一种自动粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工领域，特别是涉及一种自动粘箱机。


背景技术：

2.在进行瓦楞纸箱的自动化生产过程中，需要将瓦楞纸板进行翻折对齐，传统的翻折过程主要通过人工进行翻折，通过人工翻折，其工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度较高，不利于批量化生产需要。
3.现有技术中，折纸机构通常采用机械摆臂带动瓦楞纸板进行翻折，存在以下问题：现有的折纸机构中缺少定位装置，当瓦楞纸板输送至折纸机构中时，无法对纸板进行摆正对齐，其定位使得翻折后纸板容易偏离预定翻折位置；现有的折纸机构与纸板之间没有吸附力，仅通过机械摆臂带动瓦楞纸板翻折，翻折过程中容易因瓦楞纸板的厚度和瓦楞结构发生变形，造成翻折后纸板对齐效果差，影响成品质量；因此，亟需一种自动粘箱机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动粘箱机，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动粘箱机，包括第一连接架，所述第一连接架内并排设有若干输送带连接架，位于两端的所述输送带连接架的外侧分别设有翻折机构，所述翻折机构包括与所述输送带连接架转动连接的吸风板，所述吸风板远离所述输送带连接架的一端固接并连通有伸缩风管，所述第一连接架内的两侧分别对称固接有侧挡板，所述侧挡板的一侧固接有顶挡板，所述顶挡板与所述第一连接架的内壁固接，所述第一连接架靠近所述顶挡板的一侧设有粘胶机构，所述粘胶机构包括与所述第一连接架固接的第一电机，所述第一电机固接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端与所述第一连接架的内壁转动连接，所述第一连接杆上固接有第一连接板，所述第一连接板上设有若干粘胶轮。
6.优选的，所述翻折机构还包括固接在所述输送带连接架外侧的第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二连接杆，所述输送带连接架远离所述第二电机的一端固接有第一连接座，所述第一连接座与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆上对称固接有第三连接杆，所述第三连接杆与所述吸风板固接。
7.优选的，所述吸风板包括外壳，所述外壳与所述第三连接杆固接，所述外壳与所述输送带连接架通过铰链转动连接，所述外壳内设有空腔，所述外壳靠近所述第三连接杆的一侧设有第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连通，所述第一通孔内固接并连通有所述伸缩风管，所述外壳远离所述第三连接杆的一侧设有若干吸风口，所述吸风口与所述空腔连通。
8.优选的，所述侧挡板与所述顶挡板之间设有限位角。
9.优选的，所述第一连接杆位于若干所述输送带连接架的顶部，若干所述粘胶轮位
于中间的所述输送带连接架的顶部。
10.优选的，所述输送带连接架上设有输送带，所述输送带连接架的一端安装有输送带驱动装置，所述输送带驱动装置与所述输送带传动连接。
11.本实用新型公开了以下技术效果：通过在第一连接架内设置若干输送带连接架，用于传输待粘胶的纸板，通过在输送带连接架的侧面转动连接吸风板，用于将待粘胶的纸板吸住，并对其进行弯折，通过在第一连接架的内壁设置侧挡板和顶挡板，用于对于待弯折的纸板进行定位，用于提高弯折后的纸板间的缝隙精度，通过在第一连接架上设置粘胶机构，用于对弯折后的纸板进行粘胶处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为吸风板的结构示意图；
15.图3为粘胶轮的结构示意图；
16.其中：1、第一连接架；2、输送带连接架；3、吸风板；301、外壳；302、空腔；303、第一通孔；304、吸风口；4、伸缩风管；5、侧挡板；6、顶挡板；7、第一电机；8、第一连接杆；9、第一连接板；10、粘胶轮；11、第二电机；12、第二连接杆；13、第一连接座；14、第三连接杆；15、限位角；16、输送带；17、输送带驱动装置；18、铰链。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.参照图1-3，本实用新型提供一种自动粘箱机，包括第一连接架1，第一连接架1内并排设有若干输送带连接架2，位于两端的输送带连接架2的外侧分别设有翻折机构，翻折机构包括与输送带连接架2转动连接的吸风板3，吸风板3远离输送带连接架2的一端固接并连通有伸缩风管4，第一连接架1内的两侧分别对称固接有侧挡板5，侧挡板5的一侧固接有顶挡板6，顶挡板6与第一连接架1的内壁固接，第一连接架1靠近顶挡板6的一侧设有粘胶机构，粘胶机构包括与第一连接架1固接的第一电机7，第一电机7固接有第一连接杆8的一端，第一连接杆8的另一端与第一连接架1的内壁转动连接，第一连接杆8上固接有第一连接板9，第一连接板9上设有若干粘胶轮10。
20.通过在第一连接架1内设置若干输送带连接架2，用于传输待粘胶的纸板，通过在输送带连接架2的侧面转动连接吸风板3，用于将待粘胶的纸板吸住，并对其进行弯折，通过
在第一连接架1的内壁设置侧挡板5和顶挡板6，用于对于待弯折的纸板进行定位，用于提高弯折后的纸板间的缝隙精度，通过在第一连接架1上设置粘胶机构，用于对弯折后的纸板进行粘胶处理。
21.进一步优化方案，翻折机构还包括固接在输送带连接架2外侧的第二电机11，第二电机11的输出轴固接有第二连接杆12，输送带连接架2远离第二电机11的一端固接有第一连接座13，第一连接座13与第二连接杆12转动连接，第二连接杆12上对称固接有第三连接杆14，第三连接杆14与吸风板3固接。
22.启动第二电机11，第二电机11旋转并带动第二连接杆12旋转，第二连接杆带动第三连接杆14旋转，第三连接杆14带动吸风板3沿铰链18转动，对纸板进行弯折，减少纸板翻折时变形，提高纸板对折后的对齐精度，提高成品质量。
23.进一步优化方案，吸风板3包括外壳301，外壳301与第三连接杆14固接，外壳301与输送带连接架2通过铰链转动连接，外壳301内设有空腔302，外壳301靠近第三连接杆14的一侧设有第一通孔303，第一通孔303与空腔302连通，第一通孔303内固接并连通有伸缩风管4，外壳301远离第三连接杆14的一侧设有若干吸风口304，吸风口304与空腔302连通。
24.通过吸风设备(图中未示出)将伸缩风管4、空腔302内的气体抽出产生吸附力，并通过若干吸风口304持续向内吸风，进而将纸板进行风力吸附；若干吸风口304可以提高与纸板的接触面积，提升吸附效果。
25.进一步优化方案，侧挡板5与顶挡板6之间设有限位角15。
26.用于对传送完待弯折的纸板进行定位，提高纸板对折后的对齐精度。
27.进一步优化方案，第一连接杆8位于若干输送带连接架2的顶部，若干粘胶轮10位于中间的输送带连接架2的顶部。
28.在纸板弯折在向下一工序运输时，第一电机7启动，第一电机7的输出轴带动第一连接杆8转动，第一连接杆8带动第一连接板9翻转90
°
，使若干粘胶轮10位于与输送带连接架2水平的位置，在纸板向粘胶轮10一侧移动时，粘胶轮10将纸板间的缝隙进行粘接，粘接完成后，第一电机7反向旋转，使第一连接杆8反向转动，进行带动第一连接板9反向转动，将粘胶轮抬起。
29.进一步优化方案，输送带连接架2上设有输送带16，输送带连接架2的一端安装有输送带驱动装置17，输送带驱动装置17与输送带16传动连接。输送带16的开启数量可根据纸张宽度进行调整。
30.工作原理：
31.待粘胶的纸板经输送带16运输至顶挡板6处，输送带16停止工作，第二电机11工作，第二电机11旋转并带动第二连接杆12旋转，第二连接杆带动第三连接杆14旋转，第三连接杆14带动吸风板3沿铰链18转动，对纸板进行弯折，第一电机7启动，第一电机7的输出轴带动第一连接杆8转动，第一连接杆8带动第一连接板9翻转90
°
，使若干粘胶轮10位于待粘接纸板的顶面，此时，使第二电机11反向旋转，使吸风板打开，再次启动输送带16，使纸板开始运动，通过粘胶轮10对纸板进行粘接，粘接完成后，第一电机7反向旋转，使第一连接杆8反向转动，进行带动第一连接板9反向转动，将粘胶轮抬起。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。