一种纺织氨纶纤维生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，涉及一种纺织氨纶纤维生产用冷却装置。


背景技术：

2.在纺丝生产过程中，熔体在纺丝箱体内在计量泵压力输出下经喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。同时目前采用的水平滤网是固定安装在送风管道中的，一旦发生堵塞状况，需要停止纺丝生产，拆开整流装置后才能清洗，耗时较长也影响纺丝生产。
3.为解决上述问题，公开号为cn207159432u的中国专利公开了一种氨纶丝用侧吹风冷却装置，该装置通过采用蜂窝网板均匀风速，对侧吹风冷却装置起到支撑作用，从而实现均匀送风，但该装置在实际使用过程中，虽然可以通过蜂窝网板均匀风速，但效果有限，而且由于一般送风都是从装置一侧送入，使得氨纶纤维一侧冷却较快，另一侧则较慢，这样就使得冷却不均匀，同时风源由一侧持续吹入，使得氨纶纤维永远一侧受力，这对其传输的平衡稳定也有一定的影响。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织氨纶纤维生产用冷却装置，它可以实现可在侧吹风冷却的过程中产生回风效应，使得回风能够吹拂在氨纶纤维的另一侧面，使得氨纶纤维两侧可同时进行冷却，冷却更加均匀，同时也可平衡传输稳定性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种纺织氨纶纤维生产用冷却装置，包括进风壳体和出风壳体，所述进风壳体内部纵横交错设置有第一水平格栅板和第一垂直格栅板，所述出风壳体内部纵横交错设置有第二水平格栅板和第二垂直格栅板，所述第一水平格栅板和所述第一垂直格栅板与所述第二水平格栅板和所述第二垂直格栅板之间相匹配拼接设置，且相互之间形成有风道，所述第二水平格栅板底端弯折形成有回风道，所述第二水平格栅板顶端倾斜向上形成有出风道，所述进风壳体和所述出风壳体拼接处分别开设有第一穿线孔和第二穿线孔，且位于所述风道区间内，所述进风壳体和所述出风壳体之间通过设置有固定机构相连接。
9.进一步的，所述回风道横截面呈“u”形状，且所述出风道倾斜角度为30
°ꢀ‑
45
°
。
10.进一步的，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔在每一个所述第一水平格栅板和所述第二水平格栅板上均匀分布，且组合呈圆筒状，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔的组合筒倾斜设置，且倾斜角度为45
°‑
60
°
。
11.进一步的，所述进风壳体在远离所述出风壳体一端两侧对称设置有连接侧板，所述连接侧板表面均匀开设有连接螺孔。
12.进一步的，所述固定机构包括对称设置于所述进风壳体拼接端两侧的固定侧板以及对称设置于出风壳体拼接端两侧的固定螺栓，所述固定侧板上均匀开设有与所述固定螺栓相匹配的固定槽，所述固定螺栓端部螺纹连接有紧固螺帽。
13.进一步的，所述固定槽呈“u”形状，且开口垂直向上。
14.进一步的，所述进风壳体和所述出风壳体均为一体浇铸成型结构，且均为不锈钢材质制成。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案设置有进风壳体和出风壳体相配合，可利用回风道产生回风，使得反向回流的风源吹拂在氨纶纤维的另一侧面进行冷却，从而使得氨纶纤维冷却更加均匀，并且回流的风源和新进的风源会形成对冲，进而可相互抵消一部分单向冲击力，对氨纶纤维的传输起到平衡作用。
18.(2)本方案设置有固定机构，使得进风壳体和出风壳体组合和拆卸都十分的简单，进而可在第一穿线孔和第二穿线孔内部的氨纶纤维发生缠绕时快速进行调整，提高工作效率，同时也方便了该装置的清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的爆炸图；
22.图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、进风壳体；2、出风壳体；3、第一水平格栅板；4、第一垂直格栅板； 5、第二水平格栅板；6、第二垂直格栅板；7、风道；8、第一穿线孔；9、第二穿线孔；10、回风道；11、出风道；12、连接侧板；13、连接螺孔；14、固定侧板；15、固定槽；16、固定螺栓；17、紧固螺帽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种纺织氨纶纤维生产用冷却装置，包括进风壳体1和出风壳体2，进风壳体1内部纵横交错设置有第一水平格栅板3和第一垂直格栅板4，出风壳体2内部纵横交错设置有第二水平格栅板5和第二垂直格栅板6，第一水平格栅板3和第一垂直格栅板4与第二水平格栅板5和第二垂直格栅板6之间相匹配拼接设置，且相互之间形成有风道7，便于通过风道7均匀的进行均匀送风，第二水平格栅板5底端弯折形成有回风道10，可用将水平
送入的风进行阻挡，使其反向回流，进而对氨纶纤维另一侧面进行冷却，第二水平格栅板5顶端倾斜向上形成有出风道11，进风壳体1和出风壳体2拼接处分别开设有第一穿线孔8和第二穿线孔9，且位于风道7区间内，可用于穿接氨纶纤维，进风壳体1和出风壳体2之间通过设置有固定机构相连接。
28.参阅图3和图4，其中，通过将回风道10横截面呈“u”形状，且出风道11倾斜角度为30
°‑
45
°
，本实施例选取45
°
，可方便回风之后风源的排出，使得整个送风过程中更加稳定。
29.参阅图3和图4，其中，第一穿线孔8和第二穿线孔9在每一个第一水平格栅板3和第二水平格栅板5上均匀分布，且组合呈圆筒状，通过将第一穿线孔8和第二穿线孔9的组合筒倾斜设置，且倾斜角度为45
°‑
60
°
，本实施例选取60
°
，可增加氨纶纤维与风的接触面积，从而提高冷却效率。
30.参阅图1，其中，通过在进风壳体1在远离出风壳体2一端两侧对称设置有连接侧板12，同时连接侧板12表面均匀开设有连接螺孔13，可方便与送风室的出风口相连接。
31.参阅图2和图3，固定机构包括对称设置于进风壳体1拼接端两侧的固定侧板14以及对称设置于出风壳体2拼接端两侧的固定螺栓16，同时固定侧板 14上均匀开设有与固定螺栓16相匹配的固定槽15，并且固定螺栓16端部螺纹连接有紧固螺帽17，可通过将固定螺栓16嵌入到固定槽15内部，再转动收紧紧固螺帽17，即可将进风壳体1和出风壳体2进行固定。
32.参阅图2和图3，其中，固定槽15呈“u”形状，且开口垂直向上，可方便出风壳体2的拿取和拼接，使得进风壳体1和出风壳体2的相互拼接和拆解更加方便，直接将固定螺栓16嵌入到固定槽15内部即可。
33.参阅图1和图2，其中，进风壳体1和出风壳体2均为一体浇铸成型结构，且均为不锈钢材质制成，这样设置使得结构强度更高，同时密封性更好，保证了送风的均匀性。
34.在使用时：通过连接侧板12和连接螺孔13将该装置与送风室的出风口相连接，同时将氨纶纤维均匀的穿接在第一穿线孔8和第二穿线孔9内部，并平行于第一穿线孔8和第二穿线孔9，紧接着可通过送风室向风道7内部进行送风对氨纶纤维一侧面进行冷却，同时氨纶纤维不断的进行传输，并风源在到达回风道10内部时受到阻挡，会沿着其“u”形内腔而产生反向回流，从而使得反向回流的风源吹拂在氨纶纤维的另一侧面进行冷却，从而使得氨纶纤维冷却更加均匀，并且回流的风源和新进的风源会形成对冲，进而可相互抵消一部分单向冲击力，对氨纶纤维的传输起到平衡作用，最终风源会沿着出风道11流出装置外。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。