板10在第一导向板8的转动轴位于缓冲板10的中间位置。缓冲板10远离第二导向板9的一端固定有缓冲弹簧11，在本实施例中，缓冲弹簧11为拉簧。缓冲弹簧11远离缓冲板10的一端固定于第一导向板8上，且缓冲弹簧11远离缓冲板10的一端位于缓冲板10靠近升降板3的一侧。在自然状态下，缓冲弹簧11的轴线平行于第一导向板8的长端方向。
38.参照图1和图2，缓冲板10靠近第二导向板9的一侧转动安装有第一导向轮12，且第一导向轮12的转动轴沿竖直方向。第二导向板9朝向第一导向板8的一侧转动安装有多个互相平行的第二导向轮13，且第二导向轮13的转动轴平行于第一导向轮12的转动轴。
39.由于第二导向轮13的轴线不会移动，第一导向轮12的轴线能够移动，当包装盒在第一导向板8和第二导向板9之间进行传输时，包装盒位于第一导向轮12和第二导向轮13之间，第一缓冲板10通过转动使得第一导向轮12刚好抵接于包装盒，由于缓冲弹簧11处于拉伸状态，使得第一导向轮12对包装盒产生抵紧力，从而提高了包装盒在第一导向轮12和第二导向轮13之间传输的稳定性。由于第一缓冲板10能够转动，从而能够自动调整第一导向轮12和第二导向轮13之间的间距，能够适用于不同尺寸包装盒的输送，灵活性较高。第一导向轮12和第二导向轮13对包装盒的传输具有导向效果，且第一导向轮12和第二导向轮13能够减少包装盒边侧位置受到磨损的可能性。
40.本技术实施例一种辅助包装盒粘合的装置的实施原理为：在对皮壳和盒体进行粘合时，预先在皮壳的表面涂覆胶水，将皮壳放置于预压板7的下方，升降板3的高度升至与工作台1顶面相持平，将盒体放置于皮壳上，预压板7压持于盒体，使得皮壳和盒体初步粘合。传动皮带53带动滑动架51移动，使得推板55位于包装盒背离升降板3的一侧，升降气缸54带动推板55靠近包装盒移动，吸嘴6吸附于包装盒背离升降板3一侧，滑动架51带动包装盒朝向升降板3移动。
41.包装盒移动过程中，第一导向轮12和第二导向轮13对包装盒进行导向，使得包装盒能够稳定的移动至升降板3，升降板3带动升降板3带动盒体下移至冲压槽2内，冲压板4朝向冲压槽2内移动，冲压板4对皮壳和盒体进行压持，使得皮壳和盒体粘合固定。在对皮壳和盒体进行压持的过程中，由于包装盒整体位于冲压槽2内，能够保证冲压板4对包装盒的压持位置，使得包装盒各个位置处的受力均匀，从而提高了皮壳和盒体的粘合效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。