塑料袋装袋机的塑料袋限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料袋装袋机的塑料袋限位装置，为塑料袋装袋机的构件，用于拖住装入包装袋的第一排塑料袋的底部；每装入包装袋的一排塑料袋，该塑料袋限位装置就下移一排塑料袋的距离，直至包装袋内装满塑料袋。


背景技术：

2.在塑料袋的生产过程中，制袋机将制作出的一叠塑料袋折叠并捆扎，顺序输出一捆捆的塑料袋，然后一般由人工将一捆捆的塑料袋装入包装袋（一般为编织袋）内。在装入包装袋的过程中存在主要的问题是：当将一排成捆的塑料袋装入包装袋后，从袋口进入袋底的过程中会不规则地散开，不能整齐地按照一排排顺序码放，致使每一包装袋能够包装的塑料袋数量（捆数）大大减少。如果人工调整码放塑料袋，则大大降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种塑料袋装袋机的塑料袋限位装置，以解决现有技术存在的当将一排成捆的塑料袋装入包装袋后，从袋口进入袋底的过程中会不规则地散开，不能整齐地按照一排排顺序码放的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种塑料袋装袋机的塑料袋限位装置，其特征在于，包括底座、支架、升降杆驱动装置、升降板、升降杆和升降滑轨，在底座的上面的左右两边分别设有一个支架，在所述支架的中下部装有升降滑轨，升降板滑动安装在升降滑轨上，在两侧的升降板之间连接有两根升降杆，升降板在升降杆驱动装置的驱动下能够上下移动。
5.本实用新型的优点是：利用两根升降杆限制一排塑料袋的下降位置，当输送装置将一排成捆的塑料袋装入包装袋的口内，由于升降杆的限制，第一排塑料袋停留在包装袋内的上部；然后升降杆下移一排塑料袋的距离，第一排塑料袋同步下移，上面再装入第二排塑料袋，直至装满包装。能够整齐地装入一排排的塑料袋，大大提高了工作效率。
附图说明
6.图1是本实用新型整体结构示意图；
7.图2是图1的b-b剖视图（不含升降杆驱动装置）；
8.图3是采用本实用新型的包装机的结构示意图；
9.图4是图3的a-a剖视图；
10.图5是图3的左视图；
11.图6是本实用新型在应用时安装包装袋的示意图；
12.图7是图6的c-c剖视图（准备装入第一排塑料袋）；
13.图8是装入第一排塑料袋的示意图；
14.图9是准备装入第二排塑料袋的示意图。
15.附图标记说明：1、底座，2、支架滑轨，3、支架滑块，4、调距螺杆，5、调距旋钮，6、支
架，7、升降杆驱动装置，71、伺服电机、72、同步带，73、导向轮，8、升降板，9、升降杆，10、导向杆，11、升降滑轨，12、撑袋板气缸，13、撑袋板，14、翻板，15、翻板轴，16、摇臂，17、翻板气缸，18、左右压板，19、左右压板气缸，21、上下压板，22、上下压板气缸，23、包装袋，231、翻边，24、（一排）塑料袋，25、固定块。
具体实施方式
16.参见图1、图2和图5，本实用新型一种塑料袋装袋机的塑料袋限位装置，其特征在于，包括底座1、支架6、升降杆驱动装置7、升降板8、升降杆9和升降滑轨11，在底座1的上面的左右两边分别设有一个支架6，在所述支架6的中下部装有升降滑轨11，升降板8滑动安装在升降滑轨11上，在两侧的升降板8之间连接有两根升降杆9，升降板8在升降杆驱动装置7的驱动下能够上下移动。
17.升降杆9可以固定或转动连接在升降板8上，也可在固定连接的升降杆9上设有能够转动的套管。限位杆9的形状也可以用左右对称的两个长条形的平板。
18.所述的升降杆驱动装置7（参见图5）包括伺服电机71、同步带72和导向轮73，在支架6的上部和底部分别装有一个导向轮73，同步带72绕过导向轮73分别连接在伺服电机71的输出轴（主动轮）和升降板8。
19.升降杆驱动装置7也可采用链传动机构，伺服电机71也可以是其它电机、如减速电机、步进电机等，其输出轴安装主动链轮。为了防止升降杆9在塑料袋重力的作用下不能停在设定的位置，需要在链传动机构设置制动机构。
20.参见图3-图5，采用本实用新型的一种塑料袋装袋机，包括底座1、支架6、撑袋板13、塑料袋限位装置和用于将一排成捆的塑料袋24装入包装袋23的塑料袋装入装置，在底座1的上面的左右两边分别设有一个支架6，在支架6的上部各设有一个撑袋板13；在撑袋板13的下方的支架6上装有能够上下滑动的塑料袋限位装置，该塑料袋限位装置用于拖住装入的第一排塑料袋24的底部；在撑袋板13的上方装有塑料袋装入装置；该塑料袋装入装置每装入包装袋23的一排塑料袋24，该塑料袋限位装置就下移一排塑料袋的距离，直至包装袋23内装满塑料袋24。
21.所述的塑料袋装入装置包括：翻板14、翻板轴15、左右压板18、左右压板气缸19、上下压板21和上下压板气缸22，两根水平平行的翻板轴15的两端转动支撑在两个支架6之间，在翻板轴15上固定有翻板14，该翻板轴15在一翻板轴驱动装置的驱动下能够在水平和竖向之间转换；在翻板14的上方装有上下压板气缸22，该上下压板气缸22与支架6连接；该上下压板气缸22下端的活塞杆顶端与上下压板21连接；在翻板14上方的左右两侧分别设有左右压板18，每一左右压板18分别与一个左右压板气缸19的活塞杆顶端连接，两个左右压板气缸19分别安装在上下压板21上面的左右两端。
22.该实施例的翻板轴驱动装置由摇臂16和翻板气缸17组成，翻板气缸17的一端铰接在一个支架6的外侧，翻板气缸17的另一端铰接在摇臂16的一端，在摇臂16的另一端与所述的翻板轴15径向连接。
23.该实施例的图3左侧的撑袋板13能够在撑袋板驱动装置的驱动下左右移动。所述的撑袋板驱动装置采用自带导向杆10的撑袋板气缸12，撑袋板气缸12安装在支架6上部的外侧，在撑袋板气缸12的活塞杆顶端连接撑袋板13。
24.还可在两根所述的支架6之间设有调距装置，该调距装置包括支架滑轨2、支架滑块3、调距螺杆4和调距旋钮5，支架滑轨2安装在所述的底座1的上面，支架滑块3滑动安装在支架滑轨2，一个支架6的底端固定在支架滑块3上，能够随着支架滑块3左右移动；另一个支架6通过一个固定块25与底座1固定；在支架滑块3的螺孔内安装调距螺杆4，该调距螺杆4的一端转动连接在固定块25上，另一端装有调距旋钮5。通过转动调距旋钮5可以调节两根支架6的间距，以适合不同尺寸的包装袋。
25.参见图6-图9，上述塑料袋包装机（含本实用新型）的工作过程为：
26.1、安装包装袋：（人工）先将包装袋23的口部向外翻边231，并将相对两侧的翻边231挂在两个撑袋板13（参见图6），包装袋23的袋体放在两根升降杆9之间（参见图7）上。
27.2、装袋准备（参见图6和图7）：两个翻板14位于水平状态，两根升降杆9位于翻板14下方大约一排塑料24的位置；由塑料袋输送装置（本实用新型外的配套装置）或人工将第一排塑料袋24放置在翻板14上，两侧的左右压板18向中间移动一个距离，将塑料袋24向中间压缩，使得一排的塑料袋24的长度小于包装袋23口撑开的宽度。
28.3、装入第一排塑料袋24：两个翻板14的相对一边向下转动90
°
，与此同时，上下压板21向下移动，将一排塑料袋24装入包装袋的口内。由于升降杆9的限制，第一排塑料袋24停留在包装袋23内的上部（参见图8）；
29.4、装入第二排塑料袋24：然后升降杆9下移一排塑料袋24的距离，第一排塑料袋也随着下移，在包装袋23的口部腾出一排塑料袋的空间（参见图9）；按照上面的过程将第二排塑料袋24装入第下面的第一排塑料袋的上面，直至在包装袋23内装满塑料袋24。