一种包装盒围框成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒成型领域，具体讲是一种包装盒围框成型设备。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，在对包装盒进行加工时，需要通过包装盒围框成型设备来对包装盒进行加工，传统的包装盒围框成型设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.(1)目前市场上大多数包装盒围框成型设备，结构较为复杂，体积较为庞大，不合适一些小型加工厂使用，同时操作人员在操作包装盒围框成型设备时，增加了操作人员的劳动强度；
4.(2)目前市场上大多数包装盒围框成型设备，在对包装盒围框加工时，不便于自动对围框好的包装盒进行卸料，从而影响包装盒围框设备的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装盒围框成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种包装盒围框成型设备，包括底板、固定板、电动升降杆和电机，所述底板顶端的两端皆安装有固定板，且固定板相互靠近的一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底端安装有电动升降杆，且电动升降杆的底端安装有第一挤压板，所述固定板相互靠近的一端安装有安装板，且安装板的内部安装有成型槽，所述固定板相互靠近的一端安装有第一连接杆，且第一连接杆远离固定板的一端与成型槽相连接，所述底板的顶端安装有安装框，且安装框一端的侧壁安装有第二支撑板，所述安装框的内部设置有第二连接杆，且第二连接杆的顶端安装有第二挤压板。
7.进一步的，所述第一挤压板的外壁套设有橡胶套。
8.进一步的，所述第二支撑板的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有贯穿安装框内部的转轴，所述转轴的外壁安装有齿轮主体。
9.进一步的，所述安装框内部一端的侧壁安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块远离滑轨的一端与第二连接杆相连接。
10.进一步的，所述第二连接杆一端的侧壁皆安装有齿块主体，且齿块主体与齿轮主体相互啮合。
11.进一步的，所述第二挤压板与第二连接杆为焊接一体化结构，所述第二挤压板与成型槽的内壁相贴合。
12.进一步的，所述成型槽顶端的四角处皆为弧形。
13.本实用新型通过改进在此提供一种包装盒围框成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型包装盒围框成型设备，通过电动升降杆、第一挤压板、成型槽、第二挤压板和橡胶套，通过启动电动升降杆来带动第一挤压板升降，使第一挤压板升降来挤压包装盒，且通过成型槽的设计，使第一挤压板升降挤压包装盒进入成型槽的内壁，便于使包装盒形成成型槽的形状，同时通过第一挤压板的外壁套设有橡胶套，使第一挤压板在对包装盒围框成型时，避免包装盒发生损坏，同时通过成型槽顶端的四角处皆为弧形，使该包装盒围框成型设备，结构简单，便于操作人员进行操作；
15.其二：本实用新型包装盒围框成型设备，通过安装框、转轴、齿轮主体、滑轨、滑块、第二连接杆和第二挤压板，通过齿轮主体和齿块主体相互啮合，且通过滑轨和滑块的相互配合，使齿轮主体在旋转的同时可以带动第二连接杆通过滑块在滑轨的内部升降，便于使第二连接杆升降来带动第二挤压板同时进行升降，从而使第二挤压板升降来对成型槽内部挤压成型的包装盒进行自动卸料，从而影响包装盒围框设备的工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的电动升降杆挤压结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二挤压板结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一挤压板结构示意图；
21.图5为本实用新型的第一挤压板剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型的安装框内部结构示意图；
23.附图标记说明：1、底板；2、固定板；3、第一支撑板；4、电动升降杆；5、第一挤压板；6、安装板；7、成型槽；8、第一连接杆；9、安装框；10、第二支撑板；11、电机；12、转轴；13、齿轮主体；14、滑轨；15、滑块；16、第二连接杆；17、齿块主体；18、第二挤压板；19、橡胶套。
具体实施方式
24.下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种包装盒围框成型设备，
26.实施例1，如图2-5所示，包括底板1、固定板2、电动升降杆4和电机11，底板1顶端的两端皆安装有固定板2，且固定板2相互靠近的一端安装有第一支撑板3，第一支撑板3的底端安装有电动升降杆4，且电动升降杆4的底端安装有第一挤压板5，固定板2相互靠近的一端安装有安装板6，且安装板6的内部安装有成型槽7，固定板2相互靠近的一端安装有第一连接杆8，且第一连接杆8远离固定板2的一端与成型槽7相连接，第一挤压板5的外壁套设有橡胶套19，成型槽7顶端的四角处皆为弧形，通过第一挤压板5的外壁套设有橡胶套19，使第一挤压板5在对包装盒围框成型时，避免包装盒发生损坏，同时通过成型槽7顶端的四角处
皆为弧形，使该包装盒围框成型设备，结构简单，便于操作人员进行操作；
27.实施例2，如图3和图6所示，底板1的顶端安装有安装框9，且安装框9一端的侧壁安装有第二支撑板10，安装框9的内部设置有第二连接杆16，且第二连接杆16的顶端安装有第二挤压板18，第二支撑板10的顶端安装有电机11，且电机11的输出端通过联轴器安装有贯穿安装框9内部的转轴12，转轴12的外壁安装有齿轮主体13，安装框9内部一端的侧壁安装有滑轨14，且滑轨14的内部设置有滑块15，滑块15远离滑轨14的一端与第二连接杆16相连接，第二连接杆16一端的侧壁皆安装有齿块主体17，且齿块主体17与齿轮主体13相互啮合，第二挤压板18与第二连接杆16为焊接一体化结构，第二挤压板18与成型槽7的内壁相贴合；通过齿轮主体13在旋转的同时可以带动第二连接杆16通过滑块15在滑轨14的内部升降，便于使第二连接杆16升降来带动第二挤压板18同时进行升降，从而使第二挤压板18升降来对成型槽7内部挤压成型的包装盒进行自动卸料。
28.工作原理：首先通过将需要围框成型的包装盒放置在安装板6的顶端，然后通过启动电动升降杆4升降，使电动升降杆4升降来带动第一挤压板5对包装盒进行挤压，且通过成型槽7的设计，使第一挤压板5在挤压包装盒的同时，包装盒进入成型槽7的内部围框成型，同时通过第一挤压板5的外壁套设有橡胶套19，使第一挤压板5在对包装盒围框成型时，避免包装盒发生损坏，同时通过成型槽7顶端的四角处皆为弧形，使该包装盒围框成型设备，结构简单，便于操作人员进行操作；
29.同时当需要对成型槽7内部围框成型的包装盒进行卸料时，首先通过启动电机11来带动转轴12进行旋转，使转轴12旋转来带动齿轮主体13同时进行旋转，且通过齿轮主体13和齿块主体17的相互啮合，并且通过滑块15和滑轨14的相互配合，使齿轮主体13在旋转的同时可以带动第二连接杆16通过滑块15在滑轨14的内部升降，便于使第二连接杆16升降来带动第二挤压板18同时进行升降，从而使第二挤压板18升降来对成型槽7内部挤压成型的包装盒进行自动卸料，从而影响包装盒围框设备的工作效率。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。