一种瓦楞纸板定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板定型装置。


背景技术：

2.目前瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层构成，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好。
3.现有瓦楞纸板的制作过程分为两个部分，定型和贴合，即定型成瓦楞波纹和贴合形成三角结构体的这两个过程，这两个部分往往是分开制作的，在使用定型机将原料纸板制作成带有瓦楞波纹的纸板，然后再使用贴合机进行贴合，这样导致瓦楞纸板的制作时间长，不仅费时费力，效率还低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中分开制作瓦楞纸板时间长，效率低的问题，而提出的一种瓦楞纸板定型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓦楞纸板定型装置，包括操作台、定型板以及固定设置在操作台顶部的定型台和支撑板，所述定型台顶部设有多个让纸板原料定型的模块齿，所述支撑板外侧壁固定设置有电机，所述电机输出轴外侧壁固定套设有套筒，所述套筒外侧壁固定连接有冲压块和贴合块，所述定型台和定型板通过第一弹簧连接，所述定型台底部设有与冲压块相适配的定型纸板原料装置，所述定型台顶部通过两个第二弹簧连接有与贴合块相适配的贴合纸板原料装置。
7.优选地，所述定型纸板原料装置包括设置在定型板顶部的多个冲压齿，所述冲压齿与定型齿错位设置，所述定型台顶部固定连接有让定型板上下滑动的第一限位滑杆，当所述冲压块垂直抵住定型板顶部时，所述冲压齿对纸板原料进行冲压定型。
8.优选地，所述贴合纸板原料装置包括与第二弹簧固定连接的横板，所述第二弹簧顶部贯穿定型板并开设有贯穿孔，所述横板底部设有多个贯穿定型板底部的冲压板，所述定型台顶部固定连接有让冲压板上下滑动的第二限位滑杆，当所述贴合块垂直抵住横板顶部时，所述冲压板对纸板原料进行贴合定型。
9.优选地，所述定型板和横板底部分别设有第一截断刀和第二截断刀。
10.优选地，所述冲压板贯穿定型板顶部开设有贯穿口，所述冲压板外侧壁与贯穿口内侧壁滑动连接。
11.优选地，多个所述冲压板呈平行设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在定型台、定型板、电机、冲压块、贴合块、定型纸板原料装置和贴合纸板原料装置的相互作用下，电机驱动定型纸板原料装置对纸板原料进行定型，再让贴合纸板原料装置
将定型好的纸板原料和新的纸板原料贴合在一起，相比于将定型和贴合放在两台机器上，该装置更加适合瓦楞纸板的制作，减少了制作时间，更加省时省力，制作效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板定型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸板定型装置中冲压块抵住定型板的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸板定型装置中贴合块抵住横板的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种瓦楞纸板定型装置的侧视图；
18.图5为本实用新型提出的一种瓦楞纸板定型装置中第一截断刀和第二截断刀的剖视图。
19.图中：1、操作台；2、定型台；3、支撑板；4、电机；5、套筒；6、冲压块；7、贴合块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、定型板；11、第一限位滑杆；12、横板；13、冲压板；14、第二限位滑杆；15、第一截断刀；16、第二截断刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种瓦楞纸板定型装置，包括操作台1、定型板10以及固定设置在操作台1顶部的定型台2和支撑板3，定型台2顶部设有多个让纸板原料定型的模块齿，模块齿的作用是将纸板原料定型成的一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，这样是瓦楞纸板的瓦楞波纹具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好，纸板原料的输送由传料机定时运输，此为现有技术，在此不做过多赘述；
22.支撑板3外侧壁固定设置有电机4，电机4输出轴外侧壁固定套设有套筒5，电机4输出轴贯穿支撑板3外侧壁有贯穿洞，套筒5外侧壁固定连接有冲压块6和贴合块7，冲压块6和贴合块7的形状和位置如图1和图4所示，冲压块6和贴合块7的端部均为端部椭圆设置的板，且错位设置，且冲压块6的长度大于贴合块7的长度，这样设置的目的是，为了后续依次对纸板原料定型和贴合操作，且相互不影响，定型台2和定型板10通过第一弹簧8连接，电机4为现有技术，在此不做过多赘述；
23.定型台2底部设有与冲压块6相适配的定型纸板原料装置，定型纸板原料装置包括设置在定型板10顶部的多个冲压齿，冲压齿与定型齿错位设置，冲压齿与定型齿的形状和位置如图1所示，冲压齿与定型齿的形状呈梯形，方便将纸板原料冲压成波浪的形状，定型台2顶部固定连接有让定型板10上下滑动的第一限位滑杆11，第一限位滑杆11的作用是，让定型板10上下滑动，起到限位作用，当冲压块6垂直抵住定型板10顶部时，冲压齿对纸板原料进行冲压定型；
24.定型台2顶部通过两个第二弹簧9连接有与贴合块7相适配的贴合纸板原料装置，
贴合纸板原料装置包括与第二弹簧9固定连接的横板12，定型板10和横板12底部分别设有第一截断刀15和第二截断刀16，第一截断刀15和第二截断刀16的形状和位置如图5所示，第二截断刀16贯穿第一截断刀15，方便第二截断刀16移动和截断纸板原料，设置第一截断刀15和第二截断刀16的目的是，当在定型板10和横板12向下压的时候，方便对纸板原料进行截断；
25.第二弹簧9顶部贯穿定型板10并开设有贯穿孔，横板12底部设有多个贯穿定型板10底部的冲压板13，多个冲压板13呈平行设置，冲压板13贯穿定型板10顶部开设有贯穿口，冲压板13外侧壁与贯穿口内侧壁滑动连接；
26.定型台2顶部固定连接有让冲压板13上下滑动的第二限位滑杆14，当贴合块7垂直抵住横板12顶部时，冲压板13对纸板原料进行贴合定型；
27.从图1来看，冲压块6和贴合块7二者存在一定的夹角，当在冲压块6抵住定型板10顶部时和贴合块7垂直抵住横板12顶部时，冲压块6和贴合块7的角度只满足其中一个情况，方便依次对纸板原料进行定型和贴合。
28.工作原理：如图1所示，是该装置的初始状态，纸板原料被传料机定时运输至定型台2和定型板10之间，启动电机4，电机4输出轴带动套筒5顺时针转动；
29.套筒5带动冲压块6和贴合块7顺时针转动，冲压块6顺时针转动先抵住定型板10，让定型板10沿着第一限位滑杆11往下移动，同时下移也让第一弹簧8压缩，直至定型板10下方的冲压齿与纸板原料顶部接触，当冲压块6垂直抵住定型板10顶部时，状态如图2所示，在多个模块齿和多个冲压齿的作用下，让纸板原料定型成波浪状，同时第一截断刀15截断纸板原料；
30.接着冲压块6顺时针转动，直至定型板10在第一弹簧8的反弹下慢慢往上移动，直至恢复到初始位置，纸板原料继续上料，此时的纸板原料底部贴上的粘胶，方便将定型好的纸板原料和有粘胶的纸板原料定型，在冲压块6不与定型板10接触的过程中，贴合块7顺时针转动与横板12接触，并让横板12和其上的多个冲压板13沿着第二限位滑杆14往下移动，同时第二弹簧9压缩，当贴合块7底部垂直抵住横板12时，同时冲压板13抵住新的纸板原料顶部，如图3所示，冲压板13让定型成波浪状的纸板原料和新的纸板原料粘连贴合在一起，同时第二截断刀16截断纸板原料，从而形成一层瓦楞纸板；
31.贴合块7接着顺时针转动，在第二弹簧9的反弹下，让横板12回到初始位置，关闭电机4，即完成瓦楞纸板的冲压制作过程。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。