一种带自清洁功能且可快速换液的静电纺丝推液系统的制作方法

1.本实用新型属于静电纺丝领域，具体涉及一种带自清洁功能且可快速换液的静电纺丝推液系统。


背景技术：

2.静电纺丝是一种依赖于物体表面电荷之间的静电排斥力，从粘弹性流体中制备纳米纤维的材料制备技术。在静电纺织过程中，溶液会在逐渐喷头处会产生集聚，随着设备长时间的运行，会形成液滴滴落，严重影响了产品制备质量；另外，在实验室的制备过程中，由于制备量小，换液频繁，市面上多采用增加换液池并通过导管将溶液导入喷头的方式来提高的设备换液的便利性，但此种方法在每次换液时，需要将导管中的溶液报废，会造成很大的浪费，且在每次换液后需要将导管中的空气排空，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，设计了一种带自清洁功能且可快速换液的静电纺丝推液系统，以解决上述背景技术中提到的设备喷头处溶液集聚滴落影响产品制备质量以及换液时费时费力且造成溶液浪费的问题，极大的提高了设备换液的便利性和喷头喷射的同步性，并在一定程度上提高了产品的制备质量。该装置适合实验室使用。
4.具体内容如下：
5.一种带自清洁功能且可快速换液的静电纺丝推液系统，其包括：注射器、注射器座、往复运动机构和自清洗机构；
6.所述的注射器座用于固定注射器，所述的往复运动机构相应于注射器设置，可推动注射器的活塞杆；
7.所述的自清洗机构包括设置于注射器针头出液口上方的气冲通道；所述的气冲通道相应于各个注射器针头的出液口设置气嘴。
8.其中，所述的注射器座为固定注射器的支架，优选为塑料材质。
9.上述推液系统使用注射器作为静电纺丝的溶液存放机构，静电纺丝的喷头由注射器的针头替代。上述推液系统工作时，将装有静电纺丝溶液的注射器固定于注射器座，注射器往复运动机构推动注射器的活塞杆，使溶液被推出。将带一定压力的压缩气体通过快接头接入气冲通道，气冲通道的气嘴对准各个针头，可将集聚的液滴冲散。可通过控制提供压缩气体的气冲泵来控制冲洗频率和冲洗压力。
10.进一步，所述的往复运动机构包括电机、丝杠锁母和推杆；所述的推杆连接于锁母，可在电机的驱动下往复运动，作为推手推动注射器的活塞杆，实现推液并控制推液速度。
11.其中，所述的推杆优选为塑料材质。
12.再进一步，所述的往复运动机构还包括行程开关，所述的推杆相应于行程开关设置可在运动中碰触行程开关的翅片。当翅片碰到行程开关时，电机停止工作。具体地，翅片
可按推液需要设置于推杆的前后两端。
13.进一步，所述的注射器座设置可将注射器夹紧的夹紧机构。
14.再进一步，所述的注射器座设置数个可使注射器平行放置的注射器安置槽；所述的夹紧机构设置于相邻的两个注射器安置槽之间；所述的夹紧机构包括下端的夹板螺母、螺纹连接于夹板螺母上端的螺丝，还包括压紧挡板和弹簧；所述的注射器座设置弹簧挡板，所述的夹板螺母与螺丝的杆部可穿过弹簧挡板并上下移动；所述的夹板螺母上套有弹簧；所述的弹簧设置于弹簧挡板与夹板螺母的底座之间；所述的压紧挡板位于弹簧挡板之上，与螺丝顶部固定连接，可通过旋转压紧挡板实现相邻两个注射器的压紧和松开。
15.其中，所述的螺丝优选为内六角螺丝，所述的弹簧优选为不锈钢弹簧。
16.基于上述夹紧机构，当安装注射器时，先将夹紧机构提起，并旋转至与注射器安置槽平行的状态，释放出注射器放置的空间，然后将装有溶液的注射器放到安置槽内，将压紧挡板旋转90
°
时，由于弹簧的拉力，压紧挡板紧紧压住注射器，保证注射器针筒的稳定。
17.进一步，所述的注射器座相应于注射器设置定位结构。所述的定位结构具体为相应于注射器把手设置的卡槽。
18.定位机构和夹紧机构可以提高注射器在注射器推杆运动过程中的稳定性，保证溶液均匀稳定的推出。
19.进一步，所述的气嘴为文氏管结构，可以有效去除喷头上集聚的溶液液滴。
20.进一步，上述推液系统还包括相应于往复运动机构设置的外罩，将推液系统的动力机构包裹在内。所述的外罩优选为塑料或者钣金喷漆外壳。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.与传统注射泵相比，本实用新型采用注射器充当溶液的存放结构并且设备喷头由注射器针头替代，与注射器直接连接，换液过程中不存在溶液浪费。本实用新型自带清洗结构，用于去除喷头上集聚的液滴，以保证喷头清洁的情况下，避免清洁气体对纺丝质量产生影响；并且，可为该清洗结构设置自动控制系统，可以根据不同的制备材料，设置不同的冲洗频率。本实用新型带有注射器定位和夹紧机构，此机构结构简单操作便捷，省时省力，可以准确快速地更换和放置注射器，使换液效率和注射器安装便捷度显著提高。
附图说明
23.图1为实施例中静电纺丝推液系统的结构示意图；
24.图2为实施例中夹紧机构的剖视示意图；
25.图3为实施例中气冲通道的剖视示意图。
26.图中：1、外罩；2、电机；3、电机支架；4、联轴器；5、轴承座；6、丝杠锁母；7、推杆；7-1、翅片；8、行程开关；9、定位结构；10、夹紧机构；10-1、夹板螺母；10-2、螺丝；10-3、压紧挡板；10-4、弹簧；11、注射器座；11-1、弹簧挡板；12、气冲通道；12-1、气嘴；13、注射器；14、安装板。
具体实施方式
27.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例
29.一种带自清洁功能且可快速换液的静电纺丝推液系统，参照图1～3所示，包括：注射器13、注射器座11、往复运动机构和自清洗机构；
30.所述的注射器座11用于固定注射器13，所述的往复运动机构可推动注射器13的活塞杆；
31.所述的自清洗机构包括设置于注射器13针头出液口上方的气冲通道12；所述的气冲通道12相应于各个注射器13针头的出液口设置气嘴12-1；所述的气嘴12-1为文氏管结构。
32.所述的往复运动机构包括电机2、丝杠锁母6和塑料材质的推杆7；电机2通过电机支架3固定于安装板14；电机2通过联轴器4与丝杠锁母6的丝杠连接；丝杠锁母6由轴承支撑，所述轴承通过轴承座5固定于安装板14；所述的推杆7连接于锁母，在电机2的驱动下往复运动，推动注射器13的活塞杆；安装板14上还相应于推杆7设置行程开关8，所述的推杆7的前后两端均相应于行程开关8设置可在运动中碰触行程开关8的梯形翅片7-1；当翅片7-1碰到行程开关8时，电机2停止工作。
33.所述的注射器座11为塑料支架，固定于安装板14；注射器座11设置可将注射器夹紧的夹紧机构10；所述的注射器座11设置数个可使注射器13平行放置的注射器安置槽；所述的夹紧机构10设置于相邻的两个注射器安置槽之间；所述的夹紧机构10包括下端的夹板螺母10-1、螺纹连接于夹板螺母10-1上端的螺丝10-2、压紧挡板10-3和弹簧10-4；所述的注射器座11设置弹簧挡板11-1，所述的夹板螺母10-1与螺丝10-2的杆部可穿过弹簧挡板11-1并上下移动；所述的夹板螺母10-1上套有弹簧10-4；所述的弹簧10-4设置于弹簧挡板11-1与夹板螺母10-1的底座之间；所述的压紧挡板10-3与螺丝10-2顶部固定连接，可通过旋转压紧挡板10-3实现相邻两个注射器13的压紧和松开。其中，螺丝10-2为内六角螺丝，弹簧10-4为不锈钢材质。
34.所述的注射器座11相应于注射器13设置定位结构9；所述的定位结构9为相应于注射器13的把手设置的卡槽。
35.所述的静电纺丝推液系统还包括相应于往复运动机构设置的外罩1，外罩1将推液系统的动力机构包裹在内。
36.上述静电纺丝推液系统工作方式如下：
37.将充入静电纺丝溶液的注射器13先将夹紧机构10提起，并旋转至与注射器安置槽平行的状态，放置于弹簧挡板11-1上，释放出注射器13放置的空间，然后将装有溶液的注射器13放到注射器安置槽内，注射器13的把手插进定位结构9内，将压紧挡板10-3旋转90
°
时，由于弹簧10-4的拉力，压紧挡板10-3紧紧压住注射器13，保证注射器针筒的稳定。
38.将带一定压力的压缩气体通过快接头接入气冲通道12，气冲通道12的气嘴12-1对准各个针头，可将集聚的液滴冲散。可通过控制提供压缩气体的气冲泵来控制冲洗频率和冲洗压力。
39.推液系统工作时，丝杠在电机2的驱动下运动，带动推杆7按一定的速度匀速前进，当推杆的翅片7-1碰到行程开关8时，电机2停止工作，整个推液过程结束，可以更换注射器13中的溶液。此时，提起夹紧机构10，并旋转，注射器13便可轻松取出更换。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。