一种包装盒模切纠偏装置的制作方法

1.本实用新型是一种包装盒模切纠偏装置，属于包装盒加工领域。


背景技术：

2.包装盒在生产过程中，需要利用模切机将纸板加工成所需形状，目前，包装盒纸板在输送至模切机进行模切时，容易出现包装盒纸板产生偏移的情况，导致包装盒纸板不能按设定方向进入模切机内，导致包装盒纸板模切后的形状不是所需形状，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装盒模切纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使包装盒纸板按设定方向进入模切机内，降低包装盒纸板模切的报废率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装盒模切纠偏装置，包括用于托举包装盒纸板的底座，所述底座上表面设有两个用于限制包装盒纸板活动范围的限位板，两个所述限位板相背面均安装有连杆，所述连杆为l型结构，所述连杆竖直部固定在调节螺杆一端，所述调节螺杆贯穿圆孔，所述圆孔贯穿支板前后表面开设，所述底座下表面对称固定连接有两个支板，所述支板沿调节螺杆上端方向的两侧均设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述底座出料侧正上方设有用于驱动包装盒纸板移动的驱动件。
5.进一步地，两个所述限位板相对面一侧加工有倾斜面，所述限位板加工倾斜板的一面靠近底座进料侧布设。
6.进一步地，所述底座下表面四个棱角处均固定连接有竖向布置的支腿，所述支腿下端固定连接有带孔的底脚板。
7.进一步地，所述驱动件包括电机，所述电机安装在载板一侧面上部位置，所述载板呈竖向布置，所述电机输出端贯穿载板并固定连接有驱动轮，所述驱动轮正下方设有换向轮，所述换向轮与载板转动连接，所述换向轮面向底座进料侧的一侧设有与换向轮平行布置的支撑轮，所述支撑轮转动安装在横板一面，所述横板一端与载板下端固定连接，所述支撑轮、驱动轮和换向轮通过用于驱动包装盒纸板移动的皮带相连接，所述载板安装电机的一面中部位置固定连接有水平布置的连板，所述连板下表面远离载板的一侧对称安装有两个竖向布置的电动推杆，所述电动推杆缸体端与底座固定连接。
8.进一步地，所述横板面向支撑轮的一面开设有水平布置的条形槽，所述支撑轮面向横板的一面中部位置转动安装有支撑轴，所述支撑轴贯穿条形槽，所述支撑轴远离支撑轮的一端外表面开设有穿插孔，所述穿插孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有支耳，所述支耳与横板固定连接，所述支撑轴沿螺纹杆长度方向的两侧均设有第二螺母，所述第二螺母螺纹连接在螺纹杆上。
9.进一步地，所述载板与横板为一体成型结构，所述横板与载板相互垂直布置。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在底座上布设两个用于限制包装盒纸板两平行侧边的限位板，使包装盒纸板在两个限位板的限制下沿设定方向进入模切机内，降低包装盒纸板模切的报废率。
12.2、沿着圆孔调整调节螺杆的位置，进而调节螺杆通过连杆带动限位板在底座上移动，此时两个限位板的间距发生改变，从而便于根据包装盒纸板的尺寸调整两个限位板的间距，满足不同尺寸包装盒纸板的需要。
13.3、控制电动推杆伸长或收缩，进而电机的高度发生改变，同时皮带与底座上表面的间距发生改变，使底座与皮带之间的间距满足包装盒纸板厚度的需要，传送至底座上的包装盒纸板一端进入皮带与底座之间的间隙中后，在电机的驱动下，转动中的皮带使包装盒纸板移动至模切机内。
14.4、当移动至底座上的包装盒纸板不能进入底座与皮带之间的间隙中时，沿着条形槽调整支撑轴的位置，使支撑轮与换向轮之间的间距增加，此时支撑轴与螺纹杆的相对位置发生改变，利用两个第二螺母固定支撑轴与螺纹杆的相对位置即可，然后选用相应规格的皮带，使皮带平齐底座的部分的长度满足包装盒纸板尺寸的需要。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种包装盒模切纠偏装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种包装盒模切纠偏装置中支板的立体图；
18.图3为本实用新型一种包装盒模切纠偏装置中限位板的立体图；
19.图4为本实用新型一种包装盒模切纠偏装置中螺纹杆、支撑轴、支撑轮和横板的装配示意图；
20.图中：1-底座、2-限位板、3-连杆、4-调节螺杆、5-第一螺母、6-支板、7-底脚板、8-支腿、9-支撑轮、10-皮带、11-换向轮、12-载板、13-电动推杆、14-连板、15-电机、16-驱动轮、17-横板、18-圆孔、19-倾斜面、20-条形槽、21-支耳、22-螺纹杆、23-第二螺母、24-支撑轴。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒模切纠偏装置，包括用于托举包装盒纸板的底座1，底座1下表面四个棱角处均固定连接有竖向布置的支腿8，支腿8下端固定连接有带孔的底脚板7，利用螺丝将底脚板7安装在所需位置处，完成支腿8位置的固定，即底座1的位置被限制。
23.参阅图1和图3，底座1上表面设有两个用于限制包装盒纸板活动范围的限位板2，两个限位板2相对面一侧加工有倾斜面19，限位板2加工倾斜板的一面靠近底座1进料侧布设，倾斜面19的设计便于使包装盒纸板被引导至两个限位板2之间，在底座1上布设两个用于限制包装盒纸板两平行侧边的限位板2，使包装盒纸板在两个限位板2的限制下沿设定方
向进入模切机内，降低包装盒纸板模切的报废率。
24.参阅图1和图2，两个限位板2相背面均安装有连杆3，连杆3为l型结构，连杆3竖直部固定在调节螺杆4一端，调节螺杆4贯穿圆孔18，圆孔18贯穿支板6前后表面开设，底座1下表面对称固定连接有两个支板6，支板6沿调节螺杆4上端方向的两侧均设有第一螺母5，第一螺母5螺纹连接在调节螺杆4上，拧动两个第一螺母5使两个第一螺母5均与支板6紧密贴合，完成调节螺杆4与支板6相对位置的固定，沿着圆孔18调整调节螺杆4的位置，进而调节螺杆4通过连杆3带动限位板2在底座1上移动，此时两个限位板2的间距发生改变，从而便于根据包装盒纸板的尺寸调整两个限位板2的间距，满足不同尺寸包装盒纸板的需要。
25.参阅图1，底座1出料侧正上方设有电机15，电机15安装在载板12一侧面上部位置，载板12呈竖向布置，电机15输出端贯穿载板12并固定连接有驱动轮16，驱动轮16正下方设有换向轮11，换向轮11与载板12转动连接，换向轮11面向底座1进料侧的一侧设有与换向轮11平行布置的支撑轮9，支撑轮9转动安装在横板17一面，支撑轮9使皮带10一部分与底座1表面平齐布置，载板12与横板17为一体成型结构且横板17与载板12相互垂直，支撑轮9、驱动轮16和换向轮11通过用于驱动包装盒纸板移动的皮带10相连接，载板12安装电机15的一面中部位置固定连接有水平布置的连板14，连板14下表面远离载板12的一侧对称安装有两个竖向布置的电动推杆13，电动推杆13缸体端与底座1固定连接，控制电动推杆13伸长或收缩，进而电机15的高度发生改变，同时皮带10与底座1上表面的间距发生改变，使底座1与皮带10之间的间距满足包装盒纸板厚度的需要，传送至底座1上的包装盒纸板一端进入皮带10与底座1之间的间隙中后，在电机15的驱动下，转动中的皮带10使包装盒纸板移动至模切机内。
26.参阅图1和图4，横板17面向支撑轮9的一面开设有水平布置的条形槽20，支撑轮9面向横板17的一面中部位置转动安装有支撑轴24，支撑轴24贯穿条形槽20，支撑轴24远离支撑轮9的一端外表面开设有穿插孔，穿插孔内安插有螺纹杆22，螺纹杆22的两端均固定连接有支耳21，支耳21与横板17固定连接，支撑轴24沿螺纹杆22长度方向的两侧均设有第二螺母23，第二螺母23螺纹连接在螺纹杆22上，当移动至底座1上的包装盒纸板不能进入底座1与皮带10之间的间隙中时，沿着条形槽20调整支撑轴24的位置，使支撑轮9与换向轮11之间的间距增加，此时支撑轴24与螺纹杆22的相对位置发生改变，利用两个第二螺母23固定支撑轴24与螺纹杆22的相对位置即可，然后选用相应规格的皮带10，使皮带10平齐底座1的部分的长度满足包装盒纸板尺寸的需要。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。